一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置制造方法及图纸

技术编号:36321704 阅读:8 留言:0更新日期:2023-01-13 11:04
本实用新型专利技术公开了一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,包括,机架、内模、外模、排泄机构以及多组冲孔机构,内模和外模设置在机架上,外模上设有与管子的侧孔相对应的第一冲切孔,内模上设有与管子的侧孔相对应的第二冲切孔,内模内设有排泄孔,多组冲孔机构均设置在机架上并且围绕外模设置;机架上设有用于同时驱动每一组冲孔机构的驱动块滑动的第一驱动组件;本实用新型专利技术的用于冲切管子侧孔的冲孔装置,使用时,先将管子插入到定位腔内,然后启动第一驱动组件可以同时驱动每一组冲孔机构的驱动块滑动进而使冲切芯对定位腔内的管子进行冲侧孔,一次性可以完成管子的所有的侧孔的冲切,工作效率高,而且能确保冲孔位置的准确性。而且能确保冲孔位置的准确性。而且能确保冲孔位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置


[0001]本技术涉及冲孔装置,具体是一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置。

技术介绍

[0002]在实际生产中常常需要在金属管的侧面冲切出若干数量的侧孔,侧孔往往是成排并且沿着金属管的周向均匀分布,现有技术常采用冲床进行金属管侧孔的冲切,一次只能冲切一个(排),冲切完之后,需要旋转金属管调整合适的角度冲切另一个(排),采用这种冲切方式效率低,而且很难保证孔排布均匀。
[0003]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现思路

