一种组合烟花效果件填装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合烟花效果件填装生产线，其技术方案要点是：包括组合烟花外筒传输线，沿组合烟花外筒传输线输送方向上设置内筒装填组件和内筒传输线，所述内筒装填组件包括内筒翻转件、第一推杆、内筒传输线，所述内筒翻转件的上方设置有第二推杆，所述内筒装填组件的数量至少为一组，所述内筒传输线位于内筒翻转件的一侧，待装填的内筒并列平行排布在内筒传输线上，所述第一推杆位于待装填内筒的一侧且正对内筒翻转件。本实用新型专利技术不仅可以有效提高内筒的填装效率，还有效减少内筒在运输时不会出现积压导致造成的安全隐患。输时不会出现积压导致造成的安全隐患。输时不会出现积压导致造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种组合烟花效果件填装生产线


[0001]本技术涉及烟花效果件装填设备
，具体为一种组合烟花效果件填装生产线。

技术介绍

[0002]组合烟花是有多个单筒组合而成，通常组合烟花的规格有四十九发(7行
×
7个/行)、六十四发(8行
×
8个/行)、八十一发(9行
×
9个/行)、一百发(10行
×
10个/行)等组合烟花，效果件是组合烟花在燃放时产生声、光、色、漂浮物等效果的原材料，现有技术中，组合烟花填装效果件的生产过程中需要依次对每个筒体进行装填军工硝、盖底纸巴巴、装填内筒和盖面纸巴巴的作业工序，如公开号为CN209326473U、专利名称为一种组合烟花效果件填装生产线的中国专利，该专利公开的内容存在以下缺陷：一、由于内筒通过底板与内筒挡板之间形成内筒横向置放空间放置内筒，再将内筒移动至通孔内，由于保证内筒放置的准确性，只能每次放置一排内筒时进行填装，故该设备的内筒在装填时效率低；二、由于内筒摆放时无法做到精准放置，故在底板与内筒挡板之间的两侧还设置有摆动板，通过摆动驱动机构带动摆动板进行摆动调整内筒的位置方便内筒移动至通孔内，无法做到一次性定位，故而影响该设备的内筒在装填时效率；三、现有的内筒传输通过在传输带上设置条形槽，使相邻的内筒在槽内首尾相连排列进行填装，且非同步带传送，容易导致在装填位置处出现堵料，填装效率低，及存在安全隐患等问题。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种组合烟花效果件填装生产线，有效提高内筒装填效率及解决装填过程中存在的安全隐患。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种组合烟花效果件填装生产线，包括组合烟花外筒传输线，沿组合烟花外筒传输线输送方向设置内筒装填组件，所述内筒装填组件的数量至少为一组，所述内筒装填组件包括内筒翻转件、内筒传输线和第一推杆，所述内筒传输线位于内筒翻转件的一侧，内筒通过下料机构并列平行排布在内筒传输线上，所述第一推杆位于内筒传输线的一侧并正对内筒翻转件的位置处，内筒传输线上的内筒通过第一推杆推动而塞入内筒翻转件上，所述内筒装填组件的上方设置有第二推杆，塞入内筒翻转件内的内筒随内筒翻转件一起翻转90
°
后通过第二推杆推动进入组合烟花外筒。
[0006]优选的，所述组合烟花外筒传输线采用弯板链条结构，且两侧的弯板链条之间等间距设置挡条，挡条推动外筒移动并确保组合烟花外筒只能前进。
[0007]优选的，所述内筒翻转件上设有成排构造的通孔，所述通孔为圆柱形且与内筒相配合，所述内筒翻转件通过转杆活动安装在一固定架上，所述转杆通过驱动件驱动旋转实现内筒翻转件的90
°
翻转，通孔内设置弹性件，通过弹性件对放置于定位槽的内筒进行固定。
[0008]优选的，所述内筒传输线采用开设有成型槽的第一同步带结构，取代现有的皮带输送方式，所述成型槽为半圆槽，半圆槽且等间距开设并与内筒相配合，第一同步带安装在主机架上，所述主机架设置在组合烟花外筒传输线的上方。
[0009]优选的，所述第一推杆一侧包括多个成排设置的圆柱体，圆柱体的数量与通孔数量相对应，第一推杆通过驱动件实现伸缩，从而将内筒推入通孔内。
[0010]优选的，所述第二推杆包括至少一排圆柱体，圆柱体的排数内筒装填组件对应，圆柱体的个数与通孔相对应，并通过驱动件实现第二推杆的伸缩，从而将翻转件内的内筒推入组合烟花外筒。
