本实用新型专利技术提供一种拼接件、弯形引导单元、升降机构以及吊挂系统，拼接件，用于拼接形成弯形引导单元从而与升降机构的板链配合来改变板链的运行方向，包括安装部，内侧设有用于让板链的悬挂边沿进行悬挂的引导槽，容纳部，朝向安装部的一侧设有用于容纳挂架的内轮盘的容纳槽，拼接件具有两个拼接面作为第一拼接面和第二拼接面，每个拼接面上至少具有一个凸状嵌合块或一个凹状嵌合槽，两个拼接面之间具有夹角。本实用新型专利技术拼接件的两个拼接面之间存在一定的夹角，使得多个拼接件在拼接后可以形成具有一定弧度的弯形引导单元，当板链在沿着该弯形引导单元运输时就可以实现在拐角处的顺利转弯。的顺利转弯。的顺利转弯。
【技术实现步骤摘要】
拼接件、弯形引导单元、升降机构以及吊挂系统
[0001]本技术涉及吊挂系统领域，具体涉及一种拼接件、弯形引导单元、升降机构以及吊挂系统。
技术介绍
[0002]在服装、窗帘等制品的加工工厂中，往往是通过人工对待加工的材料运输到各个操作台，然后由人工进行对应的加工，加工完成后，再由人工整理好运输至下一工位或是存储区域进行存放，人工加工及搬运效率低，若要提升加工效率，就需要增加专门运输的人员，这样又会提高人工成本，存在一定的缺陷。
[0003]随着机械自动化的普及，服装加工厂也引入了很多机械设备，其中，吊挂系统就是一种便于货物运输的设备。为了方便货物运输，并且合理应用空间，通常会将吊挂系统设置在加工区域的顶部，用于将悬挂有货物的挂架输送至各个工作站。而由于为了方便人员操作，工位一般设置在地上，在货物需要进入工作站进行进一步处理时，就需要先将货物通过吊挂系统向下输送至工位上，然后在工人加工完成后再向上输送至主轨道上进行运输，因此就需要用到能够将货物进行上下运送的升降机构，先让货物挂架进入到升降机构中，再由升降机构带动其进行升降移动。现有的挂架升降机构通常采用板链，为了方便让操作工获取货物，通常会将升降机构的链条设置为三角形的形状，最低处即为操作台，三角形的设计具有拐角，具体可参考专利技术专利CN112173571B。在此种升降机构中，当由于场地或货物的原因需要将板链设计地比较长时，板链由于本身的重力就容易在拐角处直接下垂而影响到板链的走势，尤其是在挂架进入板链的入口处，因此如何让链条能够在拐角处顺利地转变方向就是现在急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述问题，提出了一种拼接件、弯形引导单元、升降机构以及吊挂系统。
[0005]本技术提供了一种拼接件，设置在对载置有货物的挂架进行输送的吊挂系统的工作站的升降机构中，用于拼接形成弯形引导单元从而与升降机构的板链配合来改变板链的运行方向，具有这样的特征，包括：安装部，内侧设有用于让板链的悬挂边沿进行悬挂的引导槽，容纳部，朝向安装部的一侧设有用于容纳挂架的内轮盘的容纳槽，其中，引导槽凸出容纳槽，且板链悬挂在引导槽内时，板链位于容纳槽的外侧，拼接件具有两个拼接面作为第一拼接面和第二拼接面，每个拼接面上至少具有一个凸状嵌合块或一个凹状嵌合槽，两个拼接面之间具有夹角。
[0006]在本技术提供的拼接件中，还可以具有这样的特征，其中，凹状嵌合槽的槽底宽度大于凹状嵌合槽的槽口宽度，凸状嵌合块与邻接的拼接件的凹状嵌合槽的形状相匹配。
[0007]在本技术提供的拼接件中，还可以具有这样的特征，还包括连接部，用于将安
装部以及容纳部相连形成一体，其中，安装部上设有一对凸状嵌合块和一对凹状嵌合槽，容纳部和连接部上分别设有一个凸状嵌合块和一个凹状嵌合槽。
[0008]在本技术提供的拼接件中，还可以具有这样的特征，其中，夹角的度数为2
°
～10
°
。
[0009]在本技术提供的拼接件中，还可以具有这样的特征，其中，夹角的度数为2
°
或5
°
。
[0010]在本技术提供的拼接件中，还可以具有这样的特征，其中，引导槽的槽口以其中心线为轴对称设有一对用于与悬挂边沿相对应的支撑凸沿，容纳槽的外侧设有用于阻挡在内轮盘底部外侧的挡沿，挡沿的外侧成型有用于避让板链的避让台阶。
[0011]在本技术提供的拼接件中，还可以具有这样的特征，其中，安装部上开设有若干个用于与升降机构的板链引导部件或连接轨道相固定的贯通孔，安装部的顶部设有用于与吊挂系统的固定框架相固定的安装凸台，该安装凸台的外侧宽度大于内侧宽度。
[0012]本技术还提出了一种弯形引导单元，具有这样的特征，包括：多个拼接件，拼接件的凸状嵌合块与邻接的拼接件的凹状嵌合槽相互嵌合，其中，拼接件为如上所述的拼接件。
[0013]在本技术提供的弯形引导单元中，还可以具有这样的特征，其中，拼接件包含第一拼接件与第二拼接件，第一拼接件的安装部的最大宽度处的宽度为L1，第一拼接件的容纳部的底部宽度为L2，且L1>L2，第二拼接件的安装部的最大宽度处的宽度为L3，第二拼接件的容纳部的底部宽度为L4，L2<L3<L1<L4，且L1+L3＝L2+L4，第一拼接件与第二拼接件按照2：1的比例进行排列形成弯形引导单元。
