本实用新型专利技术涉及夹持装置的技术领域，特别是涉及一种数控开料机木料夹持装置，其实现了对木料加工的位置的调节，并且避免通过采用调节直角夹持块在滑块上的位置的方式对木料重新装夹，减小误差，确保木料加工的精度；包括底座、开料机本体、支撑平台、动力机构和两组直角夹持块，开料机本体固定在底座的顶端后侧，开料机本体用于对木料加工，并且支撑平台位于底座的上方，直角夹持块通过动力机构驱动对木料夹持固定，其特征在于，还包括调节机构和移动板，支撑平台固定在移动板上，移动板通过调节机构与底座的顶端滑动连接。机构与底座的顶端滑动连接。机构与底座的顶端滑动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种数控开料机木料夹持装置
[0001]本技术涉及夹持装置的
，特别是涉及一种数控开料机木料夹持装置。
技术介绍
[0002]数控开料机可以根据使用需要对木料进行加工，在通过数控开料机对木料加工前，需要通过夹持装置对木料进行固定，现有的数控开料机木料夹持装置包括底座，底座上固定有支撑平台，支撑平台的底部设置有动力机构，动力机构可驱动夹持块，使用时将木料放置在支撑平台上，并通过动力机构驱动夹持块，并通过夹持块将木料固定在支撑平台上，并通过安装在底座后侧的开料机本体对木料加工即可，当其使用过程中发现，现有的数控开料机木料夹持装置在需要调节木料的加工位置时，需要工作人员调节夹持块在驱动机构上的位置后，再对木料重新装夹并继续通过开料机进行加工，此过程由于木料的频繁装夹，容易积累加工误差，导致木料的加工精度较低，导致装置的使用效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了对木料加工的位置的调节，并且避免通过采用调节直角夹持块在滑块上的位置的方式对木料重新装夹，减小误差，确保木料加工精度的数控开料机木料夹持装置。
[0004]本技术的一种数控开料机木料夹持装置，包括底座、开料机本体、支撑平台、动力机构和两组直角夹持块，开料机本体固定在底座的顶端后侧，开料机本体用于对木料加工，并且支撑平台位于底座的上方，直角夹持块通过动力机构驱动对木料夹持固定，其特征在于，还包括调节机构和移动板，支撑平台固定在移动板上，移动板通过调节机构与底座的顶端滑动连接；将木料放在支撑平台上，通过动力机构驱动直角夹持块，通过两组直角夹持块将木料夹持固定在支撑平台上，当需要调节木料的加工位置时，通过调节组件带动移动板左右移动，从而使得移动板带动支撑平台、动力机构以及直角夹持块左右移动，进而带动支撑平台上的木料左右移动，调节完毕后，通过开料机本体对木料进行加工即可，实现了对木料加工的位置的调节，并且避免了调节直角夹持块在动力机构上的位置后在对木料重新装夹，减小误差，确保木料加工的精度。
[0005]优选的，动力机构包括两组第一固定块、电机、丝杠轴、滑杆、两组滑块和两组直角固定块，两组第一固定块分别对称固定在移动板顶端的左右两侧，电机固定在右侧第一固定块的右端上部，并且电机的输出端与丝杠轴连接，丝杠轴从支撑平台的底部穿过，并且丝杠轴与两组第一固定块转动连接，丝杠轴左右两侧的螺纹相反，并且滑杆固定在两组第一固定块之间，滑杆位于丝杠轴的下方，两组滑块分别与丝杠轴的左右两侧螺装连接并与滑杆滑动连接，并且直角固定块固定在滑块的顶端，直角夹持块固定在直角固定块的内侧端；通过电机带动丝杠轴转动，使得滑块在滑杆的配合使用下，带动直角固定块和直角夹持块左右移动，通过两组直角夹持块的配合使用对放置在支撑平台顶端的木料进行夹持固定，
为直角夹持块的移动提供动力。
[0006]优选的，调节机构包括第二固定块、第一螺杆、第一转动把手、多组收缩杆、多组弹簧和第三固定块，第二固定块固定在底座的顶端右侧，第一螺杆与第二固定块螺装连接，并且第一转动把手固定在第一螺杆的右端，第一螺杆与右侧第一固定块的右端底部转动连接，并且多组收缩杆均匀固定在左侧第一固定块的左端，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的左端与第三固定块连接，第三固定块固定在底座的顶端左侧；通过转动第一转动把手，使得第一螺杆推动右侧的第一固定块，从而使得两组第一固定块在收缩杆、弹簧和第三固定块的配合使用下，带动移动板左右移动，使得移动板带动支撑平台和直角夹持块整体左右移动，便于调节木料的加工位置，为移动板的移动提供动力。
[0007]优选的，还包括两组第二螺杆、两组压块和两组第二转动把手，两组第二螺杆分别与两组直角夹持块的顶部螺装连接，压块与第二螺杆的底端转动连接，并且压块与直角夹持块的内侧端滑动连接，第二转动把手固定在第二螺杆的顶端；通过转动第二转动把手，使得第二螺杆带动压块上下移动，当需要木料固定时，使得压块与木料的上端面接触，并使得压块在支撑平台的配合使用下，对木料进一步夹持固定，提高装置对木料固定的稳定性。