[0011]优选的，所述内筒装填组件下方还设置有外筒定位组件，所述外筒定位组件采用U型夹持件和定位板，所述U型夹持件和定位板分别安装设置在组合烟花外筒两侧的滑动板上，所述U型夹持件和定位板分别通过驱动件实现对组合烟花外筒定位夹持定位，通过U型夹持件的夹持实现对组合烟花外筒左右位置的定位，再通过U型夹持件和定位板的夹持实现对组合烟花外筒前后位置的定位，外筒定位组件还包括有第二同步带，所述第二同步带通过连接件与滑动板连接，所述第二同步带通过驱动组件带动组合烟花外筒实现定位等距移动，优选的，内筒装填组件设置有两组，可一次装填两排，如外筒随输送线到达内筒装填组件下方后，启动驱动件如气缸推动U型夹持件、定位板对烟花外筒进行定位，对外筒的1、3排进行装填，装填完后启动第二同步带电机将定位后的烟花外筒向前等距移动进行2、4排的装填。
[0012]优选的，所述内筒传输线首端设置内筒下料组件，所述下料组件包括有下料斗、摆动组件和第三推杆，所述下料斗的下方设置有摆动组件，通过驱动件带动摆动组件往复摆动实现下料斗下料，所述第三推杆设置在摆动组件的一侧，将摆动后平行排列的内筒推入内筒传输线的成型槽内等待装填。
[0013]优选的，所述摆动组件包括有底座与摆动架，所述底座固定安装在主机架上，所述摆动架设在底座的上方且与下料斗的出料端相贴合，所述底座与摆动架之间活动安装有隔板，相邻的所述隔板之间形成导向通道，该导向通道仅允许内筒横着一个一个叠加落下，导向通道的下方设有放置槽。
[0014]优选的，所述第三推杆包括多个成排设置的圆柱体，且圆柱体的数量与放置槽相同，通过驱动件实现第三推杆的伸缩，从而将放置槽内的内筒推至半圆槽内。
[0015]上述驱动件均可采用气缸和电机等。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1)通过在内筒装填组件内设置的内筒翻转件来实现对内筒的翻转装填，内筒装填组件可以设置两组，对应第二推杆上的两排圆柱体，从而实现对组合烟花外筒进行一次两排装填，从而有效提升内筒的装填速度；
[0018]2)通过在内筒翻转件的一侧设置的传输线实现对内筒的传输，且同步带上开设的半圆槽用于稳定的放置内筒，由于半圆槽的轴心线与内筒翻转件上通孔的轴心线相平行，同步带带动内筒移动至内筒翻转件的一侧时，可精准移动至内筒的轴心线与通孔的轴心线相重合，从而方便内筒塞入通孔，从而有效提升内筒的装填速度；
[0019]3)由于内筒采用同步带进行输送，通过同步带上开设的半圆槽用来放置内筒，且形成单个隔离放置，有效避免内筒的堆积造成的安全隐患；
[0020]4)组合烟花外筒采用弯板链条结构以及外筒定位组件对组合烟花外筒的夹持，再通过同步带控制并可定位等距移动，从而精准的实现内筒填装至组合烟花外筒内，有效的提高生产的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术俯视结构示意图；
[0022]图2为本技术A的放大图；
[0023]图3为本技术前视结构示意图；
[0024]图4为本技术B的放大图；
[0025]图5为本技术C的放大图；
[0026]图6为本技术左视结构示意图；
[0027]图7为本技术D的放大图；
[0028]图8为本技术E的放大图；
[0029]图9为本技术右视结构示意图；
[0030]图10为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合烟花效果件填装生产线，包括组合烟花外筒传输线，沿组合烟花外筒传输线输送方向上设置内筒装填组件，其特征在于:所述内筒装填组件包括内筒翻转件、第一推杆、内筒传输线，所述内筒翻转件的上方设置有第二推杆，所述内筒装填组件的数量至少为一组，所述内筒传输线位于内筒翻转件的一侧，待装填的内筒并列平行排布在内筒传输线上，所述第一推杆位于待装填内筒的一侧且正对内筒翻转件。2.根据权利要求1所述的一种组合烟花效果件填装生产线，其特征在于：所述内筒传输线采用开设有成型槽的第一同步带结构，所述成型槽为半圆槽，第一同步带上等间距开设半圆槽，所述半圆槽与内筒相配合，所述第一同步带安装在主机架上，所述主机架设置在组合烟花外筒传输线的上方，所述烟花外筒传输线采用弯板链条结构，弯板链条之间设置挡条。3.根据权利要求2所述的一种组合烟花效果件填装生产线，其特征在于：所述内筒翻转件上设有成排构造的通孔，所述通孔为圆柱形且与内筒相配合，所述内筒翻转件通过转杆活动安装在一固定架上，所述转杆通过驱动件驱动旋转实现内筒翻转件的翻转。4.根据权利要求3所述的一种组合烟花效果件填装生产线，其特征在于：所述内筒装填组件为两组。5.根据权利要求4所述的一种组合烟花效果件填装生产线，其特征在于：所述第一推杆一端包括一排圆柱体，圆柱体数量与通孔相对应，并设置驱动件实现第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁佰战，
申请(专利权)人：鲁佰战，
类型：新型
国别省市：