耐腐蚀节能门窗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了耐腐蚀节能门窗结构，包括门窗框架和窗体，所述门窗框架内侧通过合页铰接有窗体，且窗体内部焊接有内置框；本实用新型专利技术中，通过将两个玻璃片嵌入窗体内部，促使两个玻璃片分别通过胶液与窗体内部焊接的内置框两个面相粘接，使得两个玻璃片和内置框之间的空隙形成隔绝腔，通过外部抽气设备与贯通隔绝腔的气门嘴连接，促使隔绝腔内部的空气由气孔抽出，使得隔绝腔内处于伪真空状态，配合窗体的双层玻璃片结构，以及门窗框架背面焊接的密封框和橡胶框，能够保证窗体闭合状态下的密封性和隔绝效果，减少室内冷热空气由窗体向外逸散的速率，相较于传统单层玻璃结构的门窗，能够显著提升门窗的节能性。能够显著提升门窗的节能性。能够显著提升门窗的节能性。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀节能门窗结构


[0001]本技术涉及门窗
，尤其涉及耐腐蚀节能门窗结构。

技术介绍

[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。
[0003]现有的门窗在实际使用过程中，由于门窗的玻璃通常采用单层结构，且未设置密封或隔热结构，导致门窗作为室内冷热空气泄露的主要构件，不利于节能，同时，门窗面向室外的一面长期遭受外界环境的侵蚀，降低门窗的使用寿命。
[0004]为此，提出了耐腐蚀节能门窗结构,具备耐腐蚀和节能的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐腐蚀节能门窗结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐腐蚀节能门窗结构，包括门窗框架和窗体，所述门窗框架内侧通过合页铰接有窗体，且窗体内部焊接有内置框，所述内置框的两个面均通过胶液粘接有玻璃片，且两个玻璃片和内置框之间形成隔绝腔，所述窗体的底部贯通隔绝腔开设有气孔，且气孔的一端固定有气门嘴，所述窗体的两面均开设有框槽，且框槽内嵌入安装有安装框，所述安装框的四角均通过平头螺丝与框槽内侧面固定连接，且安装框与玻璃片的边缘处相贴合，所述门窗框架的背面焊接有密封框，且密封框的表面通过橡胶框与门窗边缘处相贴合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述门窗框架和窗体的框架均为不锈钢材质，且门窗框架和窗体背面的边缘处均涂覆有防锈漆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述门窗框架内侧底部开设有两个插槽，且两个插槽内均插接有限位柱，所述限位柱的上部与窗体的相贴合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述玻璃片和安装框设置有两组，且两组玻璃片和安装框关于窗体水平中线对称。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述门窗框架内侧通过合页铰接有两个窗体，且两个窗体的结构相同。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述密封框焊接在门窗框架内侧的边缘处，且密封框面向窗体的一面粘接橡胶框。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过将两个玻璃片嵌入窗体内部，促使两个玻璃片分别通过胶液与窗体内部焊接的内置框两个面相粘接，使得两个玻璃片和内置框之间的空隙形成隔绝
腔，通过外部抽气设备与贯通隔绝腔的气门嘴连接，促使隔绝腔内部的空气由气孔抽出，使得隔绝腔内处于伪真空状态，配合窗体的双层玻璃片结构，以及门窗框架背面焊接的密封框和橡胶框，能够保证窗体闭合状态下的密封性和隔绝效果，减少室内冷热空气由窗体向外逸散的速率，相较于传统单层玻璃结构的门窗，能够显著提升门窗的节能性，同时，通过在门窗框架和窗体的背面边框位置均涂覆有防锈漆，能够增加金属门窗整体的耐腐蚀性能，从而延长门窗的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术耐腐蚀节能门窗结构的正视图；
[0015]图2为本技术耐腐蚀节能门窗结构的背视图；
[0016]图3为本技术耐腐蚀节能门窗结构的窗体结构示意图；
[0017]图4为本技术耐腐蚀节能门窗结构的窗体剖析图。
