一种旋转式高压线束撕铝箔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式高压线束撕铝箔机，包括铝箔机本体，铝箔机本体底部的两侧均固定安装有支撑柱，铝箔机本体的右侧连通有出料口，铝箔机本体的右侧且位于出料口的底部固定安装有支撑板。本实用新型专利技术通过设置驱动电机用于驱动第二转盘进行转动，进而第二转盘带动传动带传动，从而传动带带动第一转盘转动，第一转盘带动印花辊转动，印花辊对铝箔本体进行印花，在弹簧的作用下对连接板进行向下挤压，使得挤压滑轮对铝箔本体进行挤压，调节螺杆的使用长度可以控制铝箔本体的张紧度，有效防止铝箔本体出现褶皱，影响铝箔本体的印花效果，同时解决了现有铝箔机不具备控制铝箔的张紧程度，进而影响铝箔印花效果的问题。进而影响铝箔印花效果的问题。进而影响铝箔印花效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式高压线束撕铝箔机


[0001]本技术涉及铝箔机
，具体为一种旋转式高压线束撕铝箔机。

技术介绍

[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印，在铝箔机将铝箔生产出后需要直接对铝箔进行印花，印花时需要保持铝箔的张紧度，现有的铝箔机不具备控制铝箔的张紧程度，进而影响铝箔印花效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋转式高压线束撕铝箔机，具备控制铝箔张紧度的优点，解决了现有铝箔机不具备控制铝箔的张紧程度，进而影响铝箔印花效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式高压线束撕铝箔机，包括铝箔机本体，所述铝箔机本体底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述铝箔机本体的右侧连通有出料口，所述铝箔机本体的右侧且位于出料口的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有印花辊，所述固定块之间且位于印花辊的底部设置有底座，所述出料口的右侧设置有铝箔本体，所述铝箔本体贯穿印花辊与底座之间，所述支撑板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第二转盘，所述第二转盘的表面传动连接有传动带，所述固定块的正面设置有第一转盘，所述传动带与第一转盘传动连接，所述第一转盘与印花辊固定连接，所述铝箔机本体的右侧且位于出料口的上方固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部设置有挤压滑轮，所述挤压滑轮位于铝箔本体的顶部。
[0005]优选的，所述支撑板的底部固定安装有固定架，所述驱动电机固定安装于固定架的底部。
[0006]优选的，所述弹簧的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有安装架，所述挤压滑轮位于安装架的内侧。
[0007]优选的，所述固定板的内部开设有限位孔，所述连接板的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿限位孔。
[0008]优选的，所述固定板的顶部设置有调节螺母，所述调节螺母的底部设置有垫片，所述调节螺母套设于螺杆的表面并与螺杆螺纹连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置驱动电机用于驱动第二转盘进行转动，进而第二转盘带动传动带传动，从而传动带带动第一转盘转动，第一转盘带动印花辊转动，印花辊对铝箔本体进行印花，在弹簧的作用下对连接板进行向下挤压，使得挤压滑轮对铝箔本体进行挤压，调
节螺杆的使用长度可以控制铝箔本体的张紧度，有效防止铝箔本体出现褶皱，影响铝箔本体的印花效果，同时解决了现有铝箔机不具备控制铝箔的张紧程度，进而影响铝箔印花效果的问题。
[0011]2、本技术通过设置固定架用于对驱动电机进行安装和固定，提高驱动电机的使用稳定性，进而保证驱动电机的输出可靠性，通过设置连接板和安装架相互配合用于对挤压滑轮进行安装和限位，提高挤压滑轮的稳定性，通过设置限位孔用于对螺杆进行限位，防止螺杆出现偏移，通过设置调节螺母用于对螺杆进行限位，控制螺杆的使用长度，进而控制挤压滑轮的使用高度，便于挤压滑轮对铝箔本体进行挤压，进而控制铝箔本体的张紧程度。
附图说明
[0012]图1为本技术截面结构示意图；
