一种自动变径切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种自动变径切割装置，包括机架、切割结构，所述切割结构设置在机架上，所述切割结构设置有自动夹块、切割结构以及过管孔，所述切割结构环绕过管孔设置，所述自动夹块环绕过管孔设置，所述自动夹块上设置有夹板和驱动结构，所述驱动结构驱动夹板向过管孔方向运动，通过设置有自动夹块，且所述自动夹块环绕过管孔设置，所述自动夹块上设置有夹板和驱动结构，所述驱动结构驱动夹板向过管孔方向运动，使得不同管径的管体进入过管孔时，驱动结构驱动夹板向过管孔方向运动并夹紧管体，适合不同管径的管体切割使用，结构简单、使用方便，提高了生产效率，无需上下夹具。无需上下夹具。无需上下夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种自动变径切割装置


[0001]本技术涉及一种自动变径切割装置。

技术介绍

[0002]现有的塑料管切割机，结构主要包括由夹块构成的夹紧机构、切割刀片以及驱动装置，其中的夹紧机构和切割刀片结构复杂，不同的管材规格，需要更换不同的夹具，配件多，操作麻烦。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出一种自动变径切割装置，旨在解决不同管径切割需要用不同夹具的问题。
[0004]本技术提出一种自动变径切割装置，包括机架、切割结构，所述切割结构设置在机架上，所述切割结构设置有自动夹块、切割结构以及过管孔，所述切割结构环绕过管孔设置，所述自动夹块环绕过管孔设置，所述自动夹块上设置有夹板和驱动结构，所述驱动结构驱动夹板向过管孔方向运动。
[0005]通过设置有自动夹块，且所述自动夹块环绕过管孔设置，所述自动夹块上设置有夹板和驱动结构，所述驱动结构驱动夹板向过管孔方向运动，使得不同管径的管体进入过管孔时，驱动结构驱动夹板向过管孔方向运动并夹紧管体，适合不同管径的管体切割使用，结构简单、使用方便，提高了生产效率，无需上下夹具。
[0006]于一个或多个实施例中，所述自动夹块设置有多个，多个自动夹块环绕过管孔设置，且多个自动夹块的夹板的进给量一致。
[0007]于一个或多个实施例中，所述切割结构包括安装盘、第一驱动结构、第二驱动结构、第一摇臂、第二摇臂、第一切刀、第二切刀，所述安装盘分别与第一摇臂、第二摇臂轴接，所述第一摇臂一端与第一驱动结构连接，另一端与第一切刀连接，所述第一驱动结构驱动第一摇臂运动进而带动第一切刀进刀或撤刀；所述第二摇臂一端与第二驱动结构连接，另一端与第二切刀连接，所述第二驱动结构驱动第二摇臂运动进而带动第二切刀进刀或撤刀。
[0008]于一个或多个实施例中，所述第一驱动结构固定设置在安装盘上，所述第二驱动结构固定设置在安装盘上。
[0009]于一个或多个实施例中，所述第一驱动结构设置有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮以及驱动螺杆，所述第一齿轮安装在驱动电机上，所述驱动电机驱动第一齿轮运动，所述第一齿轮和第二齿轮啮合且第二齿轮位置不变，所述第二齿轮套接在驱动螺杆上并促使驱动螺杆转动进而带动驱动螺杆沿长度方向运动。
[0010]于一个或多个实施例中，所述驱动螺杆与所述第一摇臂的一端连接以驱动第一摇臂摆动。
[0011]于一个或多个实施例中，所述驱动电机上设置有电位器以计算驱动电机运动路
程。
[0012]于一个或多个实施例中，所述第一驱动结构的结构与第二驱动结构的结构一致。
[0013]于一个或多个实施例中，所述切割结构的前端设置有前托架，所述切割结构的后端设置有中间托架，所述前托架和中间托架上设置有倾斜滚轴。
[0014]于一个或多个实施例中，所述机架上还设置有升降滚轴，所述升降滚轴上设置有漏斗形滚轮。
[0015]本技术的有益效果：通过设置有自动夹块，且所述自动夹块环绕过管孔设置，所述自动夹块上设置有夹板和驱动结构，所述驱动结构驱动夹板向过管孔方向运动，使得不同管径的管体进入过管孔时，驱动结构驱动夹板向过管孔方向运动并夹紧管体，适合不同管径的管体切割使用，结构简单、使用方便，提高了生产效率，无需上下夹具。
附图说明
[0016]图1为自动变径切割装置示意图。
[0017]图2为自动变径切割装置切割结构示意图。
