本实用新型专利技术公开了一种具有防护功能的矫直机用预上料机构，包括输送箱，所述输送箱的顶部两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端穿过支撑板转动连接有轴承，所述轴承的左侧与支撑板的内侧固定连接，所述转轴的外部固定套设有外滚筒，所述外滚筒的内部设有内滚筒，所述内滚筒通过轴承与转轴转动连接，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了对矫直机进行预上料的功能，从而能够自动将铜棒逐根输送至矫直机的内部，进而能够节省人力，并且提高铜棒的矫直效率，同时能够防止铜棒在上料的过程中弹出，进而能够保护工作人员的安全。工作人员的安全。工作人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的矫直机用预上料机构
[0001]本技术涉及矫直机
，具体为一种具有防护功能的矫直机用预上料机构。
技术介绍
[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等,但是现有的矫直机无法自动上料，从而需要人工将铜棒逐根分离并插入矫直机中，这样不仅费时费力，而且降低了铜棒的矫直效率，同时现有的矫直机用上料机构在上料的过程中，铜棒容易弹出，进而会对工作人员的安全造成威胁，不利于安全生产，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有防护功能的矫直机用预上料机构，具备的输送装置能够自动将铜棒逐根输送至矫直机的内部，进而能够节省人力，并且提高铜棒的矫直效率，具备的防护装置能够防止铜棒在上料的过程中弹出，进而能够保护工作人员的安全，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护功能的矫直机用预上料机构，包括输送箱，所述输送箱的顶部两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端穿过支撑板转动连接有轴承，所述轴承的左侧与支撑板的内侧固定连接，所述转轴的外部固定套设有外滚筒，所述外滚筒的内部设有内滚筒，所述内滚筒通过轴承与转轴转动连接，所述外滚筒的左侧且靠近其顶部开设有进料口，所述进料口上安装有盖体，所述盖体的左侧固定安装有把手，所述输送箱的右侧且靠近其底部固定安装有出料管。
[0005]优选的，所述内滚筒的外部两侧和外滚筒的内部两侧固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨的内部设有滚珠，所述滚珠与环形滑轨滑动连接且适配。
[0006]优选的，所述转轴的外部固定安装有拨杆，所述拨杆的另一端固定安装有拨动板。
[0007]优选的，所述外滚筒的底部和内滚筒的底部均开设有出料槽，所述出料槽的宽度大于一根铜棒的直径且小于两根铜棒的直径。
[0008]优选的，所述输送箱的内壁两侧且靠近其顶部固定安装有导料板，所述导料板的倾斜方向从两侧到中间依次降低。
[0009]优选的，所述导料板的底部安装有连接杆，所述连接杆的底端通过铰接件活动连接有防护板，所述防护板的顶部且靠近其外侧固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与导料板的底部固定连接，所述输送箱的内壁两侧固定安装有限位块，所述限位块位于防护板的底部。
[0010]优选的，所述输送箱的底壁上且靠近其两侧固定安装有输送辊，所述输送辊的外部固定安装有防滑垫。
[0011]优选的，所述输送箱的底壁上且位于输送辊的内侧固定安装有减震垫，所述减震垫为氯丁橡胶材料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机启动能够带动转轴进行转动，转轴能够带动外滚筒进行转动，当外滚筒上的出料槽与内滚筒上的出料槽对齐时，内滚筒内部的铜棒能够通过出料槽下落至输送辊的内侧，这时启动输送辊能够对铜棒进行输送，从而能够自动将铜棒逐根输送至矫直机的内部，进而能够节省人力，并且提高铜棒的矫直效率，并且导料板的底部安装有连接杆，连接杆的底端通过铰接件活动连接有防护板，防护板的顶部且靠近其外侧固定安装有弹簧，弹簧的顶端与导料板的底部固定连接，防护板能够防止铜棒在上料的过程中弹出，进而能够保护工作人员的安全。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术的输送箱侧面剖视图；
