一种用于提花机的提刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于提花机的提刀装置，包括提刀板和若干缓冲弹片，所述提刀板上并排设置有若干定位孔，所述缓冲弹片包括两个相对设置的侧壁以及一个顶壁，所述侧壁与顶壁形成容纳腔，若干所述缓冲弹片通过所述容纳腔并排套设于所述提刀板上，所述缓冲弹片的侧壁内侧设置有与所述定位孔适配的定位凸起。该提刀装置通过设置与提刀板装配一体的缓冲弹片，既保证了提刀装置的刚性需求，又减小了提刀装置的重量，在后期进行维修或更换时，仅需要拆卸或安装对应区域的缓冲弹片即可完成，提高了维修效率，降低了维修成本。降低了维修成本。降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提花机的提刀装置


[0001]本技术涉及提花机
，具体涉及一种用于提花机的提刀装置。

技术介绍

[0002]提花机在工作过程中，设备驱动提刀上下往复运动，上下往复运动的同时提刀通过滑轮组带动纺织物运动，由此可见，提刀与纺织物之间处于不断相对运动的关系，每次运动提刀都会与挂钩之间产生摩擦敲击，承受的冲击力较大。
[0003]目前的提花机一般选用钢制提刀或铝制提刀，钢制提刀由于重量较大，在工作时惯性大，提刀的运动不易控制。铝制提刀因材料的特性决定了其刚性不足，整体硬度较软，在提花机高速运行过程中表面易受破坏，需要进行更换。但当提刀刀口磨损只发生于较少的几处时，需要将提刀进行整个更换，效率较低且缺乏经济性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的钢制提刀其惯性过大，控制困难，铝制提刀其刚性不足，易于损坏，且在后续的维修过程中需要将整个提刀进行更换，存在效率较低且缺乏经济性的技术缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种用于提花机的提刀装置，包括提刀板和若干缓冲弹片，所述提刀板上并排设置有若干定位孔，所述缓冲弹片包括两个相对设置的侧壁以及一个顶壁，所述侧壁与顶壁形成容纳腔，若干所述缓冲弹片通过所述容纳腔并排套设于所述提刀板上，所述缓冲弹片的侧壁内侧设置有与所述定位孔适配的定位凸起。
[0007]进一步的，所述侧壁包括与顶壁邻接的弹性壁以及与所述弹性壁远离顶壁一侧邻接的定位壁，所述定位壁的内侧与提刀板贴合，所述定位凸起设置于定位壁的内侧。
[0008]进一步的，相对设置的弹性壁之间的间距大于提刀板的厚度。
[0009]进一步的，所述弹性壁的内侧设置有向内的支撑凸起，所述支撑凸起抵靠所述提刀板。
[0010]进一步的，所述顶壁与侧壁邻接的位置设置有向上凸起的挂钩部。
[0011]进一步的，缓冲弹片的材质为锰钢。
[0012]本实施例的提刀装置包括提刀板和套设于提刀板上的缓冲弹片，其中，缓冲弹片的顶壁两侧直接作用于提花机的挂钩，与现有技术相对比，具有如下有益效果：
[0013](1)由于提刀板与挂钩不直接接触，不会发生磨损情况，与现有技术的钢或铝相比，提刀板可以采用重量更轻、密度更小的材质，使得提刀装置的重量更轻，惯性更小。
[0014](2)提刀装置中提刀板的顶部装配有缓冲弹片，缓冲弹片的弹性壁之间的间距大于提刀板的厚度，从而可以采用与缓冲弹片适配的厚度更薄的提刀板，减少料材的使用，同样使得提刀装置的重量更轻，惯性更小。
[0015](3)缓冲弹片与提刀板之间拆卸简便，即使缓冲弹片发生磨损后，只需要更换对应
区域的缓冲弹片即可完成，提高了维修效率，降低了维修成本。
附图说明
[0016]图1为本实施例中提刀板的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中缓冲弹片的结构示意图；
[0018]图3为本实施例中缓冲弹片的结构侧视图；
[0019]图4为本实施例中用于提花机的提刀装置的结构示意图；
[0020]图5为本实施例中用于提花机的提刀装置在使用状态的局部结构示意图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
提刀板；11
‑
定位孔；2
‑
缓冲弹片；21
‑
侧壁；211
‑
弹性壁；212
‑
定位壁；213
‑
支撑凸起；214
‑
定位凸起；22
‑
顶壁；221
‑
挂钩部；23
‑
容纳腔；3
‑
挂钩。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参见图1
‑
图5，本实施例的一种用于提花机的提刀装置，包括提刀板1和若干缓冲弹片2，提刀板1上并排设置有若干定位孔11，缓冲弹片2包括两个相对设置的侧壁21以及一个顶壁22，所述侧壁21与顶壁22形成容纳腔23，若干缓冲弹片2通过容纳腔23并排套设于提刀板1上。
[0027]本实施例中，侧壁21包括与顶壁22邻接的弹性壁211以及与弹性壁211远离顶壁22一侧邻接的定位壁212，所述定位壁212的内侧与提刀板1贴合，定位壁212的内侧设置有与所述定位孔11适配的定位凸起214，定位凸起214为定位壁212局部向内凹陷形成的凸点。
[0028]本实施例中，相对设置的弹性壁211之间的间距大于提刀板1的厚度，弹性壁211的内侧设置有向内的支撑凸起213。所述支撑凸起213抵靠提刀板1，避免缓冲弹片2左右晃动，对缓冲弹片2进行固定。同时，由于缓冲弹片2的弹性壁211之间的间距大于提刀板1的厚度，从而可以采用与缓冲弹片2适配的厚度更薄的提刀板1，减少料材的使用，降低生产成本。
[0029]顶壁22与侧壁21邻接的位置设置有向上凸起的挂钩部221，挂钩部221直接作用于提花机的挂钩3，便于缓冲弹片2的顶壁22对挂钩3的承托。
[0030]该用于提花机的提刀装置通过设置与提刀板1装配一体的缓冲弹片2，缓冲弹片2由刚性强的材质制作而成，作为优选，本实施例中优选的缓冲弹片2的材质为锰钢，符合实
际生产中的刚性需求，具有耐磨、在使用过程中不易变形的优点，保护提刀板不受损伤。在此基础上提刀板1的材质具有更广的选择范围，可以采用重量更轻、密度更小、价格更低的材质，使得该提刀装置的重量更轻、惯性更小、成本更低。
[0031]在实际生产中，提刀板1上装配的缓冲弹片2的数量可基于用户实际订购的组件框大小进行调整，而且缓冲弹片2与提刀板1之间拆卸简便，即使缓冲弹片2发生磨损后，只需要更换对应磨损区域的缓冲弹片2即可完成。提高了维修效率，降低了维修成本。
[0032]总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提花机的提刀装置，其特征在于：包括提刀板(1)和若干缓冲弹片(2)，所述提刀板上并排设置有若干定位孔(11)，所述缓冲弹片包括两个相对设置的侧壁(21)以及一个顶壁(22)，所述侧壁与顶壁形成容纳腔(23)，若干所述缓冲弹片通过所述容纳腔并排套设于所述提刀板上，所述缓冲弹片的侧壁内侧设置有与所述定位孔适配的定位凸起(214)。2.如权利要求1所述的用于提花机的提刀装置，其特征在于：所述侧壁包括与顶壁邻接的弹性壁(211)以及与所述弹性壁远离顶壁一侧邻接的定位壁(212)，所述定位壁的内侧与提刀板贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝新建，
申请(专利权)人：杭州万木电子有限公司，
类型：新型
国别省市：