[0004]针对上述提到的现有技术中的采用冲床在金属管子的周向上冲切成排的侧孔,工作效率低,而且难以保证孔排布均匀的技术问题。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,包括,机架、用于定位管子内侧壁的内模、用于定位管子外侧壁的外模、排泄机构以及多组冲孔机构,所述的内模和外模设置在机架上,所述的内模套设于外模内侧,所述的内模和外模之间设有用于定位管子的定位腔,所述的外模上设有与管子的侧孔相对应的第一冲切孔,所述的内模上设有与管子的侧孔相对应的第二冲切孔,所述的内模内设有与第二冲切孔相通的排泄孔,多组冲孔机构均设置在机架上并且围绕外模设置;每一组所述的冲孔机构包含:驱动块、冲切块、导向块和冲切芯,所述的导向块设置在机架上,所述的冲切块滑动连接在导向块上,所述的冲切块滑动的方向与管子的轴线垂直,所述冲切芯的一端滑动连接在第一冲切孔上,所述的冲切芯另一端连接在冲切块上,所述的驱动块滑动连接在机架上,所述驱动块的滑动的方向与管子的轴线平行,所述驱动块的一端设有斜滑槽,所述的冲切块上设有能在斜滑槽内滑动的连接凸起,所述的机架上设有用于同时驱动每一组冲孔机构的驱动块滑动进而使冲切芯对定位腔内的管子进行冲侧孔的第一驱动组件。
[0005]如上所述的一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,所述的机架上围绕外模均匀地设有四组冲孔机构,所述的第一驱动组件包含第一驱动座和驱动第一驱动座动作的第一气缸,四组冲孔机构的驱动块均连接在第一驱动座上。
[0006]如上所述的一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,所述的排泄机构包含滑动连接在排泄孔内的排泄芯和驱动排泄芯动作的第二气缸,所述的第二气缸的缸体设置在第一驱动座上,所述的第二气缸的活塞杆上设有第二驱动座,所述的排泄芯连接在第二驱动座上。
[0007]如上所述的一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,所述的第二驱动座上设有用于将完成冲切的管子从定位腔内推出的卸料机构,所述的卸料机构包含卸料板和卸料杆,所述的卸料板滑动连接在内模上,所述卸料杆的一端连接在第二驱动座上,所述卸料杆的另一端设有导杆部,所述导杆部的外径小于卸料杆的外径,所述的导杆部与卸料板滑动连接。
[0008]如上所述的一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,所述的第二驱动座设有四根卸料
杆。
[0009]如上所述的一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,所述的卸料板包含滑动连接在内模上的卸料部和与导杆部滑动连接的导向部,所述的卸料部和导向部之间设有连接部,所述的外模上设有用于避让连接部的避让槽。
[0010]如上所述的一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,所述的内模和外模之间设有用于将内模锁定在外模上的锁定螺栓,所述的外模上设有用于将外模锁定在机架上的锁定环。
[0011]如上所述的一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,所述的机架上设有用于防止驱动块受力偏移的加强板,所述的加强板与驱动块滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是:本技术的用于冲切管子侧孔的冲孔装置,使用时,先将管子插入到定位腔内,然后启动第一驱动组件可以同时驱动每一组冲孔机构的驱动块滑动进而使冲切芯对定位腔内的管子进行冲侧孔,一次性可以完成管子的所有的侧孔的冲切,工作效率高,而且能确保冲孔位置的准确性。
[0013]下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的冲孔装置的结构示意图;
[0015]图2为本技术的冲孔装置的全剖示意图;
[0016]图3为本技术的冲孔装置的立体剖视示意图;
[0017]图4为图3中标记的A部分的放大图;
[0018]图5为本技术的冲孔装置的分解示意图;
[0019]图6为本技术的冲孔装置中内模、外模、冲切芯及卸料机构的分解示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0021]如图1至图6所示,本实施例的一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,包括,机架1、用于定位管子100内侧壁的内模2、用于定位管子100外侧壁的外模3、排泄机构5以及多组冲孔机构4,所述的内模2和外模3设置在机架1上,所述的内模2套设于外模3内侧,所述的内模2和外模3之间设有用于定位管子100的定位腔200,所述的外模3上设有与管子100的侧孔101相对应的第一冲切孔301,所述的内模2上设有与管子100的侧孔101相对应的第二冲切孔201,所述的内模2内设有与第二冲切孔201相通的排泄孔202,多组冲孔机构4均设置在机架1上并且围绕外模3设置;每一组所述的冲孔机构4包含:驱动块41、冲切块42、导向块43和冲切芯44,所述的导向块43设置在机架1上,所述的冲切块42滑动连接在导向块43上,所述的冲切块42滑动的方向与管子100的轴线垂直,所述冲切芯44的一端滑动连接在第一冲切孔301上,所述的冲切芯44另一端连接在冲切块42上,所述的驱动块41滑动连接在机架1上,所述驱动块41的滑动的方向与管子100的轴线平行,所述驱动块41的一端设有斜滑槽411,斜滑槽411可以选用T形槽或者燕尾槽,所述的冲切块42上设有能在斜滑槽411内滑动的连接凸起421,所述的机架1上设有用于同时驱动每一组冲孔机构4的驱动块41滑动进而使冲切芯44对定位腔200内的管子100进行冲侧孔的第一驱动组件6。本技术的用于冲切管子侧孔的冲孔装置,使用时,先将管子插入到定位腔内,然后启动第一驱动组件可以同时驱动
每一组冲孔机构的驱动块滑动进而使冲切芯对定位腔内的管子进行冲侧孔,一次性可以完成管子的所有的侧孔的冲切,工作效率高,而且能确保冲孔位置的准确性。
[0022]本实施例中,在机架1上围绕外模3均匀地设有四组冲孔机构4,所述的第一驱动组件6包含第一驱动座61和驱动第一驱动座61动作的第一气缸62,四组冲孔机构4的驱动块41均连接在第一驱动座61上。可以仅仅通过第一气缸62便可以同时驱动四组冲孔机构同时动作,可节约成本。
[0023]排泄机构用于将进入排泄孔202内的切削屑排出,排泄机构5包含滑动连接在排泄孔202内的排泄芯51和驱动排泄芯51动作的第二气缸52,所述的第二气缸52的缸体设置在第一驱动座61上,所述的第二气缸52的活塞杆上设有第二驱动座53,所述的排泄芯51连接在第二驱动座53上。
[0024]本实施例中,在第二驱动座53上设有用于将完成冲本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,其特征在于,包括,机架(1)、用于定位管子(100)内侧壁的内模(2)、用于定位管子(100)外侧壁的外模(3)、排泄机构(5)以及多组冲孔机构(4),所述的内模(2)和外模(3)设置在机架(1)上,所述的内模(2)套设于外模(3)内侧,所述的内模(2)和外模(3)之间设有用于定位管子(100)的定位腔(200),所述的外模(3)上设有与管子(100)的侧孔(101)相对应的第一冲切孔(301),所述的内模(2)上设有与管子(100)的侧孔(101)相对应的第二冲切孔(201),所述的内模(2)内设有与第二冲切孔(201)相通的排泄孔(202),多组冲孔机构(4)均设置在机架(1)上并且围绕外模(3)设置;每一组所述的冲孔机构(4)包含:驱动块(41)、冲切块(42)、导向块(43)和冲切芯(44),所述的导向块(43)设置在机架(1)上,所述的冲切块(42)滑动连接在导向块(43)上,所述的冲切块(42)滑动的方向与管子(100)的轴线垂直,所述冲切芯(44)的一端滑动连接在第一冲切孔(301)上,所述的冲切芯(44)另一端连接在冲切块(42)上,所述的驱动块(41)滑动连接在机架(1)上,所述驱动块(41)的滑动的方向与管子(100)的轴线平行,所述驱动块(41)的一端设有斜滑槽(411),所述的冲切块(42)上设有能在斜滑槽(411)内滑动的连接凸起(421),所述的机架(1)上设有用于同时驱动每一组冲孔机构(4)的驱动块(41)滑动进而使冲切芯(44)对定位腔(200)内的管子(100)进行冲侧孔的第一驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于冲切管子侧孔的冲孔装置,其特征在于,所述的机架(1)上围绕外模(3)均匀地设有四组冲孔机构(4),所述的第一驱动组件(6)包含第一驱动座(61)和驱动第一驱动座(61)动作的第一气缸(62),四组冲孔机构(4)的驱动块(41)均连接在第一驱动座(61)上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖金瑞钟成华
申请(专利权)人:佛山市朗穗五金配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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