本实用新型专利技术公开了一种高效组角装置，包括工作台，所述工作台的上部滑动安装有同步夹板。有益效果：本实用新型专利技术采用了对位六棱柱，当需要完成四组六角螺丝刀的对位使用时，操作工人用手横移一组对位管，当一组对位六棱柱与螺丝安装孔横向错位时，操作工人移动一组套接管，当一组对位六棱柱与螺丝安装孔处于同一水平线上时，顺时针旋转一组调节螺栓，当一组调节螺栓的一端与一组导杆的侧壁紧密接触时，一组套接管被稳定固定，此时再次横移一组对位六棱柱，当一组对位六棱柱插入螺丝安装孔的内部时，完成一组六角螺丝刀的对位使用，其他三组六角螺丝刀的使用同操作可得，通过设置的对位六棱柱，能够一次完成六角螺丝刀的对位操作。能够一次完成六角螺丝刀的对位操作。能够一次完成六角螺丝刀的对位操作。
【技术实现步骤摘要】
一种高效组角装置
[0001]本技术涉及铝门窗组角
，具体来说，涉及一种高效组角装置。
技术介绍
[0002]组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，铝门窗制造过程中，铝型材切割完毕后，需要将铝型材内放入组角件进行组角，拼接完毕的铝门窗四个组角均需螺丝锁紧，现多使用高效组角装置完成铝门窗组角的螺丝锁紧操作，实际使用具有操作简单、安装便捷和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的高效组角装置，不同尺寸的铝门窗，需要安装螺丝的位置不一，操作工人需要调节液压缸的使用位置，完成六角螺丝刀的对位操作，无辅助结构，操作工人用手调节液压缸时，难以保障六角螺丝刀一次对位完毕，反复调试，为高效组角装置的对位使用带来不便，其次，固定铝门窗的夹板多为电力驱动，电力设备的安装和使用会增加高效组角装置的成本，采用手动调节夹板时，需要操作工人一一对多组夹板进行操作使用，此操作过于繁琐，为高效组角装置的夹物使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效组角装置，具备能够一次完成六角螺丝刀的对位操作、能够同时移动多组夹板的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够一次完成六角螺丝刀的对位操作、能够同时移动多组夹板的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种高效组角装置，包括工作台，所述工作台的上部滑动安装有同步夹板，所述工作台的两侧方和前后方均安装有液压缸和对位六棱柱，四组所述液压缸的一端端部均固定安装有安装框，且四组所述安装框的内部均安装有四组连接板和电机，四组所述电机的输出端均固定安装有六角螺丝刀。
[0010]进一步的，四组所述液压缸的一侧均固定安装有固定板，且四组所述固定板的下部均固定安装有套接管，并且套接管的内部均贯穿安装有导杆，四组所述套接管的侧壁均螺旋贯穿安装有调节螺栓，四组所述导杆分别与工作台固定连接，四组所述套接管的侧壁均固定安装有固定柱，且四组所述固定柱的一端端部均固定安装有限位板，四组所述固定柱的侧壁套接安装有对位管，且四组所述对位管的侧壁均固定安装有连接杆，并且四组所述连接杆的一端端部分别与四组所述对位六棱柱的侧壁固定连接。
[0011]进一步的，同侧一组所述六角螺丝刀与一组所述对位六棱柱均位于同一水平线上。
[0012]进一步的，四组所述对位管的内部截面尺寸与四组所述固定柱的截面尺寸相同。
[0013]进一步的，所述工作台的上部开设有四组限位通槽，四组所述同步夹板的上部均设置有贯穿孔，且四组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有拉绳，并且四组所述拉绳的一端端部均固定安装有挡板，所述工作台的下部固定安装有两组竖板，且两组所述竖板的相向面均固定安装有安装板，并且两组所述安装板之间固定安装有固定管，所述固定管的侧壁开设有四组螺纹通孔，且四组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺栓，四组所述拉绳的另一端贯穿固定管的内部。
[0014]进一步的，四组所述螺纹通孔与四组所述紧固螺栓相互啮合。
[0015]进一步的，四组所述挡板的截面尺寸大于四组所述贯穿孔的截面尺寸。
