本实用新型专利技术公开了一种电池验电分选装置，涉及电池技术领域。本实用新型专利技术一种电池验电分选装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有验电控制机构，工作台的顶部固定安装有安装板。本实用新型专利技术通过验电机构与验电控制机构实现对电池的电压进行检测，通过伺服电机带动转动轴与分选板顺时针转动九十度，使得合格的电池进入至废料箱内，通过废料箱对不合格的电池进行收集内，通过伺服电机带动转动轴与分选板逆时针转动九十度，使得不合格的电池进入至集料箱内，通过废料箱对不合格的电池进行收集，通过电动推杆带动第一接触电极横向收缩，上料通道内的电池在重力的作用下滑落至进料板的顶部，进而实现快速自动上料，从而提高对电池验电的效率。电池验电的效率。电池验电的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池验电分选装置
[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种电池验电分选装置。
技术介绍
[0002]电池在生产后的质检过程中需要对电池的额定电压进行检测，以保证电池具有正常的电量电压，因此需要对电池进行验电分选，实现对残次电池进行挑选，电池在验电分选的过程中，现有的一般做法是通过人工操作，通过电压检测仪对电池电压进行检测，电压检测仪的正极和负极分别连接电池的负极和正极，再通过观看电压检测仪的电压结果，从而测试出电池是否达到标准电压。
[0003]现有的人分选操作时间较长，降低生产效率，由于工人长时间操作，会导致疲劳感增加，容易造成误差，故而会增加分选错误率。
[0004]为此提出一种电池验电分选装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决现有的人工分选电池生产效率低且错误率较高的问题，本技术提供了一种电池验电分选装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种电池验电分选装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有验电控制机构，所述工作台的顶部固定安装有安装板，所述安装板的相对面设置有用于对电池进行电压验电的验电机构，所述工作台的顶部位于验电机构的下方固定安装有进料板，所述安装板的一侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装板的一侧壁并固定安装有转动轴，所述转动轴的自由端与进料板的一侧壁呈转动安装设置，所述转动轴的表面固定套设有分选板，所述工作台的顶部固定安装有上料通道，所述上料通道呈倾斜状，且上料通道的底端位于进料板的正上方，所述进料板的顶部固定安装有挡料板，所述工作台的底部设置有用于对分选的电池进行收集的收集机构。
[0008]进一步地，所述验电控制机构包括主机，所述工作台的顶部位于验电机构的后侧固定安装有主机，所述主机的前侧壁设置有电压检测仪，所述主机的前侧壁设置有控制器。
[0009]进一步地，所述验电机构包括电动推杆与第二接触电极，所述安装板的相对面分别固定安装有电动推杆与第二接触电极，所述电动推杆的自由端固定安装有第一接触电极，所述第二接触电极的右端固定安装有接线柱，所述第一接触电极与接线柱通过导线与电压检测仪呈电性连接设置。
[0010]进一步地，所述收集机构包括集料底座，所述工作台的底部固定安装有集料底座，所述工作台的顶部开设有废料通道，所述集料底座的前侧壁插接安装有废料箱，所述工作台的顶部开设有进料通道，所述集料底座的后侧壁插接安装有集料箱。
[0011]进一步地，所述挡料板与进料板呈垂直设置，且挡料板与上料通道呈对应设置。
[0012]进一步地，所述废料通道与废料箱呈对应设置，进料通道与集料箱呈对应设置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过将电池放置至上料通道内，通过电池的重力作用下使得电池滑落至进料板的顶部，通过验电机构将电池横向推至分选板的顶部，通过验电机构与验电控制机构实现对电池的电压进行检测，通过伺服电机带动转动轴与分选板顺时针转动九十度，使得合格的电池进入至废料箱内，通过废料箱对不合格的电池进行收集内，通过伺服电机带动转动轴与分选板逆时针转动九十度，使得不合格的电池进入至集料箱内，通过废料箱对不合格的电池进行收集，通过电动推杆带动第一接触电极横向收缩，上料通道内的电池在重力的作用下滑落至进料板的顶部，进而实现快速自动上料，从而提高对电池验电的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术正视图的示意图；
[0017]图3是本技术侧剖视图的示意图；
[0018]附图标记：1、工作台；2、验电控制机构；201、主机；202、电压检测仪；203、控制器；3、验电机构；301、电动推杆；302、第一接触电极；303、第二接触电极；304、接线柱；4、安装板；5、进料板；6、伺服电机；7、转动轴；8、分选板；9、上料通道；10、挡料板；11、收集机构；1101、集料底座；1102、废料通道；1103、废料箱；1104、进料通道；1105、集料箱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1至图3所示，一种电池验电分选装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有验电控制机构2，工作台1的顶部固定安装有安装板4，安装板4的相对面设置有用于对电池进行电压验电的验电机构3，工作台1的顶部位于验电机构3的下方固定安装有进料板5，
安装板4的一侧壁固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端贯穿安装板4的一侧壁并固定安装有转动轴7，转动轴7的自由端与进料板5的一侧壁呈转动安装设置，转动轴7的表面固定套设有分选板8，工作台1的顶部固定安装有上料通道9，上料通道9呈倾斜状，且上料通道9的底端位于进料板5的正上方，进料板5的顶部固定安装有挡料板10，工作台1的底部设置有用于对分选的电池进行收集的收集机构11；具体的为，电池验电分选时，将电池放置至上料通道9内，通过电池的重力作用下使得电池滑落至进料板5的顶部，通过验电机构3将电池横向推至分选板8的顶部，通过验电机构3与验电控制机构2实现对电池的电压进行检测，当检测电压合格时，通过验电控制机构2控制伺服电机6运转，通过伺服电机6带动转动轴7与分选板8顺时针转动九十度，使得合格的电池进入至收集机构11内，当检测电压不合格时，通过验电控制机构2控制伺服电机6运转，通过伺服电机6带动转动轴7与分选板8逆时针转动九十度，使得不合格的电池进入至收集机构11内。
[0024]如图1所示，验电控制机构2包括主机201，工作台1的顶部位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池验电分选装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有验电控制机构(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的相对面设置有用于对电池进行电压验电的验电机构(3)，所述工作台(1)的顶部位于验电机构(3)的下方固定安装有进料板(5)，所述安装板(4)的一侧壁固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿安装板(4)的一侧壁并固定安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的自由端与进料板(5)的一侧壁呈转动安装设置，所述转动轴(7)的表面固定套设有分选板(8)，所述工作台(1)的顶部固定安装有上料通道(9)，所述上料通道(9)呈倾斜状，且上料通道(9)的底端位于进料板(5)的正上方，所述进料板(5)的顶部固定安装有挡料板(10)，所述工作台(1)的底部设置有用于对分选的电池进行收集的收集机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种电池验电分选装置，其特征在于，所述验电控制机构(2)包括主机(201)，所述工作台(1)的顶部位于验电机构(3)的后侧固定安装有主机(201)，所述主机(201)的前侧壁设置有电压检测仪(202)，所述主机(201)的前侧壁设置有控制器(203)。3.根据权利要求2所述的一种电池验电分选...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜君彪，
申请(专利权)人：佛山市科特电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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