本实用新型专利技术提供了一种电池材料行业新型刮刀下料器，包括：主流排气口，位于上套管上端内壁处，所述主流排气口上端连接有输气管，所述输气管表面安装有增压气泵；刮刀，位于下套管内部，所述刮刀下端表面焊接有连接轴；第一分散桨叶，位于下套管内部，所述第一分散桨叶右侧安装有第二转料仓，所述第一分散桨叶和第二转料仓通过旋转装置与下套管相连接。本实用新型专利技术解决了刮刀下料器内部的刮刀无法只能够打散较大的结块原料，导致原料中结块打散不够充分，依然会降低原料下料的流通速度，影响刮刀下料器下料顺畅的问题。刀下料器下料顺畅的问题。刀下料器下料顺畅的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电池材料行业新型刮刀下料器
[0001]本技术涉及新型刮刀下料器机构领域，具体涉及一种电池材料行业新型刮刀下料器。
技术介绍
[0002]在锂电池生产中，需要投入各种原料，将原料放入转料仓内，使转料仓连通进行刮刀下料器密封下料，但刮刀下料器内部的刮刀无法只能够打散较大的结块原料，导致原料中结块打散不够充分，依然会降低原料下料的流通速度，影响刮刀下料器下料顺畅的问题。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电池材料行业新型刮刀下料器，以解决在刮刀下料器内部的刮刀无法只能够打散较大的结块原料，导致原料中结块打散不够充分，依然会降低原料下料的流通速度，影响刮刀下料器下料顺畅的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种电池材料行业新型刮刀下料器，包括：
[0005]主流排气口，位于上套管上端内壁处，所述主流排气口上端连接有输气管，所述输气管表面安装有增压气泵；
[0006]刮刀，位于下套管内部，所述刮刀下端表面焊接有连接轴；
[0007]第一分散桨叶，位于下套管内部，所述第一分散桨叶右侧安装有第二转料仓，所述第一分散桨叶和第二转料仓通过旋转装置与下套管相连接。
[0008]进一步的，所述上套管上端表面设置有进料口，所述进料口通过抽板阀与转料仓相连接，所述下套管左端焊接有进气管口。
[0009]进一步的，所述上套管左端焊接有排气管口，所述下套管前后端表面焊接有升降装置，所述升降装置内部连接有丝杆，所述丝杆表面连接有驱动块。
[0010]进一步的，所述驱动块左右端通过衔接块与上套管相连接，所述上套管滑动连接在下套管侧处；且下套管上端与上套管贴合处黏合有密封圈。
[0011]进一步的，所述主流排气口下端螺接有固定环板，所述固定环板中部固定有圆弧网罩，所述连接轴下端连接有第一齿轮。
[0012]进一步的，所述第一齿轮安装在固定箱内部；且固定箱焊接在下套管内壁上，所述第一齿轮上端啮合有第二齿轮；且第二齿轮与第一齿轮呈垂直啮合。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的电池材料行业新型刮刀下料器利用主流排气口安装在下料器的上套管内壁中，对进入下料器内部的原料输送增压气体，起到辅助加速原料流通的作用，便于疏松粉体原料，通过刮刀和两组分散桨叶，分别进行打散进料口出的原料和进入下料器内部的原料，便于更加充分的打散结块的原料，便于原料从刮刀下料器内舒畅的流出，便于提高原料下料的流通速度，解决了影响刮刀下料器下料顺畅的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例刮刀下料器与转料仓的正视连接结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例刮刀下料器的正视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例上套管的上端内壁结构示意图。
[0017]1、转料仓；11、抽板阀；2、上套管；21、排气管口；22、进料口；3、下套管；31、进气管口；4、升降装置；41、丝杆；42、驱动块；43、衔接块；5、主流排气口；51、输气管；52、增压气泵；53、固定环板；54、圆弧网罩；6、刮刀；61、连接轴；62、固定箱；63、第一齿轮；64、第二齿轮；7、第一分散桨叶；71、第二转料仓；72、旋转装置。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例刮刀下料器与转料仓的正视连接结构示意图、图2为本技术实施例刮刀下料器的正视剖面结构示意图、图3为本技术实施例上套管的上端内壁结构示意图。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了一种电池材料行业新型刮刀下料器，包括：主流排气口5、刮刀6和第一分散桨叶7。