[0016]图4为本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、输送箱；2、支撑板；3、电机；4、转轴；5、外滚筒；6、内滚筒；7、盖体；8、出料管；9、环形滑轨；10、滚珠；11、拨杆；12、拨动板；13、出料槽；14、导料板；15、防护板；16、弹簧；17、限位块；18、输送辊；19、防滑垫；20、减震垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有防护功能的矫直机用预上料机构，包括输送箱1，输送箱1的顶部两侧固定安装有支撑板2，支撑板2的右侧固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有转轴4，转轴4的另一端穿过支撑板2转动连接有轴承，轴承的左侧与支撑板2的内侧固定连接，转轴4的外部固定套设有外滚筒5，外滚筒5的内部设有内滚筒6，内滚筒6通过轴承与转轴4转动连接，外滚筒5的左侧且靠近其顶部开设有进料口，进料口上安装有盖体7，盖体7的左侧固定安装有把手，输送箱1的右侧且靠近其底部固定安装有出料管8。
[0020]进一步的，内滚筒6的外部两侧和外滚筒5的内部两侧固定安装有环形滑轨9，环形滑轨9的内部设有滚珠10，滚珠10与环形滑轨9滑动连接且适配，在滚珠10的环形滑轨9的滑动作用下，外滚筒5能够稳定的进行转动，进而使得铜棒能够均匀的从出料槽13中落出。
[0021]进一步的，转轴4的外部固定安装有拨杆11，拨杆11的另一端固定安装有拨动板12，拨动板12能够对内滚筒6内部的铜棒进行拨动，从而能够防止铜棒堵塞出料槽13。
[0022]进一步的，外滚筒5的底部和内滚筒6的底部均开设有出料槽13，出料槽13的宽度
大于一根铜棒的直径且小于两根铜棒的直径，通过出料槽13的设置，避免了多根铜棒同时下落到输送箱1中，进而保证了输送箱1的正常运行。
[0023]进一步的，输送箱1的内壁两侧且靠近其顶部固定安装有导料板14，导料板14的倾斜方向从两侧到中间依次降低，导料板14能够将下落的铜棒导到防滑板上。
[0024]实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：导料板14的底部安装有连接杆，连接杆的底端通过铰接件活动连接有防护板15，防护板15的顶部且靠近其外侧固定安装有弹簧16，弹簧16的顶端与导料板14的底部固定连接，输送箱1的内壁两侧固定安装有限位块17，限位块17位于防护板15的底部，防护板15能够防止铜棒在上料的过程中弹出，进而能够保护工作人员的安全，输送箱1的底壁上且靠近其两侧固定安装有输送辊18，输送辊18的外部固定安装有防滑垫19，防滑垫19能够增大铜棒与输送辊18之间的摩擦，避免了铜棒在输送的过程中产生滑动，保证了铜棒的输送效率，输送箱1的底壁上且位于输送辊18的内侧固定安装有减震垫20，减震垫20为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的矫直机用预上料机构，包括输送箱(1)，其特征在于：所述输送箱(1)的顶部两侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端穿过支撑板(2)转动连接有轴承，所述轴承的左侧与支撑板(2)的内侧固定连接，所述转轴(4)的外部固定套设有外滚筒(5)，所述外滚筒(5)的内部设有内滚筒(6)，所述内滚筒(6)通过轴承与转轴(4)转动连接，所述外滚筒(5)的左侧且靠近其顶部开设有进料口，所述进料口上安装有盖体(7)，所述盖体(7)的左侧固定安装有把手，所述输送箱(1)的右侧且靠近其底部固定安装有出料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的矫直机用预上料机构，其特征在于：所述内滚筒(6)的外部两侧和外滚筒(5)的内部两侧固定安装有环形滑轨(9)，所述环形滑轨(9)的内部设有滚珠(10)，所述滚珠(10)与环形滑轨(9)滑动连接且适配。3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的矫直机用预上料机构，其特征在于：所述转轴(4)的外部固定安装有拨杆(11)，所述拨杆(11)的另一端固定安装有拨动板(12)。4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的矫直机用预上料机构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍期江，陶学军，
申请(专利权)人：湖北浩运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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