一种新型激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及打标机技术领域的一种新型激光打标机，包括底座和固定柱，底座的顶部设有固定柱，固定柱的一侧设有第一滑槽，第一滑槽的内部设有固定架，固定架和第一滑槽滑动连接，第一滑槽的内部设有第一螺纹杆，第一螺纹杆和固定架通过螺纹连接，第一螺纹杆的一端设有第一电机，第一电机和固定柱通过螺丝固定，第一滑槽的内部设有缓冲板，缓冲板和第一滑槽滑动连接，缓冲板的底部设有弹簧，弹簧套设在第一螺纹杆的表面，固定柱的一侧设有刻度线，通过设有的缓冲板和弹簧，实现了对场镜的缓冲功能，从而更好的对场镜进行保护，提高了场镜的使用寿命，通过设有的刻度线，实现了场镜的精确调整，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光打标机


[0001]本技术涉及打标机
，特别是涉及一种新型激光打标机。

技术介绍

[0002]如授权公开号为CN201621075104.X的一种激光打标机，包括控制系统、场镜及场镜支撑机构。所述控制系统控制所述激光打标机，所述场镜电性连接于所述控制系统，所述激光打标机还包括旋转件，所述旋转件可转动地设置于所述场镜和所述场镜支撑结构之间，所述场镜相对其轴线的旋转角度可通过旋转所述旋转件而调节；或所述激光打标机还包括设置于所述场镜支撑机构和所述旋转件之间的电机组件或电气组件，所述场镜相对其轴线的旋转运动由所述电机组件或所述电气组件带动。
[0003]现有的激光打标机还存在部分缺陷，在对场镜的高度进行调整时，不具备缓冲的功能，容易和装置的底部发生碰撞，可能会导致场镜内部零件损坏，降低了场镜的使用寿命，且在调整时精度不足，降低了产品的质量，为此我们提出一种新型激光打标机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术以解决上述
技术介绍
中提出一种新型激光打标机，不具备缓冲功能和不具备精度调节功能的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种新型激光打标机，包括底座和固定柱，所述底座的顶部设有固定柱，所述固定柱的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有固定架，所述固定架和第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和固定架通过螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端设有第一电机，所述第一电机和固定柱通过螺丝固定，所述第一滑槽的内部设有缓冲板，所述缓冲板和第一滑槽滑动连接，所述缓冲板的底部设有弹簧，所述弹簧套设在第一螺纹杆的表面，所述固定柱的一侧设有刻度线。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]启动第一电机，带动第一螺纹杆转动，从而带动固定架在第一滑槽的内部滑动，进而实现对场镜的高度调节，缓冲板和弹簧可对固定架起到缓冲的作用，避免其直接和第一滑槽的底部相撞，造成场镜的损坏，提高了场镜的使用寿命，通过设有的刻度线，可对固定架的高度进行精确的调整，提高了产品的质量。
[0009]在进一步的技术方案中，所述底座的顶部设有传送带，所述底座的内部设有凹槽，所述凹槽的内部设有引流柱，所述引流柱和凹槽转动连接。
[0010]传送带可对工件进行运输，实现了连续作业的功能，当工件在传送带的表面运输时，引流柱可对工件起到引流的作用，使其在运输的过程中不易出现卡顿的现象，强大了该装置的性能。
[0011]在进一步的技术方案中，所述固定架的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有滑块，所述滑块和第二滑槽滑动连接。
[0012]在对场镜的位置进行调整时，启动第二电机，带动第二螺纹杆转动，从而带动滑块在第二滑槽的内部滑动，进而带动场镜移动，实现对场镜的位置调节，结构简单，便于使用。
[0013]在进一步的技术方案中，所述第二滑槽的内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和滑块通过螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端设有第二电机。
[0014]通过设有的第二螺纹杆和第二电机，为场镜的位置调整提供了动力，无需人工手动调节，节省了人力。
[0015]在进一步的技术方案中，所述滑块的底部设有场镜，所述底座的一侧设有控制箱，所述控制箱和底座通过螺丝固定。
[0016]通过设有的场镜，实现了对工件的加工，通过设有的控制箱，实现了该装置的控制功能，造作简单便利。
[0017]在进一步的技术方案中，所述底座的一侧设有第三电机，所述第三电机和底座通过螺丝固定。
[0018]通过设有的第三电机，为传送带的转动提供了动力，从而对工件进行运输。
