一种稳定性高的电镀金刚石切割片制造技术

本实用新型专利技术提供一种稳定性高的电镀金刚石切割片，涉及电镀金刚石切割片技术领域，包括圆形基体，所述圆形基体的一侧处设置有应力释放槽，所述应力释放槽设置有三个，三个所述应力释放槽设置在圆形基体的一侧呈圆形等距阵列。本实用新型专利技术，将切割片基体降低至0.2mm，极大地降低了切割时物料的浪费，通过设置的应力释放槽和将切割片内径孔扩大至40mm，外径切割口缩小至76.204mm，降低了金刚石切割片切割缝隙的宽度，即减少了被切割物料的浪费；同时避免了电镀金刚石刀片在切割时产生的形变和摆动，有效提高了切割精度。有效提高了切割精度。有效提高了切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的电镀金刚石切割片


[0001]本技术涉及电镀金刚石切割片
，尤其涉及一种稳定性高的电镀金刚石切割片。

技术介绍

[0002]电镀金刚石切割片是贵重宝石、光学精密镜片、半导体、毛细玻璃管等材料切割加工中不可缺少的工具。
[0003]但是现有技术中，现有的电镀金刚石切割片，由于需要保证结构稳定，所以厚度普遍为1mm。这样的厚度在贵重宝石及半导体晶圆切割中严重浪费切割物料，造成损失。且现有电镀金刚石切割片内径孔为12
‑
25mm，外径切割口为100
‑
300mm，这样的内外径比例使得切割片基体过大，易产生形变和摆动，难以控制切割精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，将切割片基体降低至0.2mm，极大地降低了切割时物料的浪费，通过设置的应力释放槽和将切割片内径孔扩大至40mm，外径切割口缩小至76.204mm，降低了金刚石切割片切割缝隙的宽度，即减少了被切割物料的浪费；同时避免了电镀金刚石刀片在切割时产生的形变和摆动，有效提高了切割精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稳定性高的电镀金刚石切割片，包括圆形基体，所述圆形基体的一侧处设置有应力释放槽，所述应力释放槽设置有三个，三个所述应力释放槽设置在圆形基体的一侧呈圆形等距阵列，所述圆形基体的外表壁设置有外径切割口，所述外径切割口的外表壁设置有波纹型切割齿。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述圆形基体的厚度为0.2mm，材质为高硬度不锈钢。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：将基体降低至0.2mm，极大地降低了切割时物料的浪费。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述应力释放槽的长度为10mm，宽度为1mm，三条应力释放槽延长线相交于内圆圆心，相邻两条应力释放槽夹角为120
°
。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：降低了金刚石切割片切割缝隙的宽度，即减少了被切割物料的浪费；同时避免了电镀金刚石刀片在切割时产生的形变和摆动，有效提高了切割精度。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述波纹型切割齿的凸起圆弧直径为0.189mm，齿缝圆弧直径为0.07mm，高度为0.102mm。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：降低了切割时的厚度，可以提高切割时的精度。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述圆形基体的一侧中心处设置有内径口。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：设置的内径口扩大可以便于方便与装置进行
固定，提高切割时的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本技术中，圆形基体主要是起到了可以固定支撑的作用，切割片基体降低至0.2mm，极大地降低了切割时物料的浪费，通过设置的应力释放槽和将切割片内径孔扩大至40mm，外径切割口缩小至76.204mm，降低了金刚石切割片切割缝隙的宽度，即减少了被切割物料的浪费；同时避免了电镀金刚石刀片在切割时产生的形变和摆动，有效提高了切割精度，外径切割口的上面电镀了金刚石颗粒，便于切割，波纹型切割齿提高了电镀的金刚石颗粒的面积，使切割效率可以有显著的提高。
[0016]2、本技术中，将基体降低至0.2mm，极大地降低了切割时物料的浪费，降低了金刚石切割片切割缝隙的宽度，即减少了被切割物料的浪费；同时避免了电镀金刚石刀片在切割时产生的形变和摆动，有效提高了切割精度，降低了切割时的厚度，可以提高切割时的精度，设置的内径口扩大可以便于方便与装置进行固定，提高切割时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种稳定性高的电镀金刚石切割片的立体图；
[0018]图2为本技术提供的一种稳定性高的电镀金刚石切割片的图1中A部分放大立体图。
[0019]图例说明：
[0020]1、圆形基体；2、应力释放槽；3、外径切割口；4、波纹型切割齿；5、内径口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种稳定性高的电镀金刚石切割片，包括圆形基体1，圆形基体1的一侧处设置有应力释放槽2，应力释放槽2设置有三个，三个应力释放槽2设置在圆形基体1的一侧呈圆形等距阵列，圆形基体1的外表壁设置有外径切割口3，外径切割口3的外表壁设置有波纹型切割齿4。
[0024]在本实施例中，圆形基体1主要是起到了可以固定支撑的作用，切割片基体降低至0.2mm，极大地降低了切割时物料的浪费，通过设置的应力释放槽2和将切割片内径孔扩大至40mm，外径切割口3缩小至76.204mm，降低了金刚石切割片切割缝隙的宽度，即减少了被切割物料的浪费；同时避免了电镀金刚石刀片在切割时产生的形变和摆动，有效提高了切割精度，外径切割口3的上面电镀了金刚石颗粒，便于切割，波纹型切割齿4提高了电镀的金刚石颗粒的面积，使切割效率可以有显著的提高。
[0025]实施例2
[0026]如图1和图2所示，圆形基体1的厚度为0.2mm，材质为高硬度不锈钢，应力释放槽2的长度为10mm，宽度为1mm，三条应力释放槽2延长线相交于内圆圆心，相邻两条应力释放槽
2夹角为120
°
，波纹型切割齿4的凸起圆弧直径为0.189mm，齿缝圆弧直径为0.07mm，高度为0.102mm，圆形基体1的一侧中心处设置有内径口5。
[0027]在本实施例中，将基体降低至0.2mm，极大地降低了切割时物料的浪费，降低了金刚石切割片切割缝隙的宽度，即减少了被切割物料的浪费；同时避免了电镀金刚石刀片在切割时产生的形变和摆动，有效提高了切割精度，降低了切割时的厚度，可以提高切割时的精度，设置的内径口5扩大可以便于方便与装置进行固定，提高切割时的稳定性。
[0028]工作原理：
[0029]如图1和图2所示，在切割时，由于切割片基体降低至0.2mm，极大地降低了切割时物料的浪费，通过设置的应力释放槽2和将切割片内径孔扩大至40mm，外径切割口3缩小至76.204mm，降低了金刚石切割片切割缝隙的宽度，即减少了被切割物料的浪费；同时避免了电镀金刚石刀片在切割时产生的形变和摆动，有效提高了切割精度，外径切割口3的上面电镀了金刚石颗粒，便于切割，波纹型切割齿4提高了电镀的金刚石颗粒的面积，使切割效率可以有显著的提高。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的电镀金刚石切割片，包括圆形基体(1)，其特征在于：所述圆形基体(1)的一侧处设置有应力释放槽(2)，所述应力释放槽(2)设置有三个，三个所述应力释放槽(2)设置在圆形基体(1)的一侧呈圆形等距阵列，所述圆形基体(1)的外表壁设置有外径切割口(3)，所述外径切割口(3)的外表壁设置有波纹型切割齿(4)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电镀金刚石切割片，其特征在于：所述圆形基体(1)的厚度为0.2mm，材质为高硬度不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王冬洁，
申请(专利权)人：合肥奇晶电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：