一种铝模板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝模板加工技术领域，具体涉及一种铝模板焊接设备，包括框架，所述框架上焊接有底框，所述框架上设置有罩体，所述罩体内设置有焊接头，所述罩体的外侧固定套接有波纹套，所述波纹套上粘接有压环，所述压环和底框接触，所述底框上固定安装有电机，所述电机的转轴上焊接有丝杆，所述丝杆上设置有限位机构，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有支撑环，所述支撑环上铰接有连杆，所述连杆上铰接有滑杆。本实用新型专利技术通过设置限位环、插销、插孔、滑套、气缸等结构，通过气缸驱动限位环在丝杆上滑动，进而使得限位环上的插销和插孔配合，对丝杆和支撑环限位，进而使得装置对铝模板夹紧稳定性更高。稳定性更高。稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板焊接设备


[0001]本技术涉及铝模板加工
，具体为一种铝模板焊接设备。

技术介绍

[0002]铝模板是近年来出现的一种新型建筑模板，取代了传统的木模板，配合高强的钢支撑和紧固系统以及优质的五金插销等附件，具有着轻质、高强以及整体性能稳定和装拆十分便捷且能够多次重复使用的特点。铝模板在组装过程中需要使用到焊接设备进行焊接。公告号为CN216398479U的技术专利公开了一种焊接稳定的建筑铝模板焊接设备，包括框体，框体的内腔底部固定连接有盒体，盒体的内腔右侧固定连接有气缸，盒体的内腔底部靠近右侧处开设第一滑槽，第一滑槽内腔活动连接有滑块，气缸的左端与滑块的右侧固定连接，滑块的左侧固定连接有第一齿条，盒体的后侧靠近左侧处插接有转轴，转轴的前端固定连接有齿轮，第一齿条与齿轮为相互啮合设置，通过保护壳、电机、主动杆、箱体、漏斗、液压杆、主动转盘、限位杆、从动转盘、从动杆、风扇叶、焊接头、软管等机构之间的相互配合，可实现在焊接时实现排烟作用。但是该装置在使用时，焊渣迸射会对操作人员产生伤害，同时，装置对铝模板夹紧稳定性较低。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝模板焊接设备，解决了焊渣迸射会对操作人员产生伤害的问题，还解决了装置对铝模板夹紧稳定性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板焊接设备，包括框架，所述框架上焊接有底框，所述框架上设置有罩体，所述罩体内设置有焊接头，所述罩体的外侧固定套接有波纹套，所述波纹套上粘接有压环，所述压环和底框接触，所述底框上固定安装有电机，所述电机的转轴上焊接有丝杆，所述丝杆上设置有限位机构，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有支撑环，所述支撑环上铰接有连杆，所述连杆上铰接有滑杆。
[0005]优选的，所述底框上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆。通过设置滑槽，对滑杆进行导向。
[0006]优选的，所述滑杆上焊接有夹板，所述夹板和底框滑动连接。通过设置夹板，对铝模板进行夹紧固定。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位环、导块、导槽、插销、插孔、滑套、限位销、环槽、气缸，所述限位环和丝杆滑动连接，所述限位环和支撑环接触，所述限位环上焊接有插销，所述支撑环上开设有插孔，所述插孔内滑动连接有插销，所述限位环的外侧转动连接有滑套，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆和滑套焊接。通过气缸驱动限位环在丝杆上滑动，进而使得限位环上的插销和插孔配合，对丝杆和支撑环限位，进而使得装置对铝模板夹紧稳定性更高。
[0008]优选的，所述限位环上焊接有导块，所述丝杆上开设有导槽，所述导槽内滑动管连接有导块。通过设置导块和导槽配合，对限位环和丝杆进行连接。
[0009]优选的，所述滑套内通过螺纹连接有限位销，所述限位环上开设有环槽，所述环槽内滑动连接有限位销。通过设置限位销和环槽配合，对滑套和限位环连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置罩体、波纹套、压环等结构，通过波纹套和压环配合，对罩体和底框之间进行封闭，进而避免在焊接过程中焊渣飞溅对操作人员产生伤害。
