一种自定位型油封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自定位型油封装置，包括：固定台阶，其沿径向设置，并固定于设备端盖的侧壁上；连接环，其沿轴向设置，并连接于固定台阶的内圆周上；密封唇，其均朝密封腔一侧倾斜；防尘唇，其均朝外倾斜；限位台阶，其设置于连接环的内圆周上且位于密封唇和防尘唇之间，所述限位台阶沿径向设置；紧箍件，其设置有一个以上，所述紧箍件位于连接环的外圆周上并在限位台阶的两侧对称分布，紧箍件箍紧连接环，使限位台阶与旋转轴紧密接触，并使密封唇和防尘唇与旋转轴过盈配合且密封唇和防尘唇的内边沿与旋转轴紧密接触并密封。该油封装置密封性能好，抗偏摆性好，安装方便且使用寿命长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种自定位型油封装置


[0001]本技术涉及机械密封
，尤其涉及一种自定位型油封装置。

技术介绍

[0002]迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。
[0003]在一些使用要求比较严格的场合中，油封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求。
[0004]目前本领域中各式各样的密封装置产品较多，结构或复杂或简单，密封性能也各不相同。但是总的来说，提供一种结构简单、密封性能好、同时使用寿命持久的密封装置仍然是本领域中的技术人员众望所归的。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种自定位型油封装置，该油封装置密封性能好，抗偏摆性好，安装方便且使用寿命长。
[0006]实现本技术上述目的所带用的技术方案为：
[0007]一种自定位型油封装置，安装于设备端盖与旋转轴之间，旋转轴穿过设备端盖，两者相对旋转且两者之间的间隙为密封腔，所述自定位型油封装置整体呈环形并套设在旋转轴上，包括：
[0008]固定台阶，其沿径向设置，并固定于设备端盖的侧壁上；
[0009]连接环，其沿轴向设置，并连接于固定台阶的内圆周上；
[0010]密封唇，其设置有一个以上且均朝密封腔一侧倾斜，所述密封唇均分布于连接环的内圆周上靠近密封腔处；
[0011]防尘唇，其设置有一个以上且均朝外倾斜，所述防尘唇均分布于连接环的内圆周上远离密封腔处；
[0012]限位台阶，其设置于连接环的内圆周上且位于密封唇和防尘唇之间，所述限位台阶沿径向设置；
[0013]固定台阶、连接环、密封唇、防尘唇和限位台阶连接为一体式结构；
[0014]紧箍件，其设置有一个以上，所述紧箍件位于连接环的外圆周上并在限位台阶的两侧对称分布，紧箍件箍紧连接环，使限位台阶与旋转轴紧密接触，并使密封唇和防尘唇与旋转轴过盈配合且密封唇和防尘唇的内边沿与旋转轴紧密接触并密封。
[0015]所述限位台阶与旋转轴的接触面积大于密封唇、防尘唇与旋转轴的接触面积。
[0016]所述固定台阶和连接环内设置有呈L字型金属骨架，金属骨架整体呈环形。
[0017]所述油封装置为开口式结构，金属骨架在开口处设置成相匹配的插销和插槽结构。
[0018]所述紧箍件为卡箍，连接环的外圆周上分布设置有呈环形的卡箍槽，卡箍安装于卡箍槽内。
[0019]所述紧箍件为箍紧弹簧，连接环的外圆周上分布设置有呈环形的弹簧槽，箍紧弹簧安装于弹簧槽内。
[0020]所述固定台阶通过压板和螺栓固定于设备端盖的侧壁上。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的自定位型油封装置具有以下优点：1、本技术中提供的自定位型油封装置在密封唇和防尘唇之间设置有限位台阶，限位台阶支撑于连接环和旋转轴之间，保证其两侧的密封唇和防尘唇与旋转轴之间均匀的过盈配合，避免密封唇和防尘唇的快速磨损或密封不严，从而保证密封效果，且油封装置的使用寿命长。
[0022]2、本技术中限位台阶和金属骨架能够对油封装置进行定位和支撑作用，抗偏摆效果好，进一步提高密封效果。
[0023]3、本技术中提供的油封装置为开口式结构，整体安装方便。
[0024]4、本技术中通过卡箍将整个油封装置箍紧于旋转轴上，同时通过螺栓将定位台阶固定于设备端盖上，整个油封装置安装方便、稳固。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的自定位型油封装置的整体结构示意图；
[0026]图中：1
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设备端盖，2
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旋转轴，3
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密封腔，4
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固定台阶，5