[0013]图2为本技术印花辊俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0015]图中：1、铝箔机本体；2、支撑柱；3、出料口；4、固定板；5、螺杆；6、弹簧；7、连接板；8、安装架；9、挤压滑轮；10、支撑板；11、固定块；12、第一转盘；13、铝箔本体；14、固定架；15、第二转盘；16、驱动电机；17、传动带；18、底座；19、印花辊；20、限位孔；21、调节螺母；22、垫片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种旋转式高压线束撕铝箔机，包括铝箔机本体1，铝箔机本体1底部的两侧均固定安装有支撑柱2，铝箔机本体1的右侧连通有出料口3，铝箔机本体1的右侧且位于出料口3的底部固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有两个固定块11，两个固定块11之间转动连接有印花辊19，固定块11之间且位于印花辊19的底部设置有底座18，出料口3的右侧设置有铝箔本体13，铝箔本体13贯穿印花辊19与底座18之间，支撑板10的底部设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定安装有第二转盘15，第二转盘15的表面传动连接有传动带17，固定块11的正面设置有第一转盘12，传动带17与第一转盘12传动连接，第一转盘12与印花辊19固定连接，铝箔机本体1的右侧且位于出料口3的上方固定安装有固定板4，固定板4的底部固定安装有弹簧6，弹簧6的底部设置有挤压滑轮9，挤压滑轮9位于铝箔本体13的顶部，通过设置驱动电机16用于驱动第二转盘15进行转动，进而第二转盘15带动传动带17传动，从而传动带17带动第一转盘12转动，第一转盘12带动印花辊19转动，印花辊19对铝箔本体13进行印花，在弹簧6的作用下对连接板7进行向下挤压，使得挤压滑轮9对铝箔本体13进行挤压，调节螺杆5的使用长度可以控制铝箔本体13的张紧度，有效防止铝箔本体13出现褶皱，影响铝箔本体13的印花效果，支撑板10的底部固定安装有固定架14，驱动电机16固定安装于固定架14的底部，通过设置固定架14用于对驱动电机16进行
安装和固定，提高驱动电机16的使用稳定性，进而保证驱动电机16的输出可靠性，弹簧6的底部固定安装有连接板7，连接板7的底部固定安装有安装架8，挤压滑轮9位于安装架8的内侧，通过设置连接板7和安装架8相互配合用于对挤压滑轮9进行安装和限位，提高挤压滑轮9的稳定性，固定板4的内部开设有限位孔20，连接板7的顶部固定安装有螺杆5，螺杆5的顶部贯穿限位孔20，通过设置限位孔20用于对螺杆5进行限位，防止螺杆5出现偏移，固定板4的顶部设置有调节螺母21，调节螺母21的底部设置有垫片22，调节螺母21套设于螺杆5的表面并与螺杆5螺纹连接，通过设置调节螺母21用于对螺杆5进行限位，控制螺杆5的使用长度，进而控制挤压滑轮9的使用高度，便于挤压滑轮9对铝箔本体13进行挤压，进而控制铝箔本体13的张紧程度。
[0018]使用时，通过驱动电机16用于驱动第二转盘15进行转动，进而第二转盘15带动传动带17传动，从而传动带17带动第一转盘12转动，第一转盘12带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式高压线束撕铝箔机，包括铝箔机本体(1)，其特征在于：所述铝箔机本体(1)底部的两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述铝箔机本体(1)的右侧连通有出料口(3)，所述铝箔机本体(1)的右侧且位于出料口(3)的底部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定安装有两个固定块(11)，两个所述固定块(11)之间转动连接有印花辊(19)，所述固定块(11)之间且位于印花辊(19)的底部设置有底座(18)，所述出料口(3)的右侧设置有铝箔本体(13)，所述铝箔本体(13)贯穿印花辊(19)与底座(18)之间，所述支撑板(10)的底部设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定安装有第二转盘(15)，所述第二转盘(15)的表面传动连接有传动带(17)，所述固定块(11)的正面设置有第一转盘(12)，所述传动带(17)与第一转盘(12)传动连接，所述第一转盘(12)与印花辊(19)固定连接，所述铝箔机本体(1)的右侧且位于出料口(3)的上方固定安装有固定板(4)，所述固定板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑娇娇，
申请(专利权)人：苏州营科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：