节能断桥铝型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了节能断桥铝型材结构，包括型材本体，所述型材本体的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部放置有玻璃，所述型材本体的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有隔热条，所述空腔的内部通过导热硅胶粘贴有散热鳍片，所述型材本体的侧壁表面开设有散热孔，且散热孔与空腔贯穿连接。本实用新型专利技术中，在长时间暴晒过程中，型材本体外侧的热量通过导热硅胶传导至散热片上，在经散热片散发到周围空气中去，同时由于空腔通过散热孔与外界空间相连接，从而使得型材本体内部的空腔内空气与外界空气进行流通，从而达到降温散热的目的，降低型材的使用损伤，延长型材的使用寿命。延长型材的使用寿命。延长型材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
节能断桥铝型材结构


[0001]本技术涉及断桥铝
，尤其涉及节能断桥铝型材结构。

技术介绍

[0002]断桥铝型材又叫隔热断桥铝型材、隔热铝合金型材、断桥铝合金等，他比普通的铝合金型材有着更加优异的性能。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的断桥铝型材的内部多采用隔热条来对型材的内侧与外侧进行热量隔离，从而提高型材的隔热性能，但是在长时间的暴晒下，容易导致断桥铝型材外侧部分的温度较高，从而可能导致型材变形的情况，影响断桥铝型材的使用。
[0005]我们为此，提出了节能断桥铝型材结构解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能断桥铝型材结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：节能断桥铝型材结构，包括型材本体，所述型材本体的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部放置有玻璃，所述型材本体的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有隔热条，所述空腔的内部通过导热硅胶粘贴有散热鳍片，所述型材本体的侧壁表面开设有散热孔，且散热孔与空腔贯穿连接。
[0008]优选的，所述型材本体的外壁表面设置有隔热层，且隔热层采用隔热涂料。
[0009]优选的，所述散热孔处设置有防护套，且防护套采用橡胶材质。
[0010]优选的，所述散热孔开设有多个，并且多个散热孔等距离开设在型材本体的侧壁表面。
[0011]优选的，所述空腔的内部设置有限位块。
[0012]优选的，所述散热鳍片采用铝合金材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]本技术中，通过设置型材本体、凹槽、玻璃、空腔、隔热条、散热鳍片、导热硅胶和散热孔，解决了现有的断桥铝型材的内部多采用隔热条来对型材的内侧与外侧进行热量隔离，从而提高型材的隔热性能，但是在长时间的暴晒下，容易导致断桥铝型材外侧部分的温度较高，从而可能导致型材变形的情况，影响断桥铝型材的使用的问题，在长时间暴晒过程中，型材本体外侧的热量通过导热硅胶传导至散热片上，在经散热片散发到周围空气中去，同时由于空腔通过散热孔与外界空间相连接，从而使得型材本体内部的空腔内空气与外界空气进行流通，从而达到降温散热的目的，降低型材的使用损伤，延长型材的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术提出的节能断桥铝型材结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的节能断桥铝型材结构的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的节能断桥铝型材结构的内部部分结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、型材本体；2、凹槽；3、玻璃；4、空腔；5、隔热条；6、散热鳍片；7、导热硅胶；8、限位块；9、散热孔；10、防护套；11、隔热层。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]请参照图1
‑
3，节能断桥铝型材结构，包括型材本体1，型材本体1的顶端表面开设有凹槽2，且凹槽2的内部放置有玻璃3，型材本体1的内部开设有空腔4，且空腔4的内部设置有隔热条5，空腔4的内部通过导热硅胶7粘贴有散热鳍片6，型材本体1的侧壁表面开设有散热孔9，且散热孔9与空腔4贯穿连接。
[0023]本实施方案中：在长时间暴晒过程中，型材本体1外侧的热量通过导热硅胶7传导至散热片上，在经散热片散发到周围空气中去，同时由于空腔4通过散热孔9与外界空间相连接，从而使得型材本体1内部的空腔4内空气与外界空气进行流通，从而达到降温散热的目的，降低型材的使用损伤，延长型材的使用寿命。
[0024]具体的，型材本体1的外壁表面设置有隔热层11，且隔热层11采用隔热涂料。
[0025]本实施方案中：能够隔绝一定的外部热量。
[0026]具体的，散热孔9处设置有防护套10，且防护套10采用橡胶材质。
[0027]本实施方案中：能够对散热孔9起到一定的防护作用，且在一定程度上避免散热孔9处的倒刺伤到工作人员。
[0028]具体的，散热孔9开设有多个，并且多个散热孔9等距离开设在型材本体1的侧壁表面。
[0029]本实施方案中：通过开设多个散热孔9，能够加速型材本体1内外空气流动的速率，提高降温散热的效果。
[0030]具体的，空腔4的内部设置有限位块8。
[0031]本实施方案中：通过设置限位块8，对散热鳍片6的安装起到限位作用。
[0032]具体的，散热鳍片6采用铝合金材质。
[0033]本实施方案中：价格低廉、硬度足且导热性能优异。
[0034]工作原理：在长时间暴晒过程中，型材本体1外侧的热量通过导热硅胶7传导至散热片上，在经散热片散发到周围空气中去，同时由于空腔4通过散热孔9与外界空间相连接，从而使得型材本体1内部的空腔4内空气与外界空气进行流通，从而达到降温散热的目的，
降低型材的使用损伤，延长型材的使用寿命。
[0035]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能断桥铝型材结构，包括型材本体(1)，其特征在于，所述型材本体(1)的顶端表面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的内部放置有玻璃(3)，所述型材本体(1)的内部开设有空腔(4)，且空腔(4)的内部设置有隔热条(5)，所述空腔(4)的内部通过导热硅胶(7)粘贴有散热鳍片(6)，所述型材本体(1)的侧壁表面开设有散热孔(9)，且散热孔(9)与空腔(4)贯穿连接。2.根据权利要求1所述的节能断桥铝型材结构，其特征在于，所述型材本体(1)的外壁表面设置有隔热层(11)，且隔热层(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯艳歌，侯旭阳，侯国栋，杨国庆，林卫东，
申请(专利权)人：河南天工幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：