一种地下车库负二层后浇带预制模板装置制造方法及图纸

本申请公开了一种地下车库负二层后浇带预制模板装置，属于后浇带技术领域，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有两组连接柱和伸缩箱，每组连接柱的顶端共同固定连接有加工台。该地下车库负二层后浇带预制模板装置，通过设置有滑槽、移动槽、限位板和螺栓，能够对标准尺寸后浇带预制模板进行加工固定，起到方便固定的作用，在通过设置有液压缸、液压杆、夹持板、支撑板和卡槽，能够对小于标准尺寸大小的后浇带预制模板进行夹持固定，实现方便调节固定结构大小距离，方便对不同型号后浇带预制模板进行固定的作用，避免加工台上的固定结构都是固定的，无法对其固定结构进行调节，不能对小一型号的预制模板进行固定的问题。对小一型号的预制模板进行固定的问题。对小一型号的预制模板进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种地下车库负二层后浇带预制模板装置


[0001]本申请属于后浇带
，尤其涉及一种地下车库负二层后浇带预制模板装置。

技术介绍

[0002]后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙和梁相应位置留设的混凝土带，具体来说，后浇带是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能够在短时间内完成混凝土的收缩，并能够将竖向荷重差异过大而产生变形的约束应力释放，待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，避免大面积混凝土浇筑后产生沉降和开裂，而后浇带在浇筑时需要使用模板进行固定支撑，而不同尺寸的后浇带需要的预制模板尺寸也不同，模板加工需要使用预制模板对所需求模板尺寸进行加工切割。
[0003]通常预制模板加工装置只能对预制模板进行切割，改变预制模板的尺寸大小，但是预制模板加工切割装置所使用的加工台固定结构比较简单，并且加工台上的固定结构都是固定的，无法对其固定结构进行调节，不能对小一型号的预制模板进行固定，导致局限性较大。
[0004]为此，我们提出来一种地下车库负二层后浇带预制模板装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，预制模板加工切割装置所使用的加工台固定结构比较简单，无法对其固定结构进行调节，导致局限性较大的问题，而提出的一种地下车库负二层后浇带预制模板装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种地下车库负二层后浇带预制模板装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有两组连接柱和伸缩箱，每组所述连接柱的顶端共同固定连接有加工台，所述加工台的外表面固定连接有模板加工装置本体，所述伸缩箱的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿伸缩箱并延伸至伸缩箱的上方，所述伸缩箱的伸缩端固定连接有支撑板，所述加工台的正面分别开设有滑槽和两个移动槽，所述滑槽的内部滑动连接有预制模板，每个所述移动槽的内部均滑动连接有限位板，每个所述限位板的正面均固定连接有握把，两个所述限位板的内壁和加工台的内壁共同螺纹连接有两组螺栓，所述滑槽的内部设置有两个卡槽，每个所述卡槽的内壁均固定连接有两个液压杆，每组所述液压杆的伸缩端均共同固定连接有夹持板。
[0008]优选的，所述底座的下方设置有两组垫脚，每组所述垫脚的顶端均与底座的底面固定连接。
[0009]优选的，每组所述连接柱的外表面均固定连接有固定环，每组所述固定环的底面均与底座的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述伸缩箱的左侧面活动铰接有密封门，所述密封门的左侧面固定连接有把手。
[0011]优选的，所述伸缩箱的上方设置有两组缓冲板，每个所述缓冲板的底面均与伸缩箱的上表面固定连接。
[0012]优选的，每个所述移动槽的内部均设置有橡胶垫，每个所述橡胶垫的外表面均与移动槽的内壁固定连接。
[0013]优选的，每个所述液压杆的伸缩端均固定连接有连接环，每个所述连接环的外表面均与夹持板靠近液压杆的一端固定连接。
[0014]优选的，每个所述夹持板的外侧均设置有防滑板，两个所述防滑板相互远离的一侧面分别与两个夹持板相互靠近的一侧面固定连接。
