本实用新型专利技术属于PCB板焊接技术领域，公开了一种PCB板定位焊接的固定装置，包括机架，在所述机架的一侧由上至下的依次固定有上装载台和中装载台，且中装载台的顶部连接有操作台；所述上装载台底部开设有安装内槽，且安装槽内转动安装有齿环；所述上装载台顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与齿环啮合；所述齿环底部对称固定安装有丝杠电机和固定块，且丝杠电机与固定块之间连接有可转动的丝杠和固定的第二导杆，所述丝杠上螺旋套设有负吸头，且第二导杆可相对滑动的贯穿负吸头。本实用新型专利技术设置了自动定位装置，使得焊接件能够精准定位至PCB上的焊接位置，从而保证了焊接的精度。从而保证了焊接的精度。从而保证了焊接的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板定位焊接的固定装置
[0001]本技术属于PCB板焊接
，具体涉及一种PCB板定位焊接的固定装置。
技术介绍
[0002]PCB板又称印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者。目前，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，且在执行现有PCB板加工的过程中，为保证PCB板良好的导电性需要在对应的PCB基板上焊接各种导电引脚或者其他电器元件，传统的焊接操作是将PCB基板放置于操作台上，操作者一手利用夹钳等工具夹持导电引脚或者电器元件，另一手持焊接头，以将对应导电引脚或者电器元件焊接于PCB基板。
[0003]上述传统操作基于人工完成，存在PCB基板与对应元件之间定位不够精准的问题；另外人工定位还存在操作麻烦、效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板定位焊接的固定装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板定位焊接的固定装置，包括机架，在所述机架的一侧由上至下的依次固定有上装载台和中装载台，且中装载台的顶部连接有操作台；
[0006]所述上装载台底部开设有安装内槽，且安装槽内转动安装有齿环；
[0007]所述上装载台顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与齿环啮合；
[0008]所述齿环底部对称固定安装有丝杠电机和固定块，且丝杠电机与固定块之间连接有可转动的丝杠和固定的第二导杆，所述丝杠上螺旋套设有负吸头，且第二导杆可相对滑动的贯穿负吸头。
[0009]优选的，所述PCB板定位焊接的固定装置，还包括设置于操作台上的夹紧装置，所述夹紧装置包括：
[0010]对称设置的两个安装架，且每个安装架的顶部均固定有安装杆，所述安装杆上转动套设有夹具，所述夹具的活动端向两个安装架之间的区域延伸，且夹具与安装杆之间连接有涡卷弹簧。
[0011]优选的，所述操作台上开设有滑槽，且至少有一个安装架滑动配合于所述滑槽内。
[0012]优选的，所述安装架上设有可相对于操作台升降的定位螺栓，且定位螺栓底部连接有可压紧于操作台顶面上的限位盘。
[0013]优选的，所述中装载台上设有第一导杆和可转动的螺纹传动杆，且所述操作台与螺纹传动杆旋合连接、并还与第一导杆滑动连接。
[0014]优选的，所述PCB板定位焊接的固定装置，还包括下装载台以及连接于下装载台与螺纹传动杆之间的驱动装置；
[0015]所述驱动装置包括旋转电机，且旋转电机底部与下装载台固定连接，所述旋转电机输出端固定安装有蜗轮，且蜗轮与螺纹传动杆螺旋啮合。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017](1)本技术设置了自动定位装置，该自动定位装置由齿轮、齿环机构以及丝杠机构组成，通过上述机构的配合运动，使得焊接件能够精准定位至PCB基板上的焊接位置，从而保证了焊接的精度。
[0018](2)本技术设置了可移动的夹具，该结构基于在操作台上开设滑槽，使得安装架及其顶部的夹具能沿着滑槽自由移动，从而夹具能够灵活实现对不同型号的PCB板的夹紧。
[0019](3)本技术设置了螺纹传动杆和导向杆，使得操作台能沿着竖直方向移动，从而保证了PCB板与焊接件在竖直方向上的距离可调，且螺纹传动杆由驱动装置驱动；具体的，驱动装置由蜗轮和电机组成，结构简单且传动稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术的第一视角的结构示意图；
[0021]图2为本技术的第二视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术的夹紧装置的结构示意图；
[0023]图4为图2中的A处放大图；
[0024]图中：1
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机架、2
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上装载台、3
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驱动电机、4
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丝杠电机、5
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负吸头、6
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操作台、7
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中装载台、8