[0016]进一步的，所述工作台的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与四组所述液压缸和四组所述电机电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种高效组角装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了对位六棱柱，当需要完成四组六角螺丝刀的对位使用时，操作工人用手横移一组对位管，通过一组连接杆带动一组对位六棱柱做同步运动，当一组对位六棱柱与螺丝安装孔横向错位时，操作工人移动一组套接管，通过一组固定柱带动一组对位六棱柱做同步运动，当一组对位六棱柱与螺丝安装孔处于同一水平线上时，顺时针旋转一组调节螺栓，当一组调节螺栓的一端与一组导杆的侧壁紧密接触时，一组套接管被稳定固定，此时再次横移一组对位六棱柱，当一组对位六棱柱插入螺丝安装孔的内部时，完成一组六角螺丝刀的对位使用，操作工人反向横移一组对位六棱柱，当一组对位六棱柱脱离螺丝安装孔的内部时，旋转一组对位管，使一组对位六棱柱不妨碍一组六角螺丝刀的横移使用，其他三组六角螺丝刀的使用同操作可得，通过设置的对位六棱柱，能够一次完成六角螺丝刀的对位操作，为高效组角装置的对位使用带来便利。
[0020](2)、本技术采用了同步夹板，当需要固定铝门窗时，操作工人先将铝门窗放置工作台的上部，再用手同步拉扯四组拉绳的另一端，扯动四组同步夹板靠近铝门窗的侧壁，当四组同步夹板与铝门窗的侧壁紧密接触且四组拉绳绷直时，利用四组螺纹通孔与四组紧固螺栓相互啮合，顺时针旋转四组紧固螺栓，当四组紧固螺栓的一端与四组拉绳的侧壁紧密接触时，四组拉绳及四组同步夹板被稳定固定，通过设置的同步夹板，能够同时移动多组夹板，为高效组角装置的夹物使用带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种高效组角装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的固定管的截面示意图；
[0024]图3是本技术提出的同步夹板的立体图；
[0025]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026]图5是本技术提出的图2中B的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、工作台；2、同步夹板；3、液压缸；4、安装框；5、连接板；6、电机；7、六角螺丝刀；8、对位六棱柱；9、套接管；10、导杆；11、调节螺栓；12、固定柱；13、对位管；14、连接杆；15、限位通槽；16、贯穿孔；17、拉绳；18、挡板；19、竖板；20、安装板；21、固定管；22、螺纹通孔；23、紧固螺栓；24、限位板；25、固定板。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种高效组角装置。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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5所示，根据本技术实施例的一种高效组角装置，包括工作台1，工作台1的上部滑动安装有同步夹板2，工作台1的两侧方和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效组角装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部滑动安装有同步夹板(2)，所述工作台(1)的两侧方和前后方均安装有液压缸(3)和对位六棱柱(8)，四组所述液压缸(3)的一端端部均固定安装有安装框(4)，且四组所述安装框(4)的内部均安装有四组连接板(5)和电机(6)，四组所述电机(6)的输出端均固定安装有六角螺丝刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效组角装置，其特征在于，四组所述液压缸(3)的一侧均固定安装有固定板(25)，且四组所述固定板(25)的下部均固定安装有套接管(9)，并且套接管(9)的内部均贯穿安装有导杆(10)，四组所述套接管(9)的侧壁均螺旋贯穿安装有调节螺栓(11)，四组所述导杆(10)分别与工作台(1)固定连接，四组所述套接管(9)的侧壁均固定安装有固定柱(12)，且四组所述固定柱(12)的一端端部均固定安装有限位板(24)，四组所述固定柱(12)的侧壁套接安装有对位管(13)，且四组所述对位管(13)的侧壁均固定安装有连接杆(14)，并且四组所述连接杆(14)的一端端部分别与四组所述对位六棱柱(8)的侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效组角装置，其特征在于，同侧一组所述六角螺丝刀(7)与一组所述对位六棱柱(8)均位于同一水平线上。4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯艳歌，
申请(专利权)人：河南天工幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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