[0008]优选的，还包括防滑套，防滑套固定在第一转动把手上；通过设置防滑套，避免工作人员转动第一转动把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
[0009]优选的，弹簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0010]优选的，丝杠轴与滑块之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小滑块与丝杠轴之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将木料放在支撑平台上，通过动力机构驱动直角夹持块，通过两组直角夹持块将木料夹持固定在支撑平台上，当需要调节木料的加工位置时，通过调节组件带动移动板左右移动，从而使得移动板带动支撑平台、动力机构以及直角夹持块左右移动，进而带动支撑平台上的木料左右移动，调节完毕后，通过开料机本体对木料进行加工即可，实现了对木料加工的位置的调节，并且避免了调节直角夹持块在动力机构上的位置后在对木料重新装夹，减小误差，确保木料加工的精度。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、开料机本体；3、支撑平台；4、直角夹持块；5、移动板；6、第一固定块；7、电机；8、丝杠轴；9、滑杆；10、滑块；11、直角固定块；12、第二固定块；13、第一螺杆；14、第一转动把手；15、收缩杆；16、弹簧；17、第三固定块；18、第二螺杆；19、压块；20、第二转动把手；21、防滑套。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]如图1至图4所示，开料机本体2固定在底座1的顶端后侧，开料机本体2用于对木料加工，两组第一固定块6分别对称固定在移动板5顶端的左右两侧，电机7固定在右侧第一固定块6的右端上部，并且电机7的输出端与丝杠轴8连接，丝杠轴8从支撑平台3的底部穿过，并且丝杠轴8与两组第一固定块6转动连接，丝杠轴8左右两侧的螺纹相反，并且滑杆9固定在两组第一固定块6之间，滑杆9位于丝杠轴8的下方，两组滑块10分别与丝杠轴8的左右两侧螺装连接并与滑杆9滑动连接，并且直角固定块11固定在滑块10的顶端，直角夹持块4固定在直角固定块11的内侧端，其特征在于，支撑平台3固定在移动板5上，移动板5与底座1的顶端滑动连接，并且第二固定块12固定在底座1的顶端右侧，第一螺杆13与第二固定块12螺装连接，并且第一转动把手14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控开料机木料夹持装置，包括底座(1)、开料机本体(2)、支撑平台(3)、动力机构和两组直角夹持块(4)，开料机本体(2)固定在底座(1)的顶端后侧，开料机本体(2)用于对木料加工，并且支撑平台(3)位于底座(1)的上方，直角夹持块(4)通过动力机构驱动对木料夹持固定，其特征在于，还包括调节机构和移动板(5)，支撑平台(3)固定在移动板(5)上，移动板(5)通过调节机构与底座(1)的顶端滑动连接。2.如权利要求1所述的一种数控开料机木料夹持装置，其特征在于，动力机构包括两组第一固定块(6)、电机(7)、丝杠轴(8)、滑杆(9)、两组滑块(10)和两组直角固定块(11)，两组第一固定块(6)分别对称固定在移动板(5)顶端的左右两侧，电机(7)固定在右侧第一固定块(6)的右端上部，并且电机(7)的输出端与丝杠轴(8)连接，丝杠轴(8)从支撑平台(3)的底部穿过，并且丝杠轴(8)与两组第一固定块(6)转动连接，丝杠轴(8)左右两侧的螺纹相反，并且滑杆(9)固定在两组第一固定块(6)之间，滑杆(9)位于丝杠轴(8)的下方，两组滑块(10)分别与丝杠轴(8)的左右两侧螺装连接并与滑杆(9)滑动连接，并且直角固定块(11)固定在滑块(10)的顶端，直角夹持块(4)固定在直角固定块(11)的内侧端。3.如权利要求1所述的一种数控开料机木料夹持装置，其特征在于，调节机构包括第二固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕刚，邢天祥，
申请(专利权)人：青岛欧尚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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