后壳天线支架注塑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了后壳天线支架注塑结构，包括浇口部、分流体、盘状部和支架主体，所述浇口部一端连接所述支架主体的侧面，另一端连接所述分流体，所述分流体的长度方向平行于所述浇口部的长度方向；所述盘状部连接所述分流体的侧壁。本后壳天线支架注塑结构通过将原来浇筑方式由点浇改为侧浇，从而减小了流道料头的体积，节省了大量材料，还缩小了注塑用的模具的体型；在分流体的一侧设置盘状部能够方便吸盘吸取，有利于保障后壳天线支架在搬运过程中不受损伤，提高产品良率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
后壳天线支架注塑结构


[0001]本技术涉及天线
，尤其涉及后壳天线支架注塑结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，如图1和图2所示，后壳天线支架的生产过程包括用冷流道点浇口直接搭接在产品面上进行注塑，注塑后将冷流道料头去除，采用夹爪将后壳天线支架转移至下一工序。由于后壳天线支架的结构强度不高，采用夹爪的取放方式容易对后壳天线支架造成损伤，提高产品不良率，造成生产成本的增加。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够保障产品良率，降低生产成本的后壳天线支架注塑结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：后壳天线支架注塑结构，包括浇口部、分流体、盘状部和支架主体，所述浇口部一端连接所述支架主体的侧面，另一端连接所述分流体，所述分流体的长度方向平行于所述浇口部的长度方向；所述盘状部连接所述分流体的侧面。
[0005]进一步的，所述盘状部的底面平行于所述支架主体的底面。
[0006]进一步的，所述浇口部的截面形状为矩形、圆弧形或梯形。
[0007]进一步的，所述盘状部设为柱状，圆台状或棱台状。
[0008]进一步的，所述分流体的数量为多个，至少有两个所述分流体的端部相连接。
[0009]进一步的，所述盘状部设于两个所述分流体之间，且所述盘状部分别连接两个所述分流体的侧面。
[0010]进一步的，所述分流体的底部还设有冷料部。
[0011]进一步的，在俯视的视角下，所述分流体与所述支架主体无重叠的区域。
[0012]进一步的，所述支架主体上设有若干个窗口和/或缺口，所述分流体和所述盘状部设于所述窗口和/或所述缺口的内侧。
[0013]本技术的有益效果在于：本后壳天线支架注塑结构通过将原来浇筑方式由点浇改为侧浇，从而减小了流道料头的体积，节省了大量材料，还缩小了注塑用的模具的体型；在分流体的一侧设置盘状部能够方便吸盘吸取，有利于保障后壳天线支架在搬运过程中不受损伤，提高产品良率，降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为现有技术的后壳天线支架注塑结构的俯视图；
[0015]图2为现有技术的后壳天线支架注塑结构的左视图；
[0016]图3为本技术实施例一的后壳天线支架注塑结构的俯视图；
[0017]图4为本技术实施例一的后壳天线支架注塑结构的左视图。
[0018]标号说明：
[0019]1、浇口部；
[0020]2、分流体；
[0021]3、盘状部；
[0022]4、支架主体；
[0023]5、冷料部。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0025]请参照图3和图4，后壳天线支架注塑结构，包括浇口部1、分流体2、盘状部3和用于形成后壳天线支架的支架主体4，所述浇口部1一端连接所述支架主体4的侧面形成进浇点，另一端连接所述分流体2，所述分流体2的长度方向平行于所述浇口部1的长度方向；所述盘状部3连接所述分流体2的侧面。
[0026]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本后壳天线支架注塑结构通过将原来浇筑方式由点浇改为侧浇，从而减小了流道料头的体积，节省了大量材料，还缩小了注塑用的模具的体型；在分流体2的一侧设置盘状部3能够方便吸盘吸取，有利于保障后壳天线支架在搬运过程中不受损伤，提高产品良率，降低生产成本。