[0019]在进一步的技术方案中，所述底座的底部设有万向轮，所述万向轮设有四个，所述底座的顶部设有显示屏。
[0020]通过设有的万向轮，为该装置的移动提供了便利，使其在运输时更加省时省力。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、采用本技术的新型激光打标机，通过设有的缓冲板和弹簧，实现了对场镜的缓冲功能，从而更好的对场镜进行保护，提高了场镜的使用寿命，通过设有的刻度线，实现了场镜的精确调整，提高了产品的质量。
[0023]2、采用本技术的新型激光打标机，通过设有的引流柱，实现了对产品的引流作用，使其在运输的过程中更加顺畅，不易出现卡顿的现象。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0026]图3是本技术的平面结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、底座；2、固定柱；3、第一滑槽；4、固定架；5、第一螺纹杆；6、第一电机；7、缓冲板；8、弹簧；9、传送带；10、引流柱；11、第二滑槽；12、滑块；13、第二螺纹杆；14、第二电机；15、场镜；16、刻度线；17、控制箱；18、第三电机；19、万向轮；20、显示屏。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
3所示，本技术提供一种新型激光打标机，包括底座1和固定柱2，底座1的顶部设有固定柱2，固定柱2的一侧设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部设有固定架4，固定架4和第一滑槽3滑动连接，第一滑槽3的内部设有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5和固定架4通过螺纹连接，第一螺纹杆5的一端设有第一电机6，第一电机6和固定柱2通过螺丝固定，第一
滑槽3的内部设有缓冲板7，缓冲板7和第一滑槽3滑动连接，缓冲板7的底部设有弹簧8，弹簧8套设在第一螺纹杆5的表面，固定柱2的一侧设有刻度线16。
[0032]具体的，底座1的顶部设有传送带9，底座1的内部设有凹槽，凹槽的内部设有引流柱10，引流柱10和凹槽转动连接，固定架4的底部设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部设有滑块12，滑块12和第二滑槽11滑动连接，第二滑槽11的内部设有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13和滑块12通过螺纹连接，第二螺纹杆13的一端设有第二电机14，滑块12的底部设有场镜15，底座1的一侧设有控制箱17，控制箱17和底座1通过螺丝固定，底座1的一侧设有第三电机18，第三电机18和底座1通过螺丝固定，底座1的底部设有万向轮19，万向轮19设有四个，底座1的顶部设有显示屏20。
[0033]上述实施例的工作原理、有益效果。
[0034]在使用该新型激光打标机时，启动第一电机6带动第一螺纹杆5转动，从而带动固定架4在第一滑槽3的内部滑动，进而实现对场镜15的高度调节，当固定架4移动至缓冲板7的顶部设有，会对缓冲板7进而挤压，从而带动弹簧8进而压缩，实现了对固定架4的缓冲功能，避免其直接和第一滑槽3的底部相撞，造成场镜15的损坏，提高了场镜15的使用寿命，通过设有的刻度线16，可对固定架4的高度进行精确的调整，从而实现场镜15的精确调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型激光打标机，包括底座和固定柱，其特征在于：所述底座的顶部设有固定柱，所述固定柱的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有固定架，所述固定架和第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和固定架通过螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端设有第一电机，所述第一电机和固定柱通过螺丝固定，所述第一滑槽的内部设有缓冲板，所述缓冲板和第一滑槽滑动连接，所述缓冲板的底部设有弹簧，所述弹簧套设在第一螺纹杆的表面，所述固定柱的一侧设有刻度线。2.根据权利要求1所述的一种新型激光打标机，其特征在于：所述底座的顶部设有传送带，所述底座的内部设有凹槽，所述凹槽的内部设有引流柱，所述引流柱和凹槽转动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型激光打标...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世海，
申请(专利权)人：深圳市昆业激光设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：