一种减重式计量料仓制造技术

一种减重式计量料仓，它涉及化工原料领域。所述安装支架上侧安装有称重模块，称重模块的顶端放置有放置架，放置架固定安装在料仓本体的外侧上，料仓本体位于安装支架的内侧，所述料仓本体的顶端设置有进料口和第一自清理呼吸器，料仓本体的下端安装有振动气锤，料仓本体的底端安装有U形螺旋输送机，U形螺旋输送机的一端顶部设置有第二自清理呼吸器，底部设置有出料口，出料口上设置有气动插板阀。减少了人工的操作，并减少配料出错率，大大提升了工作效率，通过第一自清理呼吸器和第二自清理呼吸器收集下料过程中产生的扬尘，减少污染，通过振动气锤将附着在料仓本体内壁上的物料抖落，防止其出现架桥现象。防止其出现架桥现象。防止其出现架桥现象。

【技术实现步骤摘要】
一种减重式计量料仓


[0001]本技术涉及化工原料领域，具体涉及一种减重式计量料仓。

技术介绍

[0002]计量配料是在粉粒料配料系统中最重要的一个环节。传统计量配料是人工通过电子台秤计量后投入配混料设备中，这种计量方式不仅人工成本高，工作效率低，而且出错率也高，直接影响到客户的使用效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种减重式计量料仓，以解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术使用方便、结构简单，通过称重模块对料仓本体内的物料进行精准测量，并通过U形螺旋输送机进行精准输送。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包括安装支架1、称重模块2、放置架3、料仓本体4、进料口5、第一自清理呼吸器6、振动气锤7、U形螺旋输送机8、第二自清理呼吸器9、出料口10、气动插板阀11，所述安装支架1上侧安装有称重模块2，放置架3固定安装在料仓本体4的外侧上，称重模块2的顶端放置有放置架3，料仓本体4位于安装支架1的内侧，所述料仓本体4的顶端设置有进料口5和第一自清理呼吸器6，料仓本体4的下端安装有振动气锤7，料仓本体4的底端安装有U形螺旋输送机8，U形螺旋输送机8的一端顶部设置有第二自清理呼吸器9，底部设置有出料口10，出料口10上设置有气动插板阀11，出料口10与第二自清理呼吸器9位于同一轴线上。
[0005]进一步的，所述放置架3设置有四个，且对称设置在料仓本体4的外侧。
[0006]进一步的，所述的称重模块2设置有四个，且对称设置在安装支架1上侧。
[0007]进一步的，所述的料仓本体4的顶端设置有观察口12。
[0008]进一步的，所述的振动气锤7设置有两个，且对称设置在料仓本体4的底部左右两端。
[0009]进一步的，所述的料仓本体4的下端设置有检查口13。
[0010]本技术的工作原理：安装本装置时将料仓本体4安装在混合设备上方，并单独支撑固定，通过设备进料口5与上方来料设备软连接，下方出料口10与混合设备软连接，安装支架1固定在混合机上方平台或楼层，上方来料后通过称重模块2计量来料总体重量，同时第一自清理呼吸器6清理因落料时产生的气流中的粉尘，人工可通过观察口12观察料仓本体4的内部情况；当下方混合设备需要配料时，工作人员设定好配料数值后，启动U型螺旋输送机，下方气动插板阀11自动打开，第二自清理呼吸器9自动清理落料时产生的粉尘，当达到所设计数值后，气动插板阀11自动关闭，U型螺旋输送机停止输送。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：减少了人工的操作，并减少配料出错率，大大提升了工作效率，通过第一自清理呼吸器和第二自清理呼吸器收集下料过程中产生的扬尘，减少污染，通过振动气锤将附着在料仓本体内壁上的物料抖落，防止其出现架
桥现象。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧视图。
[0015]附图标记说明：安装支架1、称重模块2、放置架3、料仓本体4、进料口5、第一自清理呼吸器6、振动气锤7、U形螺旋输送机8、第二自清理呼吸器9、出料口10、气动插板阀11、观察口12、检查口13。
具体实施方式
[0016]参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括安装支架1、称重模块2、放置架3、料仓本体4、进料口5、第一自清理呼吸器6、振动气锤7、U形螺旋输送机8、第二自清理呼吸器9、出料口10、气动插板阀11，所述安装支架1上侧安装有称重模块2，所述的称重模块2设置有四个，且对称设置在安装支架1上侧，称重模块2的顶端放置有放置架3，放置架3固定安装在料仓本体4的外侧上，所述放置架3设置有四个，且对称设置在料仓本体4的外侧，料仓本体4位于安装支架1的内侧，所述料仓本体4的顶端设置有进料口5和第一自清理呼吸器6，料仓本体4的下端安装有振动气锤7，振动气锤7设置有两个，且对称设置在料仓本体4的底部左右两端。当物料要方形仓有架桥现象时，开启振动气锤7，使物料落入下方，料仓本体4的底端安装有U形螺旋输送机8，U形螺旋输送机8的一端顶部设置有第二自清理呼吸器9，底部设置有出料口10，出料口10上设置有气动插板阀11，出料口10与第二自清理呼吸器9位于同一轴线上。
[0017]进一步的，所述的料仓本体4的顶端设置有观察口12，观察口12方便工作人员观察料仓本体4内的情况。
[0018]进一步的，所述的料仓本体4的下端设置有检查口13。如遇见断电或停电时，可人工打开检修口清理内部物料。
[0019]本技术的工作原理：安装本装置时将料仓本体4安装在混合设备上方，并单独支撑固定，通过设备进料口5与上方来料设备软连接，下方出料口10与混合设备软连接，安装支架1固定在混合机上方平台或楼层，上方来料后通过称重模块2计量来料总体重量，同时第一自清理呼吸器6清理因落料时产生的气流中的粉尘，人工可通过观察口12观察料仓本体4的内部情况；当下方混合设备需要配料时，工作人员设定好配料数值后，启动U型螺旋输送机，下方气动插板阀11自动打开，第二自清理呼吸器9自动清理落料时产生的粉尘，当达到所设计数值后，气动插板阀11自动关闭，U型螺旋输送机停止输送。
[0020]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：减少了人工的操作，并减少配料出错率，大大提升了工作效率，通过第一自清理呼吸器和第二自清理呼吸器收集下料过程中产生的扬尘，减少污染，通过振动气锤将附着在料仓本体内壁上的物料抖落，防止其出现架
桥现象。
[0021]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减重式计量料仓，其特征在于：它包括安装支架(1)、称重模块(2)、放置架(3)、料仓本体(4)、进料口(5)、第一自清理呼吸器(6)、振动气锤(7)、U形螺旋输送机(8)、第二自清理呼吸器(9)、出料口(10)、气动插板阀(11)，所述安装支架(1)上侧安装有称重模块(2)，放置架(3)固定安装在料仓本体(4)的外侧上，称重模块(2)的顶端放置有放置架(3)，料仓本体(4)位于安装支架(1)的内侧，所述料仓本体(4)的顶端设置有进料口(5)和第一自清理呼吸器(6)，料仓本体(4)的下端安装有振动气锤(7)，料仓本体(4)的底端安装有U形螺旋输送机(8)，U形螺旋输送机(8)的一端顶部设置有第二自清理呼吸器(9)，底部设置有出料口(10)，出料口(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马前成，
申请(专利权)人：渊驰粉粒体技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：