一种锂电池隔膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜分切机，包括底座、升降机构、升降板和多组分切刀，升降板通过升降机构与底座连接，多组分切刀均位于升降板的下方，并且相邻两组分切刀之间的距离相等，其特征在于，还包括调节机构、多组第一连接块和多组安装组件，调节机构安装在升降板的上，其中左右两侧的两组第一连接块与调节机构连接，调节机构可带动左右两侧的第一连接块左右移动，并且中部的第一连接块固定在升降板的底端中部，多组分切刀通过安装组件分别与多组第一连接块连接。本实用新型专利技术实现了根据锂电池的不同规格以及客户的需求对隔膜分切宽度的调节，降低了装置的使用局限性。降低了装置的使用局限性。降低了装置的使用局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜分切机


[0001]本技术涉及分切机的
，特别是涉及一种锂电池隔膜分切机。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。
[0003]隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。在锂电池隔膜制造后，需要通过分切机对隔膜进行分切，将其切成一定宽度后进行后续加工。
[0004]现有的锂电池隔膜分切机包括底座，底座上设置有升降机构，升降机构上固定安装有多组等间距的分切刀，使用将制造的锂电池隔膜通过人工固定在底座上，并通过升降机构带动多组分切刀向下移动，通过多组分切刀的配合使用，将隔膜分切成等多组宽度的隔膜；但其使用过程中发现，现有的锂电池隔膜分切机难以根据锂电池的不同规格以及客户的需求对隔膜分切的宽度进行调节，导致装置的使用局限性较大，并且在分切刀损坏时，需要通过工作人员拧动多组螺栓对分切刀进行更换拆装，费时费力，导致装置的使用便捷性较差。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种锂电池隔膜分切机，能够根据锂电池的不同规格以及客户的需求对隔膜分切宽度的调节，降低其使用局限性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种锂电池隔膜分切机，包括底座、升降机构、升降板和多组分切刀，升降板通过升降机构与底座连接，多组分切刀均位于升降板的下方，并且相邻两组分切刀之间的距离相等，其特征在于，还包括调节机构、多组第一连接块和多组安装组件，调节机构安装在升降板的上，其中左右两侧的两组第一连接块与调节机构连接，调节机构可带动左右两侧的第一连接块左右移动，并且中部的第一连接块固定在升降板的底端中部，多组分切刀通过安装组件分别与多组第一连接块连接。
[0008]通过调节机构带动左右两侧的两组第一连接块同时朝相反的方向左右移动，调节完毕后，左右两侧两组第一连接块距中部第一连接块的距离相等，从而使得相邻两组分切刀之间的距离相等，此时通过升降机构带动分切刀下降，并通过分切刀将预先通过人工固定在底座上的锂电池隔膜进行分切即可，实现了根据锂电池的不同规格以及客户的需求对隔膜分切宽度的调节，降低了装置的使用局限性。
[0009]优选的，调节机构包括固定架、第一电机、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组第一丝杠轴、多组第一固定块、两组滑块、两组第二连接块和两组方形连接块，第一电机通过固定架固定在升降板的顶端中部，第一电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与两组第二锥齿轮啮合传动连接，两组第二锥齿轮分别对称固定在两组第一丝杠轴的内侧
端，两组第一丝杠轴的螺纹相反，并且第一丝杠轴与第一固定块转动连接，多组第一固定块以两组为单位分别对称固定在升降板顶端的左右两侧，并且两组滑块分别与两组第一丝杠轴螺装连接，第二连接块固定在滑块的底端，并且第二连接块与升降板的顶端滑动接触，方形连接块固定在第二连接块的底端，方形连接块穿过升降板并与升降板滑动连接，左右两侧的两组第一连接块分别固定在两组方形连接块的底端，并且左右两侧的两组第一连接块均与升降板的底端滑动接触。
[0010]通过第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得两组第一丝杠轴同时转动，并使得滑块在第二连接块、和方形连接块的配合使用下，带动左右两侧的两组第一连接块朝相反的方向左右移动，为第一连接块的移动提供动力。
[0011]优选的，安装组件包括U型块、定位销、第二固定块、收缩杆、压簧、移动块和插杆，U型块固定在第一连接块的底端，分切刀插入到U型块内，并且定位销从U型块与分切刀穿过，定位销的左端设置有定位孔，第二固定块固定在U型块的左端上部，并且收缩杆固定在第二固定块的底端，压簧固定在套装在收缩杆上，收缩杆的底端与移动块连接，并且移动块的前端设置有把手，插杆固定在移动块的底端，并且插杆可插入到定位销的定位孔内。
[0012]通过拉动移动块，使得移动块在第二固定块、收缩杆和压簧的配合使用下，带动插杆向上移动，使得插杆从定位销的定位孔内拔出，并将定位销从U型块上拔出，此时分切刀可与U型块分离，便于工作人员对损坏的分切刀进行快速的更换拆装，避免通过拧动多组螺栓拆卸分切刀，提高装置的使用便捷性。
