本实用新型专利技术涉及一种颗粒物料自动上料装置，包括底板，底板末端固定设置有双头电机，双头电机输出轴连接有转盘，转盘表面开设有定位孔，且定位孔内部插接设置有插销，插销末端固定设置有连接杆，连接杆末端活动设置有滚轮，滚轮滑动设置在键槽形连接块内部凹槽中，键槽形连接块末端连接有滑块，滑块上表面活动设置有储料斗，底板表面开设有两条凹槽，底板右边开设有通孔，通孔内部活动设置有液压推杆。本实用新型专利技术，通过设置有转盘和连接杆的相互配合，将储料斗运送到最高处，此时通过液压推杆的运动，带动储料斗开始旋转，将储料斗内部的固体颗粒进行倾倒，从而完成了自动上料操作，并且减少了使用大型装载机所产生的麻烦。适合广泛推广和使用。广泛推广和使用。广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料自动上料装置
[0001]本技术属于自动上料装置
，具体地说，涉及一种颗粒物料自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着经济技术的发展，现如今大多数的的农作物通过机械进行加工和后处理，其中包括玉米粒，烘干玉米需要将玉米粒放置在玉米烘干机内部，其中玉米烘干机是用来烘干谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。
[0003]但是该操作中发现，现如今该进行烘料的时候主要通过装载机将玉米粒放置在特定的位置，该种方法导致装置输送的速度慢，导致使用成本上升。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种颗粒物料自动上料装置，包括底板，所述底板末端固定设置有双头电机，所述双头电机输出轴连接有转盘，所述转盘表面开设有定位孔，且定位孔内部插接设置有插销，所述插销末端固定设置有连接杆，所述连接杆末端活动设置有滚轮，所述滚轮滑动设置在键槽形连接块内部凹槽中，所述键槽形连接块末端连接有滑块，所述滑块上表面活动设置有储料斗，所述底板表面开设有两条凹槽，所述底板右边开设有通孔，所述通孔内部活动设置有液压推杆，所述液压推杆下方设置有液压缸，所述凹槽内部滑动设置有滑块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板下方固定设置有四个支撑腿，且右边两个支撑腿带升降功能，所述支撑腿末端和液压缸安装在同一平面上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位孔开设位置依次从转盘中心位置向外围展开，且开设有三个定位孔并且开设有三组定位孔。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述凹槽设置有限位杆，所述限位杆表面滑动设置有滑块，所述滑块侧壁和凹槽侧壁之间固定设置有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述储料斗左侧开设有方形孔，且方形孔下表面设置有限位块，所述方形孔表面活动设置有盖板。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块移动到最大位移处，此时液压推杆正对储料斗正下方。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过设置有转盘和连接杆的相互配合，将储料斗运送到最高处，此时通过液压推杆的运动，带动储料斗开始旋转，将储料斗内部的固体颗粒进行倾倒，从而完成了自动上料操作，并且减少了使用大型装载机所产生的麻烦。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为一种颗粒物料自动上料装置三维结构示意图；
[0017]图2为一种颗粒物料自动上料装置俯视图；
[0018]图3为一种颗粒物料自动上料装置侧视图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑腿；3、液压缸；4、液压推杆；5、通孔；6、转盘；7、连接杆；8、键槽形连接块；9、定位孔；10、储料斗；11、滑块；12、双头电机；13、插销；14、滚轮；15、凹槽；16、限位杆；17、弹簧；18、方形孔；19、盖板；20、限位块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图3所示，一种颗粒物料自动上料装置，包括底板1，底板1末端固定设置有双头电机12，双头电机12是装置的动力来源，双头电机12输出轴连接有转盘6，双头电机12可以带动此时转盘6开始旋转，转盘6表面开设有定位孔9，且定位孔9内部插接设置有插销13，通过设置的插销13安装定位孔9，插销13末端固定设置有连接杆7，连接杆7末端活动设置有滚轮14，滚轮14滑动设置在键槽形连接块8内部凹槽中，滚轮14可以在键槽形连接块8内部进行滑动，从而减少移动所产生的摩擦力，键槽形连接块8末端连接有滑块11，滑块11上表面活动设置有储料斗10，储料斗10用来放置玉米颗粒，底板1表面开设有两条凹槽15，底板1右边开设有通孔5，通孔5内部活动设置有液压推杆4，液压推杆4下方设置有液压缸3，液压缸3带动此时的液压推杆4开始向上移动，凹槽15内部滑动设置有滑块11，而滑块11可以在凹槽15内部进行上下滑动。
