一种塑料挤塑板生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及挤塑板加工技术领域，尤其涉及一种塑料挤塑板生产用切割设备。其技术方案包括：切割台和U形架，所述切割台上表面左端安装有传送架、右端安装有U形架，传送架与U形架间设有主传动辊，主传动辊混两端通过支撑座固定在切割台上，后侧支撑座外侧安装有传送电机，传送电机输出轴与主传动辊转轴连接，所述U形架横梁顶部两端对称安装有液压缸，两个液压缸下方安装有液压杆，两个液压杆伸出端安装有切刀，切刀顶部两端对称安装有光杆，两个光杆贯穿U形架横梁与其滑动安装，U形架底部安装有刀座，刀座上表面中间开设有切槽。本实用新型专利技术实现对传送中的挤塑板进行限位，使其笔直的进行传送，不会出现切口不齐的情况，提高了产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤塑板生产用切割设备


[0001]本技术涉及挤塑板加工
，具体为一种塑料挤塑板生产用切割设备。

技术介绍

[0002]挤塑板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，挤塑板生产时需要用到切割装置将其切割成等长的块状，便于堆放。
[0003]传统的挤塑板切割装置不具备定位功能，挤塑板在传送时会出现跑偏，这样切割时会出现切口不齐，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料挤塑板生产用切割设备，具备的对传送中的挤塑板进行限位，使其笔直的进行传送，不会出现切口不齐的情况，提高了产品质量优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤塑板生产用切割设备，包括切割台和U形架，所述切割台上表面左端安装有传送架、右端安装有U形架，传送架上表面等距设有一排辅助辊，传送架与U形架间设有主传动辊，主传动辊混两端通过支撑座固定在切割台上，后侧支撑座外侧安装有传送电机，传送电机输出轴与主传动辊转轴连接，所述U形架横梁顶部两端对称安装有液压缸，两个液压缸下方安装有液压杆，两个液压杆伸出端安装有切刀，切刀顶部两端对称安装有光杆，两个光杆贯穿U形架横梁与其滑动安装，U形架底部安装有刀座，刀座上表面与主传动辊上表面齐平，且刀座上表面中间开设有切槽。
[0006]优选的，所述切割台底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿，且四个支撑腿下端之间安装有加强杆。通过支撑腿下端之间加装有加强杆，实现增加支撑腿的支撑强度。
[0007]优选的，所述传送架上表面对称安装有两个U形杆，两个U形杆两端滑动安装有限位板，两个限位板与两个U形杆连接处顶端螺旋连接有固定螺丝。通过设置两个限位杆，实现适合不同型号的挤塑板笔直的进行传送。
[0008]优选的，所述U形架两个U形边左端对称安装有固定块，两个固定块上滑动安装有固定杆，两个固定杆上套装有弹簧，且两个固定杆下端之间转动安装有副传动辊，副传动辊位于主传动辊的正上方。通过设置副传动辊，副传动辊配合主传动辊转动，实现对挤塑板进行传送。
[0009]优选的，所述切割台底部位于右端支撑腿内侧安装有控制箱，控制箱与传送电机和液压缸电连接。通过设置控制箱，实现便于整体控制挤塑板切割工作的进行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术使用时，根据挤塑板的型号，松动四个固定螺丝，调整两个限位板之间的间距，使两个限位板之间的间距与挤塑板宽度一致，然后拧紧四个固定螺丝，实现适合不同型号的挤塑板笔直的进行传送，不会跑偏，使挤塑板切割时切口整齐，提高了产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术局部侧视图；
[0014]图3为本技术切割机构示意图；
[0015]图4为本技术传送架俯视结构图。
