一种壳体加热槽检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体加热槽检测工具，包括由抓取部与设置于抓取部下方的插入检测块构成，所述插入检测块外表面设置有多层限位值刻度槽，设计专用的仿形检具，通过尺寸换算在检具上做上限值、中值、下限值刻度。测量时将检具塞入工件加热槽，通过目视判断刻度是否在合格范围内，测量时间大大缩减，平均为40s/件，同时本实用新型专利技术检具制作成本约为800元/件，制作成本低，有利于减少壳体在质检上人工成本的支出。成本的支出。成本的支出。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体加热槽检测工具


[0001]本技术涉及检测工具
，尤其是一种壳体加热槽检测工具。

技术介绍

[0002]如附图1所示，作为压缩机中的其中一个壳体，可以很明显的看出，在壳体内部有5处加热槽，加热槽为后续的装配位置，因此对于尺寸要求高，在现有的生产过程中，壳体生产完成后，质检人员对加热槽的尺寸测量是采用三座标走轨迹扫描，为了提高测量的精度柱，往往测量一个位置宽度尺寸是不够的，需要对每个槽测量三个深度的宽度尺寸，因此一个槽的测量时间需要9min，所有的测量完毕大约需要45min才能测量一件，考虑到产品质量与后续装配方便，不能进行抽检，因此检测时间较长，为了提高检测的量，只能增大人工成本。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中对于压缩机壳体检测时间久的问题，本技术提供了一种壳体加热槽检测工具。
[0004]本技术的技术方案为：一种壳体加热槽检测工具，包括由抓取部与设置于抓取部下方的插入检测块构成，所述插入检测块外表面设置有多层限位值刻度槽。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]优选地，所述限位值刻度槽由从上到下依次包括多个上限值刻度槽槽、中值刻度槽与多个下限值刻度槽。
[0007]优选地，所述中值刻度槽与插入检测块的底面之间的竖直距离为44mm，公差在正负0.015mm。
[0008]优选地，相邻的所述限位值刻度槽之间的距离为0.8mm。
[0009]优选地，所述抓取部包括手柄与连接块，所述连接块中间位置上端焊接有手柄，所述连接块下表面设置有插入检测块。
[0010]优选地，所述插入检测块呈直角椎体状。
[0011]优选地，所述插入检测块左右两侧为竖直面，前后两侧为斜面，所述插入检测块的斜面平面度均为0.02mm。
[0012]优选地，所述插入检测块的斜面与水平面之间的角度为89
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术与现有技术相比，设计专用的仿形检具，通过尺寸换算在检具上做上限值、中值、下限值刻度。测量时将检具塞入工件加热槽，通过目视判断刻度是否在合格范围内，测量时间大大缩减，平均为40s/件，同时本技术检具制作成本约为800元/件，制作成本低，有利于减少壳体在质检上人工成本的支出。
附图说明
[0015]图1是待检测压缩机壳体的剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视图结构示意图；
[0017]图3是本技术的左视图结构示意图。
[0018]附图标记：1、手柄；2、连接块；3、插入检测块；4、上限值刻度槽；5、中值刻度槽；6、下限值刻度槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0021]本技术提供如下技术方案：
[0022]如附2所示，手柄1焊接在连接块2的中间位置，在连接块2下方设置有插入检测块3，插入检测块3上方由下至上设置一次设置有多个下限值刻度槽6、中值刻度槽5与多个上限值刻度槽4，其中上限值刻度槽4及下限值刻度槽6长度相同，中值刻度槽5的长度比较长，相邻的下限值刻度槽6、相邻的上限值刻度槽4、中值刻度槽5与上限值刻度槽4及下限值刻度槽6之间间距均为0.8mm，其中中度刻度槽离插入检测块3最底面的距离为44mm，公差在0.015mm，为了适应壳体加热槽，宽度为78mm。
[0023]如附图3所示，为侧视图，可以看出插入检测块3呈直角椎体状，至于直角椎体状具体表现在左右两侧为竖直状态，前后两侧为斜坡面，底面为平面，斜坡面与水平面的夹角为89
°
，直角椎体的左右两侧的平面度应该为0.02mm，同时应该保证以下位置的宽度：
[0024]1.离中值刻度槽5，40mm的位置，公差正负0.015mm的位置，宽度应该为5.6mm，公差正负0.015mm；
[0025]2.离中值刻度槽5，30mm的位置，公差正负0.015mm的位置，宽度应该为5.95mm，公差正负0.015mm；
[0026]3.离中值刻度槽5，15mm的位置，公差正负0.015mm的位置，宽度应该为6.48mm，公差正负0.015mm。
[0027]本技术的工作过程：
[0028]1.测量时，通过手柄1将插入检测块3插入到附图1中壳体的加热槽内。
[0029]2.当完全插入后，通过目视下限值刻度槽6、中值刻度槽5与上限值刻度槽4，可以快速看出是否在合格范围内，同时可以根据离中值刻度槽5之间的格数，算出与标准值之间差距是多少，相较于现有的用三坐标走轨迹扫描再精度上有所欠缺，但是在检测速度上提高了很多倍，通过对比，采用本技术的检具测量一个压缩机壳体所需要的时间大概为
40s，在精度上，通过对三个深度进行检测间距的精密测量与加工，虽然比不上三坐标走轨迹扫描的精度，但是都在误差范围之内，经过检具检查的压缩机壳体，未出现装配问题。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体加热槽检测工具，其特征在于：包括由抓取部与设置于抓取部下方的插入检测块(3)构成，所述插入检测块(3)外表面设置有多层限位值刻度槽。2.根据权利要求1所述的壳体加热槽检测工具，其特征在于：所述限位值刻度槽由从上到下依次包括多个上限值刻度槽(4)、中值刻度槽(5)与多个下限值刻度槽(6)。3.根据权利要求2所述的壳体加热槽检测工具，其特征在于：所述中值刻度槽(5)与插入检测块(3)的底面之间的竖直距离为44mm，公差在正负0.015mm。4.根据权利要求1或2任一权利要求所述的壳体加热槽检测工具，其特征在于：相邻的所述限位值刻度槽之间的距离为0.8mm。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆昀，
申请(专利权)人：株洲市四兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：