[0018]图3为第一驱动结构示意图。
[0019]图4为自动变径切割装置另一示意图。
具体实施方式
[0020]如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
[0021]参见附图1
‑
4一种自动变径切割装置，包括机架7、切割结构以及自动夹块9，所述切割结构设置在机架7上，所述切割结构设置有自动夹块9、切割结构以及过管孔11，所述切割结构环绕过管孔11 设置，所述自动夹块9环绕过管孔11设置，所述自动夹块9上设置有夹板91和驱动结构92，所述驱动结构92驱动夹板91向过管孔11 方向运动。
[0022]进一步地，所述自动夹块9设置有多个，多个自动夹块9环绕过管孔11设置，且多个自动夹块9的夹板91的进给量一致。
[0023]所述切割结构包括安装盘1、第一驱动结构2、第二驱动结构3、第一摇臂4、第二摇臂5、第一切刀6、第二切刀7，所述安装盘1分别与第一摇臂4、第二摇臂5轴接，所述第一摇臂4一端与第一驱动结构2连接，另一端与第一切刀6连接，所述第一驱动结构2驱动第一摇臂4运动进而带动第一切刀6进刀或撤刀；所述第二摇臂5一端与第二驱动结构3连接，另一端与第二切刀7连接，所述第二驱动结构3驱动第二摇臂5运动进而带动第二切刀7进刀或撤刀。
[0024]进一步地，所述第一驱动结构2固定设置在安装盘上，所述第二驱动结构3固定设置在安装盘1上。
[0025]进一步地，所述第一驱动结构2设置有驱动电机21、第一齿轮 22、第二齿轮23以及驱动螺杆24，所述第一齿轮22安装在驱动电机21上，所述驱动电机21驱动第一齿轮22运动，所述第一齿轮22 和第二齿轮23啮合且第二齿轮23位置不变，所述第二齿轮23套接在驱动螺杆24上，所述第二齿轮23设置有内螺孔，该第二齿轮23 套接在驱动螺杆24上内螺纹与驱动螺杆24的螺纹配合，第二齿轮 23驱动驱动螺杆24转动进而带动驱动螺杆24沿长度方向运动。
[0026]进一步地，所述驱动螺杆24与所述第一摇臂4的一端连接以驱动第一摇臂4摆动。
[0027]进一步地，所述驱动电机21上设置有电位器以计算驱动电机运动路程。
[0028]进一步地，所述第一驱动结构2的结构与第二驱动结构3的结构一致。
[0029]进一步地，所述安装盘1中心设置有过管孔11，所述第一切刀6 和第二切刀7向过管孔11方向运动。
[0030]进一步地，所述第一切刀6为预切刀，所述第二切刀7为切断刀，所述第一切刀6先于第二切刀7工作，所述第一切刀6和第二切刀7 不同时工作。
[0031]进一步地，所述切割结构的前端设置有前托架71，所述切割结构的后端设置有中间托架72，所述前托架71和中间托架72上设置有倾斜滚轴721。
[0032]进一步地，所述机架7上还设置有升降滚轴73，所述升降滚轴 73上设置有漏斗形滚轮74，所述升降轴辊74通过电机驱动升降丝杆实现升降。
[0033]上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动变径切割装置，其特征在于，包括机架、切割结构，所述切割结构设置在机架上，所述切割结构设置有自动夹块、切割结构以及过管孔，所述切割结构环绕过管孔设置，所述自动夹块环绕过管孔设置，所述自动夹块上设置有夹板和驱动结构，所述驱动结构驱动夹板向过管孔方向运动。2.根据权利要求1所述的自动变径切割装置，其特征在于，所述自动夹块设置有多个，多个自动夹块环绕过管孔设置，且多个自动夹块的夹板的进给量一致。3.根据权利要求1所述的自动变径切割装置，其特征在于，所述切割结构包括安装盘、第一驱动结构、第二驱动结构、第一摇臂、第二摇臂、第一切刀、第二切刀，所述安装盘分别与第一摇臂、第二摇臂轴接，所述第一摇臂一端与第一驱动结构连接，另一端与第一切刀连接，所述第一驱动结构驱动第一摇臂运动进而带动第一切刀进刀或撤刀；所述第二摇臂一端与第二驱动结构连接，另一端与第二切刀连接，所述第二驱动结构驱动第二摇臂运动进而带动第二切刀进刀或撤刀。4.根据权利要求3所述的自动变径切割装置，其特征在于，所述第一驱动结构固定设置在安装盘上，所述第二驱动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟光，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：