一种激光点焊机的散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及激光点焊机技术领域的一种激光点焊机的散热结构，包括激光点焊机本体，激光点焊机本体的顶部一侧设有散热箱，散热箱的底部设有多个降温散热板，散热箱的内部顶端一侧设有冷却液箱，散热箱的内部底端设有连通管，连通管的另一端设有微型水泵，降温散热板的内部设有循环导管，降温散热板的底部两端均设有连通口，通过对散热箱和降温散热板的设计，配合冷却液的流动，来实现对激光点焊机本体的内部进行降温散热的功能，使得激光点焊机本体的内部能够始终处于较为理想的温度环境，以便于内部零部件的运行，通过在降温散热板的内部设置隔板，来增加热气流的流动路径，使得热气流与循环导管的接触时间更长，以便于提高散热效率。以便于提高散热效率。以便于提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光点焊机的散热结构


[0001]本技术涉及激光点焊机
，特别是涉及一种激光点焊机的散热结构。

技术介绍

[0002]激光点焊机主要由激光器、电源及控制、冷却机、导光及调焦、双目体视显微观察几部分构成，结构紧凑，体积小，与激光束同轴的显微坐标指示，使得工件定位容易，不需要特殊的夹具，激光功率、脉冲频率、脉宽均可通过控制面板预置和更改，且传统的点焊机在使用时，整体散热性能较差，因此热量极易在点焊机中积聚影响了点焊机的良好使用状态，同时传统的点焊机无法稳定的对点焊机进行主动降温处理，因此无法快速稳定的对点焊机进行降温。
[0003]目前，现有的激光点焊机在使用过程中，由于整体散热效果较差，导致使用过程中产生的热量容易堆积在设备内部，并形成高温聚集，由于激光点焊机内部的零部件始终处于高温环境下运行，导致零部件的运行效率降低，而且降低激光点焊机内部零部件的使用寿命，由于激光点焊机大多无法进行主动散热降温，只能够通过外接冷却箱来达到降温散热的目的，非常的不方便,因此我们提出了一种激光点焊机的散热结构，以此来解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种激光点焊机的散热结构，具有激光点焊机散热效率差，不能进行主动散热降温的缺陷，有效的提高了激光点焊机的散热性能。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种激光点焊机的散热结构，包括激光点焊机本体、散热箱和降温散热板，所述激光点焊机本体的顶部一侧设有散热箱，所述散热箱通过焊接的方式固定设置于激光点焊机本体的顶部一侧，所述散热箱的底部设有多个降温散热板，所述散热箱的内部顶端一侧设有冷却液箱，所述散热箱的内部底端设有连通管，所述连通管的一端与冷却液箱的内部密封连通，所述连通管的另一端设有微型水泵，所述微型水泵的另一侧延伸至散热箱的内部顶端，所述连通管迂回设置于散热箱的内部底端，所述降温散热板的内部设有循环导管，所述循环导管迂回设置于降温散热板的内部，所述循环导管的两端均与连通管密封连通，所述降温散热板的底部两端均设有连通口，所述连通口与激光点焊机本体的箱体内部连通。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]通过在散热箱内部设置冷却液箱，并通过连通管使其与循环导管进行连通，在微型水泵的作用下，将冷却液抽入连通管的内部，并使其经过循环导管，游走与降温散热板的内部，通过连通口来对激光点焊机本体内部的热量进行吸收，并通过冷却液的流动将热量带走，从而来达到降温散热的目的，使其能够保证激光点焊机本体的内部始终处于较为理想的温度，以便于保证内部零部件的稳定运行。
[0009]在进一步的技术方案中，所述降温散热板的内部还设有多个隔板，所述隔板交错
设置于与降温散热板的内部并与降温散热板的内壁固定连接，所述隔板将降温散热板的内部隔绝为沿着循环导管流动的通风槽，所述通风槽的两端延伸至连通口处，两个所述连通口处分别设有抽风机和排风机，所述抽风机与排风机均设置于降温散热板的内部，所述连通口的外侧设有防尘网。
[0010]通过设有的隔板，在抽风机的作用下，将激光点焊机本体内部的热空气抽入降温散热板的内部，并使其沿着循环导管进行移动，通过循环导管内部的低温冷却液，来对热气流进行降温，经过降温后的热气流通过排风机，将其排放到激光点焊机本体的内部，实现对激光点焊机本体内部进行冷却降温的目的，大大提高了降温的效率。
[0011]在进一步的技术方案中，所述冷却液箱的一侧设有制冷器，所述制冷器的制冷端延伸至冷却液箱的内部。
[0012]通过设有的制冷器，配合蒸发器和压缩机等制冷结构，来实现对冷却液箱内部的冷却液进行制冷，以便于保证冷却液始终处于低温状态。