[0018]图例说明：
[0019]1、门窗框架；2、窗体；3、安装框；4、玻璃片；5、气门嘴；6、插槽；7、限位柱；8、防锈漆；9、密封框；10、橡胶框；11、框槽；12、平头螺丝；13、内置框；14、气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了耐腐蚀节能门窗结构。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的耐腐蚀节能门窗结构，包括门窗框架1和窗体2，门窗框架1内侧通过合页铰接有窗体2，且窗体2内部焊接有内置框13，内置框13的两个面均通过胶液粘接有玻璃片4，且两个玻璃片4和内置框13之间形成隔绝腔，窗体2的底部贯通隔绝腔开设有气孔14，且气孔14的一端固定有气门嘴5，窗体2的两面均开设有框槽11，且框槽11内嵌入安装有安装框3，安装框3的四角均通过平头螺丝12与框槽11内侧面固定连接，且安装框3与玻璃片4的边缘处相贴合，门窗框架1的背面焊接有密封框9，且密封框9的表面通过橡胶框10与门窗边缘处相贴合，通过将两个玻璃片4嵌入窗体2内部，促使两个玻璃片4分别通过胶液与窗体2内部焊接的内置框13两个面相粘接，然后将安装框3伸向框槽11，促使安装框3与玻璃片4边缘处相贴合，配合安装框3四角穿插安装的平头螺丝12与框槽11内侧面固定连接，实现窗体2的组装，使得两个玻璃片4和内置框13之间的空隙形成隔绝腔，通过外部抽气设备与贯通隔绝腔的气门嘴5连接，促使隔绝腔内部的空气由气孔14抽出，使得隔绝腔内处于伪真空状态，配合窗体2的双层玻璃片4结构，以及门窗框架1背面焊接的密封框9和橡胶框10，能够保证窗体2闭合状态下的密封性和隔绝效果，减少室内冷热空气由窗体2向外逸散的速率，相较于传统单层玻璃结构的门窗，能够显著提升门窗的节能性；
[0023]在一个实施例中，门窗框架1和窗体2的框架均为不锈钢材质，且门窗框架1和窗体2背面的边缘处均涂覆有防锈漆8，通过在门窗框架1和窗体2的背面边框位置均涂覆有防锈
漆8，能够增加金属门窗整体的耐腐蚀性能，从而延长门窗的使用寿命。
[0024]在一个实施例中，门窗框架1内侧底部开设有两个插槽6，且两个插槽6内均插接有限位柱7，限位柱7的上部与窗体2的相贴合，通过限位柱7能够对闭合状态的窗体2进行锁紧限位，保障窗体2闭合状态的牢固性。
[0025]在一个实施例中，玻璃片4和安装框3设置有两组，且两组玻璃片4和安装框3关于窗体2水平中线对称，通过两组玻璃片4和安装框3，能够提升窗体2的密封性。
[0026]在一个实施例中，门窗框架1内侧通过合页铰接有两个窗体2，且两个窗体2的结构相同，既是两个窗体2均为双层玻璃结构。
[0027]在一个实施例中，密封框9焊接在门窗框架1内侧的边缘处，且密封框9面向窗体2的一面粘接橡胶框10，通过密封框9和橡胶框10能够对门窗框架1和窗体2的间隙进行密封。
[0028]工作原理：
[0029]使用时，通过将两个玻璃片4嵌入窗体2内部，促使两个玻璃片4分别通过胶液与窗体2内部焊接的内置框13两个面相粘接，然后将安装框3伸向框槽11，促使安装框3与玻璃片4边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀节能门窗结构，包括门窗框架(1)和窗体(2)，其特征在于：所述门窗框架(1)内侧通过合页铰接有窗体(2)，且窗体(2)内部焊接有内置框(13)，所述内置框(13)的两个面均通过胶液粘接有玻璃片(4)，且两个玻璃片(4)和内置框(13)之间形成隔绝腔，所述窗体(2)的底部贯通隔绝腔开设有气孔(14)，且气孔(14)的一端固定有气门嘴(5)，所述窗体(2)的两面均开设有框槽(11)，且框槽(11)内嵌入安装有安装框(3)，所述安装框(3)的四角均通过平头螺丝(12)与框槽(11)内侧面固定连接，且安装框(3)与玻璃片(4)的边缘处相贴合，所述门窗框架(1)的背面焊接有密封框(9)，且密封框(9)的表面通过橡胶框(10)与门窗边缘处相贴合。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀节能门窗结构，其特征在于：所述门窗框架(1)和窗体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯艳歌，侯旭阳，侯国栋，杨国庆，林卫东，
申请(专利权)人：河南天工幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：