[0014]本技术还提出了一种升降机构，设置在对载置有货物的挂架进行输送的吊挂系统的工作站中，用于将来自于工作站的进站轨道上的挂架进行升降运输，具有这样的特征，至少包括：板链，用于悬挂挂架并带动挂架进行移动；驱动组件，用于驱动板链进行移动；以及导入组件，用于承接来自于进站轨道上的挂架并导入板链上；其中，导入组件中设置有弯形引导单元，该弯形引导单元为如上所述的弯形引导单元。
[0015]本技术还提出了一种吊挂系统，用于对载置有货物的挂架进行输送，具有这样的特征，包括：主轨道，工作站，至少设置有一个，安装在主轨道上，其中，工作站具有：进站机构，与主轨道相连接，用于让挂架进站，升降机构，用于将挂架进行上下升降，操作台，设置在升降机构的底部，出站机构，与主轨道相连接，用于让挂架出站，进站轨道，用于连接进站机构与升降机构，出站轨道，用于连接升降机构与出站机构，升降机构为如上所述的升降机构。
[0016]本技术的作用与效果
[0017]根据本技术所涉及的拼接件、弯形引导单元、升降机构以及吊挂系统，由于拼接件具有安装部和容纳部，安装部内侧设有用于让板链的悬挂边沿进行悬挂的引导槽，容纳部朝向安装部的一侧设有用于容纳挂架的内轮盘的容纳槽，使得板链能够悬挂在引导槽上，当多个拼接件拼合在一起形成弯形引导单元时，板链可以沿着多个引导槽形成的轨迹进行运输，而拼接件的两个拼接面之间存在一定的夹角，使得多个拼接件在拼接后可以形成具有一定弧度的弯形引导单元，当板链在沿着该弯形引导单元运输时就可以改变运行方向，以实现在升降机构中板链于拐角处的顺利转弯；另外，采用拼接件的形式来拼接形成弯
形引导单元，可以根据实际场地需求进行任意角度的拼接，十分方便。本技术提供的吊挂系统因为具有弯形引导单元，所以使货物载具(挂架)在升降机构上的转移更易自动化，能够更高效地输送货物，极大缩短了货物运输到操作台的时间，节省时间成本，使作业更加高效。
附图说明：
[0018]图1是本技术的实施例中吊挂系统的工作站的结构示意图。
[0019]图2是本技术的实施例中升降机构的结构示意图。
[0020]图3是本技术的实施例中链节单元的结构简图。
[0021]图4是本技术的实施例中承载链节的立体图。
[0022]图5是本技术的实施例中承载链节的俯视图。
[0023]图6是本技术的实施例中连接链节的俯视图。
[0024]图7是本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拼接件，设置在对载置有货物的挂架进行输送的吊挂系统的工作站的升降机构中，用于拼接形成弯形引导单元从而与升降机构的板链配合来改变板链的运行方向，其特征在于，包括：安装部，内侧设有用于让所述板链的悬挂边沿进行悬挂的引导槽，容纳部，朝向所述安装部的一侧设有用于容纳所述挂架的内轮盘的容纳槽，其中，所述引导槽凸出所述容纳槽，且所述板链悬挂在所述引导槽内时，所述板链位于所述容纳槽的外侧，所述拼接件具有两个拼接面作为第一拼接面和第二拼接面，每个所述拼接面上至少具有一个凸状嵌合块或一个凹状嵌合槽，两个所述拼接面之间具有夹角。2.如权利要求1所述的拼接件，其特征在于，还包括：连接部，用于将所述安装部以及所述容纳部相连形成一体，其中，所述安装部上设有一对所述凸状嵌合块和一对所述凹状嵌合槽，所述容纳部和所述连接部上分别设有一个所述凸状嵌合块和一个所述凹状嵌合槽；所述凹状嵌合槽的槽底宽度大于所述凹状嵌合槽的槽口宽度，所述凸状嵌合块与邻接的所述拼接件的所述凹状嵌合槽的形状相匹配。3.如权利要求1所述的拼接件，其特征在于，其中，所述夹角的度数为2
°
～10
°
。4.如权利要求3所述的拼接件，其特征在于，其中，所述夹角的度数为2
°
或5
°
。5.如权利要求1
‑
4任意一项所述的拼接件，其特征在于，其中，所述引导槽的槽口以其中心线为轴对称设有一对用于与所述悬挂边沿相对应的支撑凸沿，所述容纳槽的外侧设有用于阻挡在所述内轮盘底部外侧的挡沿，挡沿的外侧成型有用于避让所述板链的避让台阶。6.如权利要求1
‑
4任意一项所述的拼接件，其特征在于，其中，所述安装部上开设有若干个用于与所述升降机构的板链引导部件或连接轨道相固定的贯通孔，所述安装部的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁端文，褚如昶，吕新，
申请(专利权)人：浙江衣拿智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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