[0022]如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述底板1下方固定设置有四个支撑腿2，且右边两个支撑腿2带升降功能，所述支撑腿2末端和液压缸3安装在同一平面上，其中设置的支撑腿2主要起到了支撑的作用，而升降功能可以起到了控制底板1的角度，可以对不同高度的装置进行自动上料，所述定位孔9开设位置依次从转盘6中心位置向外围展开，且开设有三个定位孔9并且开设有三组定位孔9，其中设置的定位孔9可以方便改进此时的滑块11所能移动的最大位移点，提高装置的适应性。
[0023]如图1至图3所示，进一步的，所述凹槽15设置有限位杆16，所述限位杆16表面滑动设置有滑块11，所述滑块11侧壁和凹槽15侧壁之间固定设置有弹簧17，通过设置的限位杆16保证了此时的滑块11可以始终沿着凹槽15进行移动，不会脱离装。并且设置的弹簧17保证了当连接杆7开始向下移动的时候，此时的弹簧17弹力保证了滑块11当时不会移动，完成玉米粒的倾倒，所述储料斗10左侧开设有方形孔18，且方形孔18下表面设置有限位块20，所述方形孔18表面活动设置有盖板19，通过设置的盖板19，保证了盖板19只能在储料斗10内部打开，并且在放置玉米粒之后此时的盖板19受到玉米粒的作用下自动关闭，在没有玉米粒的时候可以直接推动盖板19，方便对储料斗10内部进行清理，所述滑块11移动到最大位移处，此时液压推杆4正对储料斗10正下方，通过所设置的液压推杆4保证了此时的储料斗10可以沿着滑块11的连接轴进行旋转，从而完成对储料斗10内部的固体颗粒进行清理。
[0024]本实施例的一种颗粒物料自动上料装置的实施原理如下：当需要对进行上料操作的时候，首先通过人工将玉米颗粒放置在储料斗10内部，此时启动装置的双头电机12，双头电机12旋转带动此时转盘6开始旋转，随着转盘6运动此时的连接杆7开始向斜上方进行移动，并且通过凹槽15内部的限位杆16，保证了滑块11可以限位移动，此时的储料斗10也开始进行移动，当滑块11移动到最大位置处的时候，此时关闭双头电机12，并且液压缸3此时带动液压推杆4像上移动，随着液压推杆4接触到储料斗10后，此时的储料斗10开始翻转，最终将储料斗10内部的玉米颗粒进行倾倒，倾倒完全之后，此时收回液压推杆4，接着启动装置的双头电机12，使得此时的滑块11开始向后移动，当滑块11滑动到最低点的时候，此时不需要关闭双头电机12，由于设置有键槽形连接块8的作用，保证了滚轮14在键槽形连接块8内部滑动，并且在这段时间内部，可以装载双头电机12，避免了后期重复启停造成双头电机12损害本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)末端固定设置有双头电机(12)，所述双头电机(12)输出轴连接有转盘(6)，所述转盘(6)表面开设有定位孔(9)，且定位孔(9)内部插接设置有插销(13)，所述插销(13)末端固定设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)末端活动设置有滚轮(14)，所述滚轮(14)滑动设置在键槽形连接块(8)内部凹槽中，所述键槽形连接块(8)末端连接有滑块(11)，所述滑块(11)上表面活动设置有储料斗(10)，所述底板(1)表面开设有两条凹槽(15)，所述底板(1)右边开设有通孔(5)，所述通孔(5)内部活动设置有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)下方设置有液压缸(3)，所述凹槽(15)内部滑动设置有滑块(11)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料自动上料装置，其特征在于，所述底板(1)下方固定设置有四个支撑腿(2)，且右边两个支撑腿(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉科杰，
申请(专利权)人：厉科杰，
类型：新型
国别省市：
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