一种压缩空气储罐内积水排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩空气储罐内积水排放装置，包括排水组件和定时控制组件，定时控制组件安装在排水组件上；排水组件包括角座阀和排水管路，角座阀设置在排水管路上，定时控制组件安装在角座阀上，排水管路的一端与压缩空气储罐本体上的排水口连接，排水管路的另一端与室外排污沟阀连接；定时控制组件包括定时控制器、电磁阀和压缩空气管路，定时控制器设置在电磁阀上，定时控制器与电源开关电性连接，压缩空气管路的一端与压缩空气气源装置连接，压缩空气管路的另一端依次连接电磁阀和角座阀。本实用新型专利技术通过设置排水组件和定时控制组件，将储气罐内部杂质、水分定期排出，使得储气罐内部干净、整洁，能避免杂质积水堵塞储罐。罐。罐。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气储罐内积水排放装置


[0001]本技术涉及工业仪表领域，尤其涉及一种压缩空气储罐内积水排放装置。

技术介绍

[0002]工业仪表领域中的各种仪表经常使用纯净的仪表级压缩空气，仪表级压缩空气通常是由空气压缩机压缩空产生,并贮存在储气罐中。在压缩空气产生的过程中，空气中的水蒸汽被压缩成液态水，液态水会沉积在储气罐底部，罐内也会产生锈蚀的残渣，同时空气中的灰尘也进入罐中，伴随压缩空气输出给仪表,会造成仪表的损坏或工作异常，因此储气罐需要及时排水。目前，储气罐的排水主要采取人工定时、定期放水的方式，费时又费力，很多使用点长期无人放水，造成空气质量下降，水分子含量高，容易在储气罐内部存留水，水会减小储罐容积，使空气压缩机频繁启动，加剧空气压缩机磨损，降低寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种压缩空气储罐内积水排放装置，解决在压缩空气罐在使用过程中，因未定时、定期排水而出现的杂质过多，储气罐内部存留水及杂质的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种压缩空气储罐内积水排放装置，包括排水组件和定时控制组件，所述定时控制组件安装在所述排水组件上；所述排水组件包括角座阀和排水管路，所述角座阀设置在所述排水管路上，所述定时控制组件安装在所述角座阀上，所述排水管路的一端与压缩空气储罐本体上的排水口连接，所述排水管路的另一端与室外排污沟阀连接；所述定时控制组件包括定时控制器、电磁阀和压缩空气管路，所述定时控制器设置在所述电磁阀上，所述定时控制器与电源开关电性连接，所述压缩空气管路的一端与压缩空气气源装置连接，所述压缩空气管路的另一端依次连接所述电磁阀和所述角座阀。
[0006]进一步的，所述定时控制器包括接线端和定时控制器主体，所述接线端连接在所述定时控制器主体的一侧，所述接线端与外界电源开关电性连接，所述定时控制器主体与所述电磁阀连接。
[0007]再进一步的，所述电磁阀包括电磁阀主体，所述电磁阀主体的上部设置有电磁阀线圈，所述电磁阀线圈的插头与所述定时控制器主体的底部插接在一起，所述电磁阀主体的下部设置有电磁阀进气孔和电磁阀排气孔，所述电磁阀进气孔通过所述压缩空气管路与所述压缩空气气源装置连接，所述电磁阀排气孔通过所述压缩空气管路与所述角座阀连接。
[0008]再进一步的，所述压缩空气管路包括第一软管和第二软管，所述第一软管的一端与所述电磁阀进气孔连接，所述第一软管的另一端与所述压缩空气气源装置连接，所述第二软管的一端与所述电磁阀排气孔连接，所述第二软管的另一端与所述角座阀连接。
[0009]再进一步的，所述第一软管和所述第二软管均采用耐腐蚀塑料材质。
[0010]再进一步的，所述角座阀包括角座阀主体，所述角座阀主体的内部安装有气缸，所
述气缸的底部设置有角座阀进气孔，所述角座阀进气孔与所述第二软管连接，所述角座阀主体的下部连接有阀体，所述阀体上开设有进液孔和出液孔，所述进液孔通过所述排水管路与压缩空气储罐本体上的排水口连接，所述出液孔通过所述排水管路与室外排污沟阀连接。
[0011]再进一步的，所述排水管路包括第一硬管和第二硬管，所述第一硬管的一端与所述进液孔连接，所述第一硬管的另一端与压缩空气储罐本体上的排水口连接，所述第二硬管的一端与所述出液孔连接，所述第二硬管的另一端与室外排污沟阀连接。
[0012]再进一步的，所述第一硬管和所述第二硬管均采用不锈钢材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术一种压缩空气储罐内积水排放装置，通过设置排水组件和定时控制组件，将储气罐内部杂质、水分定期排出，使得储气罐内部干净、整洁，能避免杂质积水堵塞储罐，避免积水进入设备导致设备损坏，使用配件为通用配件，易于取材，安装拆卸方便。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术压缩空气储罐内积水排放装置结构示意图；