[0027]进一步的，所述盘状部3的底面平行于所述支架主体4的底面。
[0028]由上述描述可知，本后壳天线支架注塑结构正常摆放时，盘状部3底面基本水平，方便使用吸盘进行吸取。
[0029]进一步的，所述浇口部1的截面形状为矩形、圆弧形或梯形。
[0030]由上述描述可知，后壳天线支架的注塑模具的浇口形状可根据实际生产需要进行选择。
[0031]进一步的，所述盘状部3设为柱状，圆台状或棱台状。
[0032]由上述描述可知，生产人员可根据实际使用需要和生产条件选择不同形状的盘状部3。
[0033]进一步的，所述分流体2的数量为多个，至少有两个所述分流体2的端部相连接。
[0034]由上述描述可知，多个分流体2的端部相连接有利于简化注塑模具的主流道的结构，节省塑料。
[0035]进一步的，所述盘状部3设于两个所述分流体2之间，且所述盘状部3分别连接两个所述分流体2的侧面。
[0036]由上述描述可知，盘状部3与多个分流体2连接可加快注塑时熔融塑料形成盘状部3的速度，有利于盘状部3浇筑成型。
[0037]进一步的，所述分流体2的底部还设有冷料部5。
[0038]由上述描述可知，冷料部5由熔融塑料流前端的冷料形成，能够有效防止熔融塑料流前端的冷料形成支架主体4导致后壳天线支架上出现冷接缝，降低生产质量。
[0039]进一步的，在俯视的视角下，所述分流体与所述支架主体无重叠的区域。
[0040]由上述描述可知，本后壳天线支架注塑结构的分流道3可以与支架主体4一同进行
冲切，不会额外增加去除流道料头的工序，有利于提高生产效率，降低加工成本。
[0041]进一步的，所述支架主体4上设有若干个窗口和/或缺口，所述分流体2和所述盘状部3设于所述窗口和/或所述缺口的内侧。
[0042]由上述描述可知，将分流体2和盘状部3设于支架主体4上的窗口和/或缺口的内侧可充分利用模具的空间，缩小注塑用模具的体型，从而降低生产成本。
[0043]实施例一
[0044]请参照图3和图4，本技术的实施例一为：后壳天线支架注塑结构，应用于后壳天线支架的注塑工艺中，能够降低后壳天线支架的注塑成本，并且能够辅助吸盘取放后壳天线支架。
[0045]所述后壳天线支架注塑结构，包括浇口部1、分流体2、盘状部3和支架主体4，所述浇口部1一端连接所述支架主体4的侧面，另一端连接所述分流体2，所述分流体2的长度方向平行于所述浇口部1的长度方向；所述盘状部3连接所述分流体2的侧面。具体的，浇口部1由注塑模具的浇口内的塑料冷却形成，分流体1由注塑模具的分流道内的塑料冷却形成，且模具的分流道的一侧开设有盘状槽，盘状槽内的塑料冷却后形成盘状部3。本实施例所采用的注塑模具的分流道为热流道，制件的成型周期短，且有利于节省塑料。浇口部1的宽度从连接分流体2的一端向连接支架主体4的一端逐渐递减。
[0046]所述盘状部3的底面平行于所述支架主体4的底面。进一步的，作为一种优选的实施方式，盘状部3和分流体2的底面可设为与支架主体4的底面平齐，以使得后壳天线支架正常摆放时，支架主体4与盘状部3的底面一同接触摆放面，有利于防止本后壳天线支架注塑结构在被吸盘取放时发生位置或角度偏移。
[0047]所述浇口部1的截面形状为矩形、圆弧形或梯形。本实施例中，浇口部1的横截面形状设为矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.后壳天线支架注塑结构，其特征在于：包括浇口部、分流体、盘状部和支架主体，所述浇口部一端连接所述支架主体的侧面，另一端连接所述分流体，所述分流体的长度方向平行于所述浇口部的长度方向；所述盘状部连接所述分流体的侧面。2.根据权利要求1所述的后壳天线支架注塑结构，其特征在于：所述盘状部的底面平行于所述支架主体的底面。3.根据权利要求1所述的后壳天线支架注塑结构，其特征在于：所述浇口部的截面形状为矩形、圆弧形或梯形。4.根据权利要求1所述的后壳天线支架注塑结构，其特征在于：所述盘状部为柱状，圆台状或棱台状。5.根据权利要求1所述的后壳天线支架注塑结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏程，
申请(专利权)人：信维创科通信技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：