本实用新型专利技术提出了一种模具的合模导向装置，包括自上而下依次安装的顶板、热流道安装板、前模板和模具底板；还包括一级导向组件，所述一级导向组件包括轴承轨道、轴承和两个滑槽，两个滑槽分别开设于前模板和热流道安装板表面，且相互连通；轴承可转动安装于前模板的滑槽内部；轴承轨道的一端安装在位于热流道安装板的滑槽内部，另一端向位于前模板的滑槽延伸；热流道安装板与前模板合模时，轴承轨道远离热流道安装板的一端滑动于滑槽和轴承之间。本实用新型专利技术利用轴承的极小膨胀因素，在模具合模时，引导轴承轨道和滑槽精确的复位，有效解决高温注塑模具膨胀对模具开合的影响。决高温注塑模具膨胀对模具开合的影响。决高温注塑模具膨胀对模具开合的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种模具的合模导向装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种模具的合模导向装置。
技术介绍
[0002]高温塑胶模具在注塑时，模具温度常常达到180
‑
430℃，经常出现各部件无法均匀膨胀，孔位偏移原始位置，模具卡死现象，使模具开合无法对中，致使模具开合过程中相互碰撞，影响注塑件的质量和注塑效率，损坏模具。
[0003]因此需要一种模具的合模导向装置，有效解决高温注塑模具膨胀对模具开合的影响，防止模具卡死。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种模具的合模导向装置，解决了高温注塑时，因各部分膨胀不均匀引起的摩擦和碰撞带来的模具损坏。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种模具的合模导向装置，包括自上而下依次安装的顶板、热流道安装板、前模板和模具底板；还包括一级导向组件，所述一级导向组件包括轴承轨道、轴承和两个滑槽，两个滑槽分别开设于前模板和热流道安装板表面，且相互连通；轴承可转动安装于前模板的滑槽内部；轴承轨道的一端安装在位于热流道安装板的滑槽内部，另一端向位于前模板的滑槽延伸；热流道安装板与前模板合模时，轴承轨道远离热流道安装板的一端滑动于滑槽和轴承之间。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括二级导向组件，所述二级导向组件包括前模热流道镶件和热流道喷嘴；所述前模热流道镶件为开口向上的中空腔体，且嵌设在前模板靠近热流道安装板一侧，前模热流道镶件底部开设多级阶梯状凹槽；所述热流道喷嘴的一端安装在热流道安装板靠近前模板的一侧，另一端向前模板方向延伸；所述热流道喷嘴远离热流道安装板的一端呈多级阶梯状凸起状，与前模热流道镶件底部凹槽的形状相吻合。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，所述轴承为耐高温轴承。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑槽靠近轴承的一面为弧形面，且与轴承外表面相吻合。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述前模板和模具底板之间依次安装有后模板、承板和方铁；还包括锁模装置，所述锁模装置包括平行设置的扣机长键和扣机短键，所述扣机长键的一端安装在热流道安装板表面，另一端向后模板方向延伸；所述扣机短键的一端可转动安装在方铁表面，另一端向前模板方向延伸；合模时，扣机长键和扣机短键锁合，将热流道安装板、前模板、后模板和承板锁紧。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述扣机短键远离后模板的一端向前模板方向弯折，所述前模板表面开设锁槽；合模状态下，转动扣机短键，扣机短键的弯折端嵌入锁槽，将热流道安装板和前模板锁紧。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述扣机短键上安装有短键摆动镶针，所述扣机长键上安装有限位块；合模状态下，扣机长键位于热流道安装板、前模板和后模板表面，扣机短键转动至模具表面，短键摆动镶针压制扣机长键，限位块抵持短键摆动镶针，将扣机长键和扣机短键锁合。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，锁模装置还包括扣机复位弹簧，所述扣机复位弹簧的一端固定在扣机短键上，另一端固定在后模板表面；合模后，转动扣机短键，在扣机复位弹簧的拉力下，扣机短键紧紧嵌入锁槽，将模具锁紧。
[0013]本技术的一种模具的合模导向装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术利用轴承膨胀系数小的优点，采用耐高温轴承与滑槽配合下，引导轴承轨道正确复位，控制模板水平运动，有效解决因高温膨胀所致孔位偏移原始位置，模具卡死的技术问题。
[0015](2)本技术利用一级导向组件和二级导向组件，对模具进行第一级精准定位和第二级精准定位，双重精准定位确保了高温状态下，可以精准合模，提高注塑件的质量。
[0016](3)本技术通过合模锁模装置，适用于三板式的模具，具有多重锁紧作用，有效防止注塑时模板打开。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的一种模具的合模导向装置的模具主视图的合模图；
[0019]图2为本技术的一种模具的合模导向装置的模具主视图的分模图；
[0020]图3为本技术的一种模具的合模导向装置的二级导向组件的结构图；
[0021]图4为图3中A部分的放大图；
[0022]图5为本技术的一种模具的合模导向装置的模具右视图。
[0023]图中，1
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顶板、2
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热流道安装板、3
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前模板、4
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模具底板、5
