一种硅胶吸管压合用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶吸管压合用模具，其中，一种硅胶吸管压合用模具包括模具主体，所述模具主体的底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均贯穿设置有滑杆，且滑杆和模具主体内壁固定连接，所述支撑板的顶端四角均固定连接有支撑杆；所述支撑杆的顶端固定连接有压制板，所述压制板的顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有电机轴，且电机轴的外部固定连接有扇片。通过上述结构，在模具槽的内部设置有滤网，通过滤网进行进入冷气，从而达到快速对硅胶吸管冷却操作，便于实现脱模和取出操作，降低等待冷却时间。降低等待冷却时间。降低等待冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶吸管压合用模具


[0001]本技术涉及硅胶吸管压合模具
，特别涉及一种硅胶吸管压合用模具。

技术介绍

[0002]硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为挤出管、异型管条。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。
[0003]硅胶管由硅橡胶生胶加到双辗炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。
[0004]现有技术中的硅胶吸管通过模具进行实现高温压制成型，但是对于高温压制后会产生高温，导致不便于脱模操作，传统方式采用等待冷却再进行脱模，但是该操作影响生产效率，同时对于高温对人体也会产生危害，还需进一步完善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种硅胶吸管压合用模具，冷却管的冷气进行通过出风网实现吹出，达到降温作用。为实现上述目的，提供一种硅胶吸管压合用模具，包括：模具主体，所述模具主体的底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均贯穿设置有滑杆，且滑杆和模具主体内壁固定连接，所述支撑板的顶端四角均固定连接有支撑杆；
[0006]所述支撑杆的顶端固定连接有压制板，所述压制板的顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有电机轴，且电机轴的外部固定连接有扇片。
[0007]根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述模具主体的顶端中部固定连接有模具槽。r/>[0008]根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述压制板的内部一端上方固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧和底端均固定连接有冷却管。
[0009]根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述冷却管的一端固定连接有制冷泵。
[0010]根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述压制板的底端中部固定连接有出风网。
[0011]根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述模具槽的内部中处设置有硅胶吸管，所述模具槽的顶端内圈均固定连接有滤网。
[0012]根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述模具主体的底端四角均固定连接有支撑腿。
[0013]根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述冷却管和压制板之间且两侧均固定连接有固定杆。
[0014]有益效果：
[0015]1、与现有技术相比，本技术设置有硅胶吸管、模具槽、液压缸和压制板，通过将需要压制的硅胶吸管进行放置在模具槽的内部，通过液压缸进行下降，使其通过压制板的底端中部和模具槽实现压制成型操作，通过液压缸从而控制压制板的升降操作，达到压合作用。
[0016]2、与现有技术相比，本技术设置有制冷泵、冷却箱、驱动电机和冷却管，通过制冷泵进行制冷，且通过冷却箱外侧冷却管实现流通操作，达到压制板内部冷却，通过驱动电机进行驱动，使其扇片进行转动，将冷却管的冷气进行通过出风网实现吹出，达到降温作用。
[0017]3、与现有技术相比，本技术设置有模具槽、滤网和硅胶吸管，在模具槽的内部设置有滤网，通过滤网进行进入冷气，从而达到快速对硅胶吸管冷却操作，便于实现脱模和取出操作，降低等待冷却时间。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0020]图1为本技术一种硅胶吸管压合用模具的模具主体剖面正好似结构图；
[0021]图2为本技术一种硅胶吸管压合用模具的压制板剖面正视结构图；
[0022]图3为本技术一种硅胶吸管压合用模具的硅胶吸管立体示意结构图；
[0023]图4为本技术一种硅胶吸管压合用模具的模具槽立体示意结构图。
[0024]图例说明：
[0025]1、模具主体；2、支撑杆；3、模具槽；4、支撑板；5、滑杆；6、液压缸；7、支撑腿；8、冷却箱；9、压制板；10、驱动电机；11、扇片；12、固定杆；13、出风网；14、冷却管；15、制冷泵；16、硅胶吸管；17、滤网。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]参照图1
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4，本技术实施例一种硅胶吸管压合用模具，其包括：模具主体1，模具主体1的底端中部固定连接有液压缸6，通过液压缸6进行下降，使其通过压制板9的底端中部和模具槽3实现压制成型，液压缸6的延伸端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有支撑板4，通过支撑板4进行实现上升和下降控制，支撑板4的两侧均贯穿设置有滑杆5，通过滑杆5达到稳定作用，且滑杆5和模具主体1内壁固定连接，支撑板4的顶端四角均固定连接有支撑杆2，液压缸6进行延伸上升，上升后通过支撑杆2进行顶起压制板9，达到升降操作，模具主体1的顶端中部固定连接有模具槽3，模具槽3的内部中处设置有硅胶吸管16，通过将需要压制的硅胶吸管16进行放置在模具槽3的内部，实现压制成型操作，模具槽3的顶端内圈均固定连接有滤网17，在模具槽3的内部设置有滤网17，通过滤网17进行进入冷气，
从而达到快速对硅胶吸管16冷却操作；
[0028]支撑杆2的顶端固定连接有压制板9，压制板9的顶端中部固定连接有驱动电机10，通过驱动电机10进行驱动，使其扇片11进行转动，将冷却管14的冷气进行通过出风网13实现吹出，达到降温作用，驱动电机10的驱动端设置有电机轴，且电机轴的外部固定连接有扇片11，压制板9的内部一端上方固定连接有冷却箱8，通过冷却箱8外侧冷却管14实现流通操作，冷却箱8的一侧和底端均固定连接有冷却管14，冷却管14和压制板9之间且两侧均固定连接有固定杆12，冷却管14的一端固定连接有制冷泵15，通过制冷泵15进行制冷，压制板9的底端中部固定连接有出风网13，通过出风网13实现排出冷气，模具主体1的底端四角均固定连接有支撑腿7。
[0029]工作原理：在使用时首先通过将需要压制的硅胶吸管16进行放置在模具槽3的内部，通过液压缸6进行下降，使其通过压制板9的底端中部和模具槽3实现压制成型操作，且压制成型后由于温度较高，液压缸6进行上升，上升后通过支撑杆2进行顶起压制板9，通过制冷泵15进行制冷，且通过冷却箱8外侧冷却管14实现流通操作，通过驱动电机10进行驱动，使其扇片11进行转动，将冷却管14的冷气进行通过出风网13实现吹出，达到降温作用，而在模具槽3的内部设置有滤网17，通过滤网17进行进入冷气，从而达到快速对硅胶吸管16冷却操作。
[0030]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，包括：模具主体（1），所述模具主体（1）的底端中部固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的延伸端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的两侧均贯穿设置有滑杆（5），且滑杆（5）和模具主体（1）内壁固定连接，所述支撑板（4）的顶端四角均固定连接有支撑杆（2）；所述支撑杆（2）的顶端固定连接有压制板（9），所述压制板（9）的顶端中部固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的驱动端设置有电机轴，且电机轴的外部固定连接有扇片（11）。2.根据权利要求1所述的一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述模具主体（1）的顶端中部固定连接有模具槽（3）。3.根据权利要求1所述的一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述压制板（9）的内部一端上方固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：金自成，
申请(专利权)人：阿乐密硅胶科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：