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连接环，6
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密封唇，7
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防尘唇，8
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限位台阶，9
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金属骨架，10
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压板，11
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螺栓，12
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卡箍，13
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卡箍槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做详细的说明，但是本技术的保护范围并不局限于以下实施例。
[0028]本实施例提供的自定位型油封装置的结构如图1所示，安装于设备端盖1与旋转轴2之间，旋转轴穿过设备端盖，两者相对旋转且两者之间的间隙为密封腔3，所述自定位型油封装置整体呈环形并套设在旋转轴上，对密封腔进行密封。
[0029]本实施例中自定位型油封装置包括固定台阶4、连接环5、密封唇6、防尘唇7、限位台阶8、紧箍件和金属骨架9。
[0030]具体地，固定台阶、连接环、密封唇、防尘唇和限位台阶连接为一体式结构，其中固定台阶沿径向设置，沿轴向设置并连接于固定台阶的内圆周上，金属骨架设置于固定台阶和连接环内，并与连接环和固定台阶的连接形状相匹配，即金属骨架的截面呈L字型，金属骨架整体呈环形，金属骨架对固定台阶和连接环起到支撑的作用，提高固定台阶和连接环的抗偏摆性。固定台阶通过压板10和螺栓11固定于设备端盖的侧壁上，具体地，压板位于固定台阶远离端盖侧壁的一侧上，螺栓依次穿过压板、固定台阶和端盖，从而使固定台阶固定于设备端盖的侧壁上。
[0031]密封唇设置有一个以上且均朝密封腔一侧倾斜，所述密封唇均分布于连接环的内
圆周上靠近密封腔处，本实施例中密封唇设置有两个；防尘唇分布有一个以上且均朝外倾斜，所述防尘唇均设置于连接环的内圆周上远离密封腔处，本实施例中防尘唇设置有一个。
[0032]紧箍件设置有一个以上，所述紧箍件位于连接环的外圆周上并在限位台阶的两侧对称分布，紧箍件箍紧连接环，使密封唇和防尘唇与旋转轴过盈配合且密封唇和防尘唇的内边沿与旋转轴紧密接触并密封，一般情况下，根据油封装置的抗偏摆要求，通过紧箍件施加一定的载荷，使密封唇和防尘唇与旋转轴过盈配合，从而确保油封装置偏摆时，密封唇和防尘唇能始终与旋转轴紧密接触，但是紧箍件施加的载荷从连接环过渡到密封唇和防尘唇时，会造成部分密封唇与旋转轴过盈配合的载荷较大，部分密封唇与旋转轴过盈配合的载荷较小，当油封装置发生偏摆时，载荷较大的密封唇极易发生磨损而损坏，而载荷较小的密封唇在偏摆过程中有可能会短暂脱离旋转轴，造成密封腔内油脂的泄漏。
[0033]因此，本实施例中通过设置限位台阶来保证其两侧的密封唇和防尘唇与旋转轴之间均匀的过盈配合，具体地，限位台阶设置于连接环的内圆周上且位于密封唇和防尘唇之间，所述限位台阶沿径向设置，限位台阶与旋转轴的接触面积大于密封唇、防尘唇与旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定位型油封装置，安装于设备端盖与旋转轴之间，旋转轴穿过设备端盖，两者相对旋转且两者之间的间隙为密封腔，其特征在于：所述自定位型油封装置整体呈环形并套设在旋转轴上，包括：固定台阶，其沿径向设置，并固定于设备端盖的侧壁上；连接环，其沿轴向设置，并连接于固定台阶的内圆周上；密封唇，其设置有一个以上且均朝密封腔一侧倾斜，所述密封唇均分布于连接环的内圆周上靠近密封腔处；防尘唇，其设置有一个以上且均朝外倾斜，所述防尘唇均分布于连接环的内圆周上远离密封腔处；限位台阶，其设置于连接环的内圆周上且位于密封唇和防尘唇之间，所述限位台阶沿径向设置；固定台阶、连接环、密封唇、防尘唇和限位台阶连接为一体式结构；紧箍件，其设置有一个以上，所述紧箍件位于连接环的外圆周上并在限位台阶的两侧对称分布，紧箍件箍紧连接环，使限位台阶与旋转轴紧密接触，并使密封唇和防尘唇与旋转轴过盈配合且密封唇和防尘唇的内边...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伦胜，章宏清，
申请(专利权)人：江门市鑫辉特种密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：