[0012]2、本技术通过设置限位环、插销、插孔、滑套、气缸等结构，通过气缸驱动限位环在丝杆上滑动，进而使得限位环上的插销和插孔配合，对丝杆和支撑环限位，进而使得装置对铝模板夹紧稳定性更高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0016]图中：1、框架；2、底框；3、罩体；31、焊接头；4、波纹套；5、压环；6、电机；7、丝杆；8、限位机构；81、限位环；82、导块；83、导槽；84、插销；85、插孔；86、滑套；87、限位销；88、环槽；89、气缸；9、支撑环；10、连杆；11、滑杆；12、滑槽；13、夹板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3，一种铝模板焊接设备，包括框架1，框架1上焊接有底框2，框架1上设置有罩体3，罩体3内设置有焊接头31，罩体3的外侧固定套接有波纹套4，波纹套4上粘接有压环5，压环5和底框2接触，底框2上固定安装有电机6，电机6的转轴上焊接有丝杆7，丝杆7上设置有限位机构8，丝杆7的外侧通过螺纹连接有支撑环9，支撑环9上铰接有连杆10，连杆10上铰接有滑杆11，底框2上开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑杆11，通过设置滑槽12，对滑杆11进行导向，滑杆11上焊接有夹板13，夹板13和底框2滑动连接，通过设置夹板13，对铝模板进行夹紧固定。
[0019]请参阅图3，限位机构8包括限位环81、导块82、导槽83、插销84、插孔85、滑套86、限位销87、环槽88、气缸89，限位环81和丝杆7滑动连接，限位环81和支撑环9接触，限位环81上焊接有导块82，丝杆7上开设有导槽83，导槽83内滑动管连接有导块82，通过设置导块82和导槽83配合，对限位环81和丝杆7进行连接，限位环81上焊接有插销84，支撑环9上开设有插孔85，插孔85内滑动连接有插销84。
[0020]请参阅图2、图3，限位环81的外侧转动连接有滑套86，滑套86内通过螺纹连接有限位销87，限位环81上开设有环槽88，环槽88内滑动连接有限位销87，通过设置限位销87和环槽88配合，对滑套86和限位环81连接，框架1上固定安装有气缸89，气缸89的气缸杆和框架1滑动连接，气缸杆和滑套86焊接，通过气缸89驱动限位环81在丝杆7上滑动，进而使得限位环81上的插销84和插孔85配合，对丝杆7和支撑环9限位，进而使得装置对铝模板夹紧稳定
性更高。
[0021]本技术具体实施过程如下：使用时，向上移动压环5，使得波纹套4被压缩，将铝模板放置在底框2上，松开压环5，波纹套4复位使得压环5复位，通过波纹套4和压环5配合，对罩体3和底框2之间进行封闭，进而避免在焊接过程中焊渣飞溅对操作人员产生伤害，然后启动气缸89驱动滑套86向下移动，使得插销84和插孔85脱离，启动电机6，电机6启动驱动丝杆7转动，丝杆7转动和支撑环9做螺纹运动，进而使得支撑环9向下移动，进而使得连杆10偏转，进而使得夹板13对铝模板进行夹紧固定，通过气缸89驱动限位环81在丝杆7上滑动，进而使得限位环81上的插销84和插孔85配合，对丝杆7和支撑环9限位，进而使得装置对铝模板夹紧稳定性更高。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板焊接设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上焊接有底框(2)，所述框架(1)上设置有罩体(3)，所述罩体(3)内设置有焊接头(31)，所述罩体(3)的外侧固定套接有波纹套(4)，所述波纹套(4)上粘接有压环(5)，所述压环(5)和底框(2)接触，所述底框(2)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的转轴上焊接有丝杆(7)，所述丝杆(7)上设置有限位机构(8)，所述丝杆(7)的外侧通过螺纹连接有支撑环(9)，所述支撑环(9)上铰接有连杆(10)，所述连杆(10)上铰接有滑杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接设备，其特征在于：所述底框(2)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接设备，其特征在于：所述滑杆(11)上焊接有夹板(13)，所述夹板(13)和底框(2)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接设备，其特征在于：所述限位机构(8)包括限位环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕强，
申请(专利权)人：福建安泰铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：