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下装载台、9
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第一导杆、10
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螺纹传动杆、11
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蜗轮、12
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旋转电机、13
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固定块、14
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安装架、15
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转杆、16
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夹具、17
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滑槽、18
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定位螺栓、19
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齿环、20
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第二导杆、21
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丝杠、22
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主动齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1所示，本技术提供如下技术方案：一种PCB板定位焊接的固定装置，包括机架1，在机架1的一侧由上至下的依次固定有上装载台2和中装载台7，且中装载台7的顶部连接有操作台6；
[0027]参阅图3所示，在上述操作台6上设有夹紧装置，且该夹紧装置包括：
[0028]对称设置的两个安装架14，且每个安装架14的顶部均固定有安装杆15，安装杆15上转动套设有夹具16，夹具16的活动端向两个安装架14之间的区域延伸，且夹具16与安装杆15之间连接有涡卷弹簧。
[0029]优选的，在操作台6上开设有滑槽17，且至少有一个安装架14滑动配合于滑槽17内。具体，如图3所示，图中仅示出了一个安装架14与滑槽17滑动配合、另一个安装架14固定于操作台6上的结构形式；
[0030]另外，安装架14上设有可相对于操作台6升降的定位螺栓18，且定位螺栓18底部连
接有可压紧于操作台6顶面上的限位盘。其中，该定位螺栓18还可选用滚珠丝杠、电推杆等结构进行替代。
[0031]综上可知，本技术的夹紧装置的工作原理为：
[0032]PCB板放置于操作台6上，将PCB板的其中一侧放置于固定的安装架14一侧，并由该安装架14上的夹具16夹紧；
[0033]推动可移动的安装架14，调整移动安装架14上的夹具16与PCB板的相对距离，并打开处于夹紧状态的夹具16，直至能够将PCB板夹紧于夹具16的正下方；进一步的，旋转安装架14上的定位螺栓18，使得螺栓底部的限位盘紧紧贴合于操作台6的顶部，从而保证安装架14在操作台6上的限位；
[0034]具体的，通过夹具16与安装杆15之间连接的涡卷弹簧(图中未示出)使得夹具16处于夹紧状态，加工过程中，抬起夹具16，使得夹具16沿着安装杆15转动，此时夹具处于开启状态，待可移动的安装架14将夹具16移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板定位焊接的固定装置，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)的一侧由上至下的依次固定有上装载台(2)和中装载台(7)，且中装载台(7)的顶部连接有操作台(6)；所述上装载台(2)底部开设有安装内槽，且安装槽内转动安装有齿环(19)；所述上装载台(2)顶部固定安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出端连接有主动齿轮(22)，主动齿轮(22)与齿环(19)啮合；所述齿环(19)底部对称固定安装有丝杠电机(4)和固定块(13)，且丝杠电机(4)与固定块(13)之间连接有可转动的丝杠(21)和固定的第二导杆(20)，所述丝杠(21)上螺旋套设有负吸头(5)，且第二导杆(20)可相对滑动的贯穿负吸头(5)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板定位焊接的固定装置，其特征在于：还包括设置于操作台(6)上的夹紧装置，所述夹紧装置包括：对称设置的两个安装架(14)，且每个安装架(14)的顶部均固定有安装杆(15)，所述安装杆(15)上转动套设有夹具(16)，所述夹具(16)的活动端向两个安装架(14)之间的区域延伸，且夹具(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国藩，
申请(专利权)人：重庆市瓜栗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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