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一级导向组件、51
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轴承轨道、52
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轴承、53
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滑槽、6
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二级导向组件、61
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前模热流道镶件、62
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热流道喷嘴、7
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后模板、8
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承板、9
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方铁、10
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锁模装置、11
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扣机长键、12
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扣机短键、13
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扣机安装座、31
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锁槽、63
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凹槽、121
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短键摆动镶针、111
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限位块、14
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扣机复位弹簧、15
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定距螺丝、16
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定距孔、17
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弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，结合图2
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5，本技术的模具为三板式模具，包括自上而下依次安装的顶板1、热流道安装板2、前模板3、后模板7、承板8、方铁9和模具底板4，其中顶板1和热流道安装板2为第一板，前模板3为第二板，后模板7、承板8、方铁9和模具底板4为第三板。在热
流道安装板2、前模板3之间设有一级导向组件5，一级导向组件5包括轴承轨道51、轴承52和两个滑槽53，两个滑槽53分别开设于前模板3和热流道安装板2表面，且相互连通；轴承52可转动安装于前模板3的滑槽53内部；轴承轨道51为长方形，轴承轨道51的一端安装在位于热流道安装板2的滑槽53内部，另一端向位于前模板3的滑槽53延伸；热流道安装板2与前模板3合模时，轴承轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具的合模导向装置，包括自上而下依次安装的顶板(1)、热流道安装板(2)、前模板(3)和模具底板(4)；其特征在于：还包括一级导向组件(5)，所述一级导向组件(5)包括轴承轨道(51)、轴承(52)和两个滑槽(53)，所述两个滑槽(53)分别开设于所述前模板(3)和所述热流道安装板(2)表面，且相互连通；所述轴承(52)可转动安装于所述前模板(3)的所述滑槽(53)内部；所述轴承轨道(51)的一端安装在位于所述热流道安装板(2)的所述滑槽(53)内部，另一端向位于所述前模板(3)的所述滑槽(53)延伸；所述热流道安装板(2)与所述前模板(3)合模时，所述轴承轨道(51)远离所述热流道安装板(2)的一端滑动于所述滑槽(53)和所述轴承(52)之间。2.如权利要求1所述的一种模具的合模导向装置，其特征在于：还包括二级导向组件(6)，所述二级导向组件(6)包括前模热流道镶件(61)和热流道喷嘴(62)；所述前模热流道镶件(61)为开口向上的中空腔体，且嵌设在所述前模板(3)靠近所述热流道安装板(2)一侧，所述前模热流道镶件(61)底部开设多级阶梯状凹槽(63)；所述热流道喷嘴(62)的一端安装在所述热流道安装板(2)靠近所述前模板的一侧，另一端向所述前模板(3)方向延伸；所述热流道喷嘴(62)远离所述热流道安装板(2)的一端呈多级阶梯状凸起状，与所述前模热流道镶件(61)底部所述凹槽(63)的形状相吻合。3.如权利要求1所述的一种模具的合模导向装置，其特征在于：所述轴承(52)为耐高温轴承。4.如权利要求1所述的一种模具的合模导向装置，其特征在于：所述滑槽(53)靠近所述轴承(52)的一面为弧形面，且与所述轴承(52)外表面相吻合。5.如权利要求1所述的一种模具的合模导向装置，其特征在于：所述前模板(3)和所述模具底板(4)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳炜，申轩，张明振，龙啸，
申请(专利权)人：运怡北京医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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