[0017]图2为本技术安装状态的结构示意图；
[0018]附图标记说明：1、定时控制器；2、电磁阀；3、角座阀；4、第一软管；5、第二软管；6、第一硬管；7、第二硬管；101、接线端；102、定时控制器主体；201、电磁阀线圈；202、电磁阀主体；203、电磁阀进气孔；204、电磁阀排气孔；301、气缸；302、角座阀进气孔；303、阀体；304、进液孔；305、出液孔。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
2所示，一种压缩空气储罐内积水排放装置，包括排水组件和定时控制组件，所述定时控制组件安装在所述排水组件上，所述定时控制组件用于控制所述排水组件；所述排水组件包括角座阀3和排水管路，所述角座阀3安装在所述排水管路上，所述定时控制组件安装在所述角座阀3上，所述排水管路的一端与压缩空气储罐本体上的排水口连接，所述排水管路的另一端与室外排污沟阀连接；所述定时控制组件包括定时控制器1、电磁阀2和压缩空气管路，所述定时控制器1安装在所述电磁阀2上，所述定时控制器1控制所述电磁阀2的启闭，所述定时控制器1与电源开关电性连接，所述压缩空气管路的一端与压缩空气气源装置连接，所述压缩空气管路的另一端依次连接所述电磁阀2和所述角座阀3；本技术中电磁阀和角座阀之间通过压缩空气管路连接，解决了双方直接连接与储气罐相对位置狭窄问题，同时，该连接方法简便，易于拆装；该压缩空气储罐定时排水装置解决了因储罐内部存水及较大杂质未及时排出，造成设备损坏及压缩空气质量下降等问题。
[0020]具体来说，所述定时控制器1包括接线端101和定时控制器主体102，所述接线端101连接在所述定时控制器主体102的一侧，所述接线端101与外界AC220V电源开关电性连接，所述定时控制器主体102与所述电磁阀2连接；具体的，定时控制器1的定时控制器主体102拥有两个调节选项，第一个是持续通电时间，量程为0.5
‑
10s，第二个为两次通电时间间隔，量程为0.5
‑
45min，两个调节选项的时间可根据不同现场具体情况自行设定，普适性较
强。
[0021]所述电磁阀2包括电磁阀主体202，所述电磁阀主体202的上部通过螺帽连接有电磁阀线圈201，所述电磁阀线圈201的插头与所述定时控制器主体102的底部插接在一起，应插接牢固，避免虚接，所述电磁阀主体202的下部设置有电磁阀进气孔203和电磁阀排气孔204，所述电磁阀进气孔203通过所述压缩空气管路与所述压缩空气气源装置连接，所述电磁阀排气孔204通过所述压缩空气管路与所述角座阀3连接；具体的，电磁阀进气孔203和电磁阀排气孔204的直径均为8mm；电磁阀进气孔203、电磁阀排气孔204上安装有快插螺纹接头，通过快插螺纹接头可以实现管路的快速拆装；电磁阀的电磁阀线圈电压等级为AC220V。
[0022]所述压缩空气管路包括第一软管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气储罐内积水排放装置，其特征在于：包括排水组件和定时控制组件，所述定时控制组件安装在所述排水组件上；所述排水组件包括角座阀和排水管路，所述角座阀设置在所述排水管路上，所述定时控制组件安装在所述角座阀上，所述排水管路的一端与压缩空气储罐本体上的排水口连接，所述排水管路的另一端与室外排污沟阀连接；所述定时控制组件包括定时控制器、电磁阀和压缩空气管路，所述定时控制器设置在所述电磁阀上，所述定时控制器与电源开关电性连接，所述压缩空气管路的一端与压缩空气气源装置连接，所述压缩空气管路的另一端依次连接所述电磁阀和所述角座阀。2.根据权利要求1所述的压缩空气储罐内积水排放装置，其特征在于：所述定时控制器包括接线端和定时控制器主体，所述接线端连接在所述定时控制器主体的一侧，所述接线端与外界电源开关电性连接，所述定时控制器主体与所述电磁阀连接。3.根据权利要求2所述的压缩空气储罐内积水排放装置，其特征在于：所述电磁阀包括电磁阀主体，所述电磁阀主体的上部设置有电磁阀线圈，所述电磁阀线圈的插头与所述定时控制器主体的底部插接在一起，所述电磁阀主体的下部设置有电磁阀进气孔和电磁阀排气孔，所述电磁阀进气孔通过所述压缩空气管路与所述压缩空气气源装置连接，所述电磁阀排气孔通过所述压缩空气管路与所述角座阀连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，刘向英，赵春明，董军波，王振硕，高星龙，张磊，王彬，郭雪峰，李梅，
申请(专利权)人：唐山三友化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：