一种手控型双通高液位紧急切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及紧急切断装置领域，公开了一种手控型双通高液位紧急切断装置，包括控制主阀，所述控制主阀尾端固定连接有位液位控制浮子导阀，所述控制主阀一侧外表面中心位置固定连接有软轴远控手柄，所述控制主阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内表面靠前端位置上侧固定连接有止回阀座，所述止回阀座前端铰接设置有止回阀，所述阀芯内表面前端固定连接有复位弹簧，所述阀芯前端内部中心处滑动套设有中腔泄压流道，所述中腔泄压流道前端表面固定连接有节流塞，所述中腔泄压流道尾端表面固定连接有中腔泄压止回阀。本实用新型专利技术中，该技术通过控制主阀、液位控制浮子导阀、软轴远控手柄等组件实现相互配合，实现紧急切断和高液位控制双功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
一种手控型双通高液位紧急切断装置


[0001]本技术涉及紧急切断装置领域，尤其涉及一种手控型双通高液位紧急切断装置。

技术介绍

[0002]高液位紧急切断技术通常应用于危化品运输车罐体底部或尾部，能够实现紧急切断和高液位控制双功能，可以在紧急情况下将危化品密闭与运输车内，同时避免罐内危化品液位过高，紧急切断阀又叫做安全切断阀，是指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免造成事故的发生，因为其具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，所以被广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。
[0003]现有的高液位紧急切断技术虽然实现了降低执行机构所需要的操作力，但是存在阀门启闭时没有足够的缓冲结构的问题，从而导致该装置在使用时可能出现压力过大导致阀门无法正常开启，发生危险，因此，本领域技术人员提供了一种手控型双通高液位紧急切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手控型双通高液位紧急切断装置，该技术通过控制主阀、液位控制浮子导阀、软轴远控手柄等组件实现相互配合，实现紧急切断和高液位控制双功能，当手柄处于竖直位置，顶开前段止回阀，打开流道，控制阀前无压力时，阀芯靠复位弹簧力关闭，油罐装油时，带有一定压力的油料由节流塞进入阀体中腔，由于泄流阻力小，阀芯前后形成压力差，同时阀芯前液体作用面积大于阀后，克服复位弹簧弹力打开阀门装油，达到控制液位后，液位控制浮子阀关闭，阀芯前后压力相等，在复位弹簧作用下关闭阀门，实现高位阀控制功能，当手柄旋转至水平位置，手动开启机构带动阀芯移动，开启阀门，止回阀复位，处于正常工作状态，防止处于紧急切断阀功能时误装油作业，手动开启机构阀杆后端设置阻尼油缸，防止带压开阀速度过快，形成压力波冲击管路和手柄反弹，前段设置自动回流流道，打开阀门时泄压中腔油料，便于阀门开启，实现紧急切断阀功能，同时，该手控型双通高液位紧急切断装置同样可应用于其他种类的阀门或需要使用紧急切断功能的装置上，有利于应对不同的使用情况，增加该技术的使用范围，增强该技术的实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种手控型双通高液位紧急切断装置，包括控制主阀，所述控制主阀尾端固定连接有位液位控制浮子导阀，所述控制主阀一侧外表面中心位置固定连接有软轴远控手柄；
[0007]所述控制主阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内表面靠前端位置上侧固定连接有止回阀座，所述止回阀座前端铰接设置有止回阀，所述阀芯内表面前端固定连接有复位弹簧，所述阀芯前端内部中心处滑动套设有中腔泄压流道，所述中腔泄压流道前端表面固定连接有节流塞，所述中腔泄压流道尾端表面固定连接有中腔泄压止回阀，所述中腔泄压止回阀
尾端表面固定连接有齿条，所述齿条上表面啮合连接有手动开启机构，所述手动开启机构一侧端部固定连接有切换手柄，所述齿条尾端固定连接有连接螺钉，所述连接螺钉尾端固定连接有阻尼油缸；
[0008]通过上述技术方案，通过将手柄放置于竖直位置，顶开前段止回阀，便于打开流道，通过设置复位弹簧，当控制阀前无压力时，阀芯关闭，当带有一定压力的油料由节流塞进入阀体中时，阀芯前后形成压力差，克服复位弹簧弹力打开阀门装油，实现高位阀控制功能，同时，通过手动开启机构带动阀芯移动，开启阀门，止回阀复位，有利于防止处于紧急切断阀功能时误装油作业，通过在手动开启机构阀杆后端设置阻尼油缸，有利于防止带压开阀速度过快，形成压力波冲击管路和手柄反弹。
[0009]进一步地，所述阻尼油缸外表面尾端固定连接有阻力盖；
