一种模具的合模导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种模具的合模导向装置，包括自上而下依次安装的顶板、热流道安装板、前模板和模具底板；还包括一级导向组件，所述一级导向组件包括轴承轨道、轴承和两个滑槽，两个滑槽分别开设于前模板和热流道安装板表面，且相互连通；轴承可转动安装于前模板的滑槽内部；轴承轨道的一端安装在位于热流道安装板的滑槽内部，另一端向位于前模板的滑槽延伸；热流道安装板与前模板合模时，轴承轨道远离热流道安装板的一端滑动于滑槽和轴承之间。本实用新型专利技术利用轴承的极小膨胀因素，在模具合模时，引导轴承轨道和滑槽精确的复位，有效解决高温注塑模具膨胀对模具开合的影响。决高温注塑模具膨胀对模具开合的影响。决高温注塑模具膨胀对模具开合的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的合模导向装置


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种模具的合模导向装置。

技术介绍

[0002]高温塑胶模具在注塑时，模具温度常常达到180
‑
430℃，经常出现各部件无法均匀膨胀，孔位偏移原始位置，模具卡死现象，使模具开合无法对中，致使模具开合过程中相互碰撞，影响注塑件的质量和注塑效率，损坏模具。
[0003]因此需要一种模具的合模导向装置，有效解决高温注塑模具膨胀对模具开合的影响，防止模具卡死。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种模具的合模导向装置，解决了高温注塑时，因各部分膨胀不均匀引起的摩擦和碰撞带来的模具损坏。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种模具的合模导向装置，包括自上而下依次安装的顶板、热流道安装板、前模板和模具底板；还包括一级导向组件，所述一级导向组件包括轴承轨道、轴承和两个滑槽，两个滑槽分别开设于前模板和热流道安装板表面，且相互连通；轴承可转动安装于前模板的滑槽内部；轴承轨道的一端安装在位于热流道安装板的滑槽内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的合模导向装置，包括自上而下依次安装的顶板(1)、热流道安装板(2)、前模板(3)和模具底板(4)；其特征在于：还包括一级导向组件(5)，所述一级导向组件(5)包括轴承轨道(51)、轴承(52)和两个滑槽(53)，所述两个滑槽(53)分别开设于所述前模板(3)和所述热流道安装板(2)表面，且相互连通；所述轴承(52)可转动安装于所述前模板(3)的所述滑槽(53)内部；所述轴承轨道(51)的一端安装在位于所述热流道安装板(2)的所述滑槽(53)内部，另一端向位于所述前模板(3)的所述滑槽(53)延伸；所述热流道安装板(2)与所述前模板(3)合模时，所述轴承轨道(51)远离所述热流道安装板(2)的一端滑动于所述滑槽(53)和所述轴承(52)之间。2.如权利要求1所述的一种模具的合模导向装置，其特征在于：还包括二级导向组件(6)，所述二级导向组件(6)包括前模热流道镶件(61)和热流道喷嘴(62)；所述前模热流道镶件(61)为开口向上的中空腔体，且嵌设在所述前模板(3)靠近所述热流道安装板(2)一侧，所述前模热流道镶件(61)底部开设多级阶梯状凹槽(63)；所述热流道喷嘴(62)的一端安装在所述热流道安装板(2)靠近所述前模板的一侧，另一端向所述前模板(3)方向延伸；所述热流道喷嘴(62)远离所述热流道安装板(2)的一端呈多级阶梯状凸起状，与所述前模热流道镶件(61)底部所述凹槽(63)的形状相吻合。3.如权利要求1所述的一种模具的合模导向装置，其特征在于：所述轴承(52)为耐高温轴承。4.如权利要求1所述的一种模具的合模导向装置，其特征在于：所述滑槽(53)靠近所述轴承(52)的一面为弧形面，且与所述轴承(52)外表面相吻合。5.如权利要求1所述的一种模具的合模导向装置，其特征在于：所述前模板(3)和所述模具底板(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳炜，申轩，张明振，龙啸，
申请(专利权)人：运怡北京医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：