一种组件框制造技术

本实用新型专利技术涉及提花机技术领域，具体公开了一种用于安装提花机电子驱动阀的组件框，其包括一对相对设置的基板，所述基板上设置有用于安装压条的压装腔、永不安装支撑条的支撑槽以及用于与压装螺钉配合的压装螺纹孔。上述结构中，支撑条用于支撑提花机电子驱动阀，压条用于压装提花机电子驱动阀，二者结合对电子驱动阀形成刚性固定，结构稳定性更好，工作震动不会对其精度以及连接稳定性产生影响。安装过程中，整排提花机电子驱动阀只需通过一根压条配合压装螺钉即可实现整体固定，与现有技术中每个提花机电子驱动阀需要进行弹性件安装相比，装配效率更高，生产成本更低。生产成本更低。生产成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种组件框


[0001]本技术涉及提花机
，具体涉及一种用于安装提花机电子驱动阀的组件框。

技术介绍

[0002]在提花机机
，电子驱动阀是提花机的核心部件。现有技术中，电子驱动阀的结构，如图1
‑
3所示，包括若干堆叠设置的内驱动板10、分布于内驱动板10的两侧并将所述内驱动板10固定在一起的一对外压板20以及插接于内驱动板10和外压板20上的电路板30。
[0003]上述结构中，电路板30为直接插拔式，并且，该电路板30位于中部，其电路板的两侧，分别设置有位于外压板20上的压装槽23，该压装槽的23的外侧设置于延伸自外压板的支耳21，该支耳21的底部设置支撑台阶21，电子驱动阀的底部设置有卡槽24。
[0004]现有技术中电子驱动阀的安装方式，如图3所示，电子驱动阀通过两侧的支撑台阶21搭接在固定支架70上，接着在固定支架70与电子驱动阀之间设置弹性部件60，该弹性部件60的一端固定于固定支架70上，下端设置有位于压装槽23内的第一连接端61，电子驱动阀的底部的卡槽24通常起限位作用，在安装电子驱动阀的组件框底部设置有与卡槽24适配的限位筋条。
[0005]上述形式的电子驱动阀安装方式，其缺陷在于，由于电子驱动阀是通过弹性部件实现位置固定，在提花机工作时，基于机器工作的振动，电子驱动阀的位置会有发生变动的风险，当组件框中有成千上万个电子驱动阀在同时工作时，任何一个电子驱动阀位置的变动都会导致设备精度发生变化。
[0006]由于支耳和支撑台阶的存在，导致电子驱动阀的宽度较宽，体积较大，由于一台提花机会有几百至几千个电子驱动阀，如此数量的电子驱动阀的体积经过累加后对于设备整体的体积影响非常大。
[0007]为此，申请人对上述提花机电子驱动阀的结构进行了改进设计，改进后的提花机电子驱动阀结构如图如图4
‑
7所示，包括若干堆叠设置的内驱动板10、分布于内驱动板10的两侧并将所述内驱动板10固定在一起的一对外压板20、连接于内驱动板10上端的电路板30、可拆卸式连接于所述外压板20的上端的外压盖板40以及压装槽23，该压装槽23沿内驱动板10的排列方向贯通所述内驱动板10与外压板的顶端(即外压盖板40的顶端)，所述压装槽23位于所述内驱动板10和外压盖板40顶部的中部，所述电路板30位于所述压装槽23的一侧，所述提花机电子驱动阀的底部设置有位置与所述压装槽23对应的承载槽80。
[0008]上述结构的提花机电子驱动阀，由于压装槽设置在了顶端中部，压条在宽度方向上不会超出提花机电子驱动阀本身的宽度。与现有技术中，支撑台阶超出提花机电子驱动阀本身宽度的结构形式相比，提花机电子驱动阀的体积更小，由于一台提花机设备可以有几千甚至上万个电子驱动阀，如此数量的体积差经过累计，体现于提花机设备的体积变化，则提花机设备的体积变小幅度以及设备占用空间减小幅度就非常大，成本节约也非常显
著。
[0009]为了适应上述结构改进型的提花机电子驱动阀，需要对现有用于安装提花机电子驱动阀的组件框进行同步改进。