[0013]优选的，升降机构包括第二电机、第三锥齿轮、第四锥齿轮、两组第二丝杠轴、两组链轮和链条，第二电机固定在底座的顶端右侧，第二电机的输出端与第三锥齿轮连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，并且第四锥齿轮固定在右侧第二丝杠轴的底部，两组第二丝杠轴分别与底座的左右两侧转动连接，升降板与两组第二丝杠轴螺装连接，并且两组链轮分别固定在两组第二丝杠轴的底端，两组链轮之间通过链条传动连接。
[0014]通过第二电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，从而使得右侧的第二丝杠轴带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，进而使得两组第二丝杠轴同时转动，并使得升降板带动分切刀上下移动，为升降板的移动提供动力。
[0015]优选的，还包括多组限位块，多组限位块分别固定在两组第二丝杠轴的顶端和底部；通过设置限位块，对升降板进行限位，避免升降板与第二丝杠轴脱离，同时也避免升降板与第四锥齿轮相撞，提高装置的使用稳定性。
[0016]优选的，压簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0017]优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的摩擦损耗，进一步提高装置的使用寿命。
[0018]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0019]本技术通过调节机构带动左右两侧的两组第一连接块同时朝相反的方向左右移动，调节完毕后，左右两侧两组第一连接块距中部第一连接块的距离相等，从而使得相邻两组分切刀之间的距离相等，此时通过升降机构带动分切刀下降，并通过分切刀将预先通过人工固定在底座上的锂电池隔膜进行分切即可，实现了根据锂电池的不同规格以及客户的需求对隔膜分切宽度的调节，降低了装置的使用局限性。
附图说明
[0020]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0021]图2是本技术的局部轴侧结构示意图；
[0022]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0024]其中：1、底座；2、升降板；3、分切刀；4、第一连接块；5、固定架；6、第一电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第一丝杠轴；10、第一固定块；11、滑块；12、第二连接块；13、方形连接块；14、U型块；15、定位销；16、第二固定块；17、收缩杆；18、压簧；19、移动块；20、插杆；21、第二电机；22、第三锥齿轮；23、第四锥齿轮；24、第二丝杠轴；25、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜分切机，包括底座(1)、升降机构、升降板(2)和多组分切刀(3)，升降板(2)通过升降机构与底座(1)连接，多组分切刀(3)均位于升降板(2)的下方，并且相邻两组分切刀(3)之间的距离相等，其特征在于，还包括调节机构、多组第一连接块(4)和多组安装组件，调节机构安装在升降板(2)的上，其中左右两侧的两组第一连接块(4)与调节机构连接，调节机构可带动左右两侧的第一连接块(4)左右移动，并且中部的第一连接块(4)固定在升降板(2)的底端中部，多组分切刀(3)通过安装组件分别与多组第一连接块(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于，调节机构包括固定架(5)、第一电机(6)、第一锥齿轮(7)、两组第二锥齿轮(8)、两组第一丝杠轴(9)、多组第一固定块(10)、两组滑块(11)、两组第二连接块(12)和两组方形连接块(13)，第一电机(6)通过固定架(5)固定在升降板(2)的顶端中部，第一电机(6)的输出端与第一锥齿轮(7)连接，并且第一锥齿轮(7)与两组第二锥齿轮(8)啮合传动连接，两组第二锥齿轮(8)分别对称固定在两组第一丝杠轴(9)的内侧端，两组第一丝杠轴(9)的螺纹相反，并且第一丝杠轴(9)与第一固定块(10)转动连接，多组第一固定块(10)以两组为单位分别对称固定在升降板(2)顶端的左右两侧，并且两组滑块(11)分别与两组第一丝杠轴(9)螺装连接，第二连接块(12)固定在滑块(11)的底端，并且第二连接块(12)与升降板(2)的顶端滑动接触，方形连接块(13)固定在第二连接块(12)的底端，方形连接块(13)穿过升降板(2)并与升降板(2)滑动连接，左右两侧的两组第一连接块(4)分别固定在两组方形连接块(13)的底端，并且左右两侧的两组第一连接块(4)均与升降板(2)的底端滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国峰，
申请(专利权)人：沧州中孚新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：