[0013]在进一步的技术方案中，所述散热箱的内部一侧设有散热空腔，所述散热空腔的内部设有散热扇，所述制冷器的散热端延伸至散热空腔的内部，所述散热箱的外部由此而设有散热口，所述散热口与散热空腔的内部连通。
[0014]通过设有的散热扇，来实现对制冷器的散热端进行散热，使其能够保证制冷器的稳定运行。
[0015]在进一步的技术方案中，所述激光点焊机本体的顶部设有触摸控制面板，所述触摸控制面板通过支架固定安装于激光点焊机本体的顶部，所述激光点焊机本体的顶部一侧还设有观察系统。
[0016]通过设有的触摸控制面板，以便于对激光点焊机本体进行控制，使其能够根据实际需求，来对设备进行调节。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过对散热箱和降温散热板的设计，在冷却液的流动作用下，来实现对激光点焊机本体的内部进行降温散热的功能，使得激光点焊机本体的内部能够始终处于较为理想的温度环境，以便于内部零部件的运行，通过在降温散热板的内部设置隔板，来增加热气流的流动路径，使得热气流与循环导管的接触时间更长，以便于提高散热效率；
[0019]2、通过采用水冷散热的方式代替传统的通风散热，还能够有效的避免外界灰尘进入到设备内部，并在其内部堆积，影响零部件使用寿命的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例所述的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例所述的侧视结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例所述的散热箱结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例所述的散热箱内部结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例所述的降温散热板内部结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、激光点焊机本体；2、触摸控制面板；3、观察系统；4、散热箱；5、散热口；6、降温散热板；7、冷却液箱；8、制冷器；9、散热扇；10、微型水泵；11、连通管；12、循环导管；13、抽风
机；14、防尘网；15、排风机；16、隔板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
图5所示，一种激光点焊机的散热结构，包括激光点焊机本体1、散热箱4和降温散热板6，激光点焊机本体1的顶部一侧设有散热箱4，散热箱4通过焊接的方式固定设置于激光点焊机本体1的顶部一侧，散热箱4的底部设有多个降温散热板6，散热箱4的内部顶端一侧设有冷却液箱7，散热箱4的内部底端设有连通管11，连通管11的一端与冷却液箱7的内部密封连通，连通管11的另一端设有微型水泵10，微型水泵10的另一侧延伸至散热箱4的内部顶端，连通管11迂回设置于散热箱4的内部底端，降温散热板6的内部设有循环导管12，循环导管12迂回设置于降温散热板6的内部，循环导管12的两端均与连通管11密封连通，降温散热板6的底部两端均设有连通口，连通口与激光点焊机本体1的箱体内部连通。
[0030]在进一步的技术方案中，降温散热板6的内部还设有多个隔板16，隔板16交错设置于与降温散热板6的内部并与降温散热板6的内壁固定连接，隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光点焊机的散热结构，包括激光点焊机本体、散热箱和降温散热板，其特征在于，所述激光点焊机本体的顶部一侧设有散热箱，所述散热箱通过焊接的方式固定设置于激光点焊机本体的顶部一侧，所述散热箱的底部设有多个降温散热板，所述散热箱的内部顶端一侧设有冷却液箱，所述散热箱的内部底端设有连通管，所述连通管的一端与冷却液箱的内部密封连通，所述连通管的另一端设有微型水泵，所述微型水泵的另一侧延伸至散热箱的内部顶端，所述连通管迂回设置于散热箱的内部底端，所述降温散热板的内部设有循环导管，所述循环导管迂回设置于降温散热板的内部，所述循环导管的两端均与连通管密封连通，所述降温散热板的底部两端均设有连通口，所述连通口与激光点焊机本体的箱体内部连通。2.根据权利要求1所述的一种激光点焊机的散热结构，其特征在于：所述降温散热板的内部还设有多个隔板，所述隔板交错设置于与降温散热板的内部并与降温散热板的内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世海，
申请(专利权)人：深圳市昆业激光设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：