[0016]图中：1、支撑座；2、切割台；3、传送架；4、辅助辊；5、U形杆；6、支撑腿；7、限位板；8、固定螺丝；9、副传动辊；10、弹簧；11、固定块；12、固定杆；13、U形架；14、光杆；15、液压缸；16、控制箱；17、主传动辊；18、传送电机；19、液压杆；20、切刀；21、刀座；22、切槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种塑料挤塑板生产用切割设备技术方案：一种塑料挤塑板生产用切割设备，包括切割台2和U形架13，切割台2底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿6，且四个支撑腿6下端之间安装有加强杆，切割台2上表面左端安装有传送架3、右端安装有U形架13，传送架3上表面等距设有一排辅助辊4，传送架3上表面对称安装有两个U形杆5，两个U形杆5两端滑动安装有限位板7，两个限位板7与两个U形杆5连接处顶端螺旋连接有固定螺丝8；根据挤塑板的型号，松动四个固定螺丝8，调整两个限位板7之间的间距，使两个限位板7之间的间距与挤塑板宽度一致，然后拧紧四个固定螺丝8，实现适合不同型号的挤塑板笔直的进行传送。
[0019]传送架3与U形架13间设有主传动辊17，主传动辊混17两端通过支撑座1固定在切割台2上，后侧支撑座1外侧安装有传送电机18，传送电机18输出轴与主传动辊17转轴连接，U形架13两个U形边左端对称安装有固定块11，两个固定块11上滑动安装有固定杆12，两个固定杆12上套装有弹簧10，且两个固定杆12下端之间转动安装有副传动辊9，副传动辊9位于主传动辊17的正上方；通过控制箱16设定好传送电机18的行程，然后将生产出的挤塑板一端顺着传送架3上两个限位板7之间拉到切割处，启动传送电机18，传送电机18工作带动主传动辊17转动，副传动辊9配合主传动辊17转动对挤塑板进行等长传送。
[0020]U形架13横梁顶部两端对称安装有液压缸15，两个液压缸15下方安装有液压杆19，两个液压杆19伸出端安装有切刀20，切刀20顶部两端对称安装有光杆14，两个光杆14贯穿U形架13横梁与其滑动安装，U形架13底部安装有刀座21，刀座21上表面与主传动辊17上表面齐平，且刀座21上表面中间开设有切槽22；当挤塑板传送到指定长度时，传送电机18停止工作，两个液压缸15工作使液压杆19伸出，两个液压杆19伸出带动切刀20下降，将挤塑板整齐切断。切割台2底部位于右端支撑腿6内侧安装有控制箱16，控制箱16与传送电机18和液压缸15电连接。
[0021]本技术电机选用小型伺服电机
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14HS2408型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属
人员进行参考选用，所属
人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本技术不进行赘述。
[0022]工作原理：本技术使用时，首先根据挤塑板的型号，松动四个固定螺丝8，调整两个限位板7之间的间距，然后拧紧四个固定螺丝8，再根据所切挤塑板的长度，通过控制箱16设定好传送电机18的行程，然后将生产出的挤塑板一端顺着传送架3上两个限位板7之间拉到切割处，传送架3上表面设置的一排辅助辊4便于挤塑板传送，通过控制箱16启动传送电机18，传送电机18工作带动主传动辊17转动，副传动辊9配合主传动辊17转动对挤塑板进行传送，当传送到指定长度时，传送电机18停止工作，两个液压缸15工作使液压杆19伸出，两个液压杆19伸出带动切刀20下降，将挤塑板整齐切断。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤塑板生产用切割设备，包括切割台(2)和U形架(13)，其特征在于：所述切割台(2)上表面左端安装有传送架(3)、右端安装有U形架(13)，传送架(3)上表面等距设有一排辅助辊(4)，传送架(3)与U形架(13)间设有主传动辊(17)，主传动辊(17)两端通过支撑座(1)固定在切割台(2)上，后侧支撑座(1)外侧安装有传送电机(18)，传送电机(18)输出轴与主传动辊(17)转轴连接，所述U形架(13)横梁顶部两端对称安装有液压缸(15)，两个液压缸(15)下方安装有液压杆(19)，两个液压杆(19)伸出端安装有切刀(20)，切刀(20)顶部两端对称安装有光杆(14)，两个光杆(14)贯穿U形架(13)横梁与其滑动安装，U形架(13)底部安装有刀座(21)，刀座(21)上表面与主传动辊(17)上表面齐平，且刀座(21)上表面中间开设有切槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤塑板生产用切割设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：马廷博，张力都，门子荣，
申请(专利权)人：山东恒川越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：