技术实现思路

[0010]本技术要解决的技术问题是提供一种结构改进型的组件框，以适配结构改进后的提花机电子驱动阀的安装。
[0011]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种组件框，至少包括：
[0012]基板，一对所述基板相对固定设置；
[0013]压装腔，所述基板靠近上端的位置并排设置有若干贯穿基板的所述压装腔，所述压装腔内设置有至少一个压条容置槽，所述压条容置槽的一侧设置有用于承载压条横置的支撑台；
[0014]压装螺纹孔，所述压装螺纹孔自所述基板的顶部贯穿至压装腔且位置与所述压条容置槽一一对应；
[0015]压装螺钉，所述压装螺钉与所述压装螺纹孔一一配合；
[0016]支撑槽，所述基板靠近下端的位置并排设置有若干支撑槽且支撑槽的位置与压条容置槽一一对应；
[0017]压条，所述压条的两端分别支撑于一对所述基板相对设置的压装腔内，所述压条的下部沿长度方向均布设置有若干定位卡槽；以及
[0018]支撑条，所述支撑条的两端分别支撑于所述一对所述基板相对设置的支撑槽内，所述支撑条的上部沿长度方向均布设置有若干定位卡槽。
[0019]一种优选的实施例，所述压装腔内底部的两侧设置有两个所述压条容置槽，所述支撑台位于两个所述压条容置槽之间。
[0020]一种优选的实施例，所述压条至少包括金属材质的压条本体以及依次套设于所述压条本体上的若干套体。
[0021]一种优选的实施例，所述支撑条包括金属材质的支撑条本体以及依次套设于该支撑条本体上的若干套体。
[0022]一种优选的实施例，所述套体设置有通过腔，所述套体的两端下部设置有定位凹槽，相邻套体的定位凹槽形成所述定位卡槽。
[0023]一种优选的实施例，所述套体的两端设置有凹口。
[0024]一种优选的实施例，所述套体为塑料材质。
[0025]一种优选的实施例，所述基板上设置有若干散热槽。
[0026]一种优选的实施例，所述散热槽的边侧设置有用于定位电子驱动阀的限位板。
[0027]一种优选的实施例，相邻所述限位板之间通过底板固定形成U型结构，所述底板上设置有若干固定孔。
[0028]本实施例的组件框，有益效果如下：
[0029](1)支撑条用于支撑提花机电子驱动阀，压条用于压装提花机电子驱动阀，二者结合对电子驱动阀形成刚性固定，结构稳定性更好，工作震动不会对其精度以及连接稳定性
产生影响。
[0030](2)安装过程中，整排提花机电子驱动阀只需通过一根压条配合压装螺钉即可实现整体固定，与现有技术中每个提花机电子驱动阀需要进行弹性件安装相比，装配效率更高，生产成本更低。
[0031](3)维修更换个别提花机电子驱动阀的工序更加简单，效率更高。
附图说明
[0032]图1为现有技术中提花机电子驱动阀的结构示意图；
[0033]图2为图1所示A部的局部放大结构示意图；
[0034]图3为图1所示提花机电子驱动阀安装状态的局部结构示意图；
[0035]图4为经过结构改进的提花机电子驱动阀的结构示意图；
[0036]图5为图4所示提花机电子驱动阀中内驱动板的结构示意图；
[0037]图6为图4所示提花机电子驱动阀的局部结构示意图；
[0038]图7为图6所示电子驱动阀的爆炸状态结构示意图；
[0039]图8为图4所示提花机电子驱动阀中电路板的结构示意图；
[0040]图9为图4所示提花机电子驱动阀中外压盖板的结构示意图；
[0041]图10为本实施例提花机电子驱动阀安装于组件框内的结构示意图；
[0042]图11为本实施例组件框中基板的内侧结构示意图；
[0043]图12为本实施例组件框中基板的正视结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组件框，其特征在于，至少包括：基板(110)，一对所述基板相对固定设置；压装腔(111)，所述基板靠近上端的位置并排设置有若干贯穿基板的所述压装腔，所述压装腔内设置有至少一个压条容置槽(1102)，所述压条容置槽的一侧设置有用于承载压条横置的支撑台(1101)；压装螺纹孔(112)，所述压装螺纹孔自所述基板的顶部贯穿至压装腔且位置与所述压条容置槽一一对应；压装螺钉(140)，所述压装螺钉与所述压装螺纹孔一一配合；支撑槽(113)，所述基板靠近下端的位置并排设置有若干支撑槽且支撑槽的位置与压条容置槽一一对应；压条(120)，所述压条的两端分别支撑于一对所述基板相对设置的压装腔内，所述压条的下部沿长度方向均布设置有若干定位卡槽(123)；以及支撑条(130)，所述支撑条的两端分别支撑于所述一对所述基板相对设置的支撑槽内，所述支撑条的上部沿长度方向均布设置有若干定位卡槽(123)。2.按照权利要求1所述的组件框，其特征在于，所述压装腔内底部的两侧设置有两个所述压条容置槽，所述支撑台位于两个所述压条容置槽之间。3.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝新建，
申请(专利权)人：杭州万木电子有限公司，
类型：新型
国别省市：