[0021]主流排气口5，位于上套管2上端内壁处，主流排气口5上端连接有输气管51，输气管51表面安装有增压气泵52。
[0022]刮刀6，位于下套管3内部，刮刀6下端表面焊接有连接轴61。
[0023]第一分散桨叶7，位于下套管3内部，第一分散桨叶7右侧安装有第二转料仓71，第一分散桨叶7和第二转料仓71通过旋转装置72与下套管3相连接。
[0024]刮刀下料器内部的刮刀无法只能够打散较大的结块原料，导致原料中结块打散不够充分，依然会降低原料下料的流通速度，影响刮刀下料器下料顺畅的问题。因此，本技术的电池材料行业新型刮刀下料器利用主流排气口安装在下料器的上套管内壁中，对进入下料器内部的原料输送增压气体，起到辅助加速原料流通的作用，便于疏松粉体原料，通过刮刀和两组分散桨叶，分别进行打散进料口出的原料和进入下料器内部的原料，便于更加充分的打散结块的原料，便于原料从刮刀下料器内舒畅的流出，便于提高原料下料的流通速度，解决了影响刮刀下料器下料顺畅的问题。
[0025]上套管2上端表面设置有进料口22，进料口22通过抽板阀11与转料仓1相连接，下套管3左端焊接有进气管口31。
[0026]抽板阀11便于控制转料仓1内部的原料下落到进料口22处。上套管2和下套管3构成了下料器，使原料顺着上套管2和下套管3进行下料；且抽板阀11打开的同时，上套管2进行下降。
[0027]上套管2左端焊接有排气管口21，下套管3前后端表面焊接有升降装置4，升降装置4内部连接有丝杆41，丝杆41表面连接有驱动块42。
[0028]排气管口21和进气管口31用于通入惰性气体，当原料具有一定的危险性，先向下
料器内部通入惰性气体进行置换，便于保护下料安全。
[0029]驱动块42左右端通过衔接块43与上套管2相连接，上套管2滑动连接在下套管3侧处；且下套管3上端与上套管2贴合处黏合有密封圈。
[0030]升降装置4带动上套管2进行下移，使下套管3内部的刮刀6置于上套管2的进料口22处，通过刮刀6旋转，进行打散将要进入的结块的原料。下套管3与上套管2衔接处是处于密封贴合的状态。
[0031]主流排气口5下端螺接有固定环板53，固定环板53中部固定有圆弧网罩54，连接轴61下端连接有第一齿轮63。
[0032]主流排气口5将增压气泵52增压输送的气体排入下料器内部，起到辅助加速原料流通的作用，便于疏松粉体原料。圆弧网罩54用于避免原料进入主流排气口5处。
[0033]第一齿轮63安装在固定箱62内部；且固定箱62焊接在下套管3内壁上，第一齿轮63上端啮合有第二齿轮64；且第二齿轮64与第一齿轮63呈垂直啮合。
[0034]电机通过转动轴带动第二齿轮64进行旋转，使与第二齿轮64垂直啮合的第一齿轮63进行旋转，从而带动刮刀6进行旋转打散运动。第一分散桨叶7和第二转料仓71同样在旋转装置72的带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池材料行业新型刮刀下料器，其特征在于，包括：主流排气口（5），位于上套管（2）上端内壁处，所述主流排气口（5）上端连接有输气管（51），所述输气管（51）表面安装有增压气泵（52）；刮刀（6），位于下套管（3）内部，所述刮刀（6）下端表面焊接有连接轴（61）；第一分散桨叶（7），位于下套管（3）内部，所述第一分散桨叶（7）右侧安装有第二转料仓（71），所述第一分散桨叶（7）和第二转料仓（71）通过旋转装置（72）与下套管（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种电池材料行业新型刮刀下料器，其特征在于，所述上套管（2）上端表面设置有进料口（22），所述进料口（22）通过抽板阀（11）与转料仓（1）相连接，所述下套管（3）左端焊接有进气管口（31）。3.根据权利要求1所述的一种电池材料行业新型刮刀下料器，其特征在于，所述上套管（2）左端焊接有排气管口（21），所述下套管（3）前后端表面焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆祥，刘松，高月，刘东洋，姜灿，易乐，
申请(专利权)人：湖北九宁化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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