[0015]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0016]通过设置有滑槽、移动槽、限位板和螺栓，能够对标准尺寸后浇带预制模板进行加工固定，通过滑槽将后浇带预制模板卡在加工台内部，在通过限位板和螺栓将后浇带预制模板固定在滑槽内部，实现防止脱落的目的，通过设置有液压缸、液压杆、夹持板、支撑板和卡槽，能够对小于标准尺寸大小的后浇带预制模板进行夹持固定，实现方便调节固定结构大小距离，方便对不同型号后浇带预制模板进行固定的作用，避免加工台上的固定结构都是固定的，无法对其固定结构进行调节，不能对小一型号的预制模板进行固定的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术地下车库负二层后浇带预制模板装置立体整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术滑槽立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术伸缩箱立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术液压杆立体的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、垫脚；3、连接柱；4、固定环；5、伸缩箱；6、螺栓；7、限位板；8、握把；9、预制模板；10、模板加工装置本体；11、加工台；12、滑槽；13、卡槽；14、移动槽；15、橡胶垫；16、把手；17、密封门；18、液压缸；19、支撑板；20、缓冲板；21、液压杆；22、连接环；23、夹持板；24、防滑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种地下车库负二层后浇带预制模板装置，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有两组连接柱3和伸缩箱5，底座1的下方设置有两组垫脚2，每组垫脚2的顶端均与底座1的底面固定连接，通过垫脚2，能够对底座1进行支撑，起到较好的稳定作用。
[0024]每组连接柱3的顶端共同固定连接有加工台11，加工台11的外表面固定连接有模板加工装置本体10，每组连接柱3的外表面均固定连接有固定环4，每组固定环4的底面均与底座1的上表面固定连接，通过固定环4，能够增加加工台11的稳定，起到较好的稳定作用。
[0025]伸缩箱5的内底壁固定连接有液压缸18，液压缸18的伸缩端贯穿伸缩箱5并延伸至
伸缩箱5的上方，伸缩箱5的左侧面活动铰接有密封门17，密封门17的左侧面固定连接有把手16，通过密封门17和把手16，能够方便对伸缩箱5内部液压缸18进行维护，起到方便维护的作用。
[0026]伸缩箱5的伸缩端固定连接有支撑板19，加工台11的正面分别开设有滑槽12和两个移动槽14，伸缩箱5的上方设置有两组缓冲板20，每个缓冲板20的底面均与伸缩箱5的上表面固定连接，通过缓冲板20，能够增加支撑板19底面缓冲，起到较好的缓冲作用。
[0027]滑槽12的内部滑动连接有预制模板9，每个移动槽14的内部均滑动连接有限位板7，每个限位板7的正面均固定连接有握把8，每个移动槽14的内部均设置有橡胶垫15，每个橡胶垫15的外表面均与移动槽14的内壁固定连接，通过橡胶垫15，能够增加限位板7的缓冲，防止冲力较大的情况。
[0028]两个限位板7的内壁和加工台11的内壁共同螺纹连接有两组螺栓6，滑槽12的内部设置有两个卡槽13，每个卡槽13的内壁均固定连接有两个液压杆21，每个液压杆21的伸缩端均固定连接有连接环22，每个连接环22的外表面均与夹持板23靠近液压杆21的一端固定连接，通过连接环22，能够增加液压杆21的固定，防止容易出现脱落的情况。
[0029]每组液压杆21的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下车库负二层后浇带预制模板装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定连接有两组连接柱(3)和伸缩箱(5)，每组所述连接柱(3)的顶端共同固定连接有加工台(11)，所述加工台(11)的外表面固定连接有模板加工装置本体(10)，所述伸缩箱(5)的内底壁固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的伸缩端贯穿伸缩箱(5)并延伸至伸缩箱(5)的上方，所述伸缩箱(5)的伸缩端固定连接有支撑板(19)，所述加工台(11)的正面分别开设有滑槽(12)和两个移动槽(14)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有预制模板(9)，每个所述移动槽(14)的内部均滑动连接有限位板(7)，每个所述限位板(7)的正面均固定连接有握把(8)，两个所述限位板(7)的内壁和加工台(11)的内壁共同螺纹连接有两组螺栓(6)，所述滑槽(12)的内部设置有两个卡槽(13)，每个所述卡槽(13)的内壁均固定连接有两个液压杆(21)，每组所述液压杆(21)的伸缩端均共同固定连接有夹持板(23)。2.根据权利要求1所述的一种地下车库负二层后浇带预制模板装置，其特征在于：所述底座(1)的下方设置有两组垫脚(2)，每组所述垫脚(2)的顶端均与底座(1)的底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种地下车库负二层后浇带预制模板装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，毋昆亮，殷国兰，王柯堰，广国辉，陈亮，庞卫华，赵鸿飞，
申请(专利权)人：山西二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：