[0010]通过上述技术方案，有利于提高阀门整体的稳定性。
[0011]进一步地，所述阀体正面一周边缘处等间距螺纹设置有多个固定螺钉；
[0012]通过上述技术方案，有利于将阀门同其他装置进行连接和固定。
[0013]进一步地，所述阀体正面一周边缘处等间距固定连接有密封圈；
[0014]通过上述技术方案，有利于提高阀门同其他装置连接时的气密性，提高阀门整体的安全性。
[0015]进一步地，所述阀体底面中间偏后侧位置中心处固定连接有卡套接头；
[0016]通过上述技术方案，有利于将阀门同其他装置连接。
[0017]进一步地，所述阀体一侧外表面中间偏后位置中心处固定连接有定位盘，所述定位盘内部中心处贯穿转动套设有手动开启机构；
[0018]通过上述技术方案，有利于对手动开启机构进行定位。
[0019]进一步地，所述阀体内表面中间偏后位置上端固定连接有导筒，所述导筒内滑动套设有阀芯；
[0020]通过上述技术方案，有利于限制阀芯的活动轨迹，降低阀芯的磨损，提高装置整体的使用寿命。
[0021]进一步地，所述切换手柄一侧表面中间偏下位置固定连接有平衡弹簧，所述平衡弹簧尾端固定连接有定位杆；
[0022]通过上述技术方案，有利于对手柄位置进行固定和定位。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种手控型双通高液位紧急切断装置，相较于现有的高液位紧急切断技术，该技术通过将手柄处于竖直位置，顶开前段止回阀，打开流道，控制阀前无压力时，阀芯靠复位弹簧力关闭，油罐装油时，带有一定压力的油料由节流塞进入阀体中腔，在通过泄流管道、液位控制浮子阀泄流，由于泄流阻力小，阀芯前后形成压力差，同时阀芯前液体作用面积大于阀后，克服复位弹簧弹力打开阀门装油，达到控制液位后，液位控制浮子阀关闭，阀芯前后压力相等，在复位弹簧作用下关闭阀门，实现高位阀控制功能，同时，该手控型双通高液位紧急切断装置同样可应用于其他种类的阀门或需要使用紧急切断功能的装置上，有利于应对不同的使用情况，增加该技术的使用范围，增强该技术的实用性。
[0025]2、本技术提出的一种手控型双通高液位紧急切断装置，相较于现有的高液位紧急切断技术，该技术通过将手柄旋转至水平位置，手动开启机构带动阀芯移动，开启阀
门，止回阀复位，处于正常工作状态，防止处于紧急切断阀功能时误装油作业。
[0026]3、本技术提出的一种手控型双通高液位紧急切断装置，相较于现有的高液位紧急切断技术，该技术通过手动开启机构阀杆后端设置阻尼油缸，防止带压开阀速度过快，形成压力波冲击管路和手柄反弹，前段设置自动回流流道，打开阀门时泄压中腔油料，便于阀门开启，实现紧急切断阀功能。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种手控型双通高液位紧急切断装置的控制主阀的轴测图；
[0028]图2为本技术提出的一种手控型双通高液位紧急切断装置的控制主阀的俯视图；
[0029]图3为本技术提出的一种手控型双通高液位紧急切断装置的软轴远控手柄的俯视图；
[0030]图4为本技术提出的一种手控型双通高液位紧急切断装置的液位控制浮子导阀的俯视图；
[0031]图5为本技术提出的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手控型双通高液位紧急切断装置，包括控制主阀(1)，其特征在于：所述控制主阀(1)尾端固定连接有位液位控制浮子导阀(3)，所述控制主阀(1)一侧外表面中心位置固定连接有软轴远控手柄(2)；所述控制主阀(1)，包括阀体(1004)和阀芯(1005)，所述阀体(1004)内表面靠前端位置上侧固定连接有止回阀座(1015)，所述止回阀座(1015)前端铰接设置有止回阀(1006)，所述阀芯(1005)内表面前端固定连接有复位弹簧(1010)，所述阀芯(1005)前端内部中心处滑动套设有中腔泄压流道(1009)，所述中腔泄压流道(1009)前端表面固定连接有节流塞(1007)，所述中腔泄压流道(1009)尾端表面固定连接有中腔泄压止回阀(1008)，所述中腔泄压止回阀(1008)尾端表面固定连接有齿条(1012)，所述齿条(1012)上表面啮合连接有手动开启机构(1003)，所述手动开启机构(1003)一侧端部固定连接有切换手柄(1001)，所述齿条(1012)尾端固定连接有连接螺钉(1019)，所述连接螺钉(1019)尾端固定连接有阻尼油缸(1002)。2.根据权利要求1所述的一种手控型双通高液位紧急切断装置，其特征在于：所述阻尼油缸(1002)外表面尾端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：华卫星，罗媛媛，张起欣，黄思宇，沈廷鳌，焦兴国，张杨，李学新，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军勤务学院，
类型：新型
国别省市：