一种精密的模具滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密的模具滑块，涉及模具滑块技术领域，本实用新型专利技术包括支架、滑块主体、液压缸和滑块座，支架上设置有抽芯组件，抽芯组件包括风机，风机出气端连接有软管，液压缸输出端通过活塞杆连接有推块，滑块主体内连接有密封块，密封块上套接有弹簧。本实用新型专利技术通过抽芯组件的设置，液压缸启动后将推板拉回使推板顶住滑块座，同时弹簧驱动密封块移动从而使气流可以流通，风机启动后通过软管向滑块主体内输气，之后滑块主体一侧向工件喷气，从而使硅胶或橡胶等柔性工件的倒扣位置膨胀与滑块分离，从而便于抽芯以减少强拉导致工件被拉伤现象发生，避免强拉导致工件被拉伤现象发生，保证工件的高精密度。保证工件的高精密度。保证工件的高精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密的模具滑块


[0001]本技术涉及模具滑块
，具体为一种精密的模具滑块。

技术介绍

[0002]模具滑块指的是能够垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的结构，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。
[0003]一些硅胶、橡胶产品在在生产过程中需要将产品倒扣成型，但硅胶和橡胶产品在注塑后对滑块的包裹性较强同时容易黏在滑块上，使滑块抽芯容易把产品倒扣部分拉伤，严重甚至容易拉断，影响工件成型后的精密度。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种精密的模具滑块，以解决抽芯时容易拉伤工件的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密的模具滑块，包括支架、滑块主体、液压缸和滑块座，所述支架上设置有抽芯组件，所述抽芯组件包括风机，所述风机出气端连接有软管，所述液压缸输出端通过活塞杆连接有推块，所述滑块主体内连接有密封块，所述密封块上套接有弹簧，所述滑块主体和滑块座上均开设有通孔。
[0006]通过采用上述技术方案，液压缸启动后将推板拉回使推板顶住滑块座，同时弹簧驱动密封块移动从而使气流可以流通，风机启动后通过软管向滑块主体内输气，之后滑块主体一侧向工件喷气，从而使硅胶或橡胶等柔性工件的倒扣位置膨胀与滑块分离，从而便于抽芯以减少强拉导致工件被拉伤现象发生，同时通过通孔缓慢排出空气避免单次输气过大导致工件胀裂，同时通孔尺寸较小且工件成型前的溶液具有张力，有效减少漏液现象发生。
[0007]进一步的，所述滑块主体连接于滑块座一侧，所述支架上连接有两个导轨，所述滑块座连接于两个导轨之间，所述液压缸安装于支架一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，液压缸启动后输出端驱动推块移动，推块移动后通过密封块和弹簧向滑块主体施加压力从而使滑块主体进入模具内部，滑块主体进入模具内部后通过滑块座限位以避免滑块主体过于深入。
[0009]进一步的，所述推块和密封块均与滑块主体活动连接，且所述密封块一端直径小于密封块另一端直径。
[0010]通过采用上述技术方案，液压缸启动后将推板拉回使推板顶住滑块座，同时弹簧驱动密封块移动从而使气流可以流通，风机启动后通过软管向滑块主体内输气，之后滑块主体一侧向工件喷气，从而使硅胶或橡胶等柔性工件的倒扣位置膨胀与滑块分离。
[0011]进一步的，所述滑块主体内开设有与软管联通的气孔。
[0012]通过采用上述技术方案，风机启动后通过软管向滑块主体内输气，之后滑块主体一侧向工件喷气，从而使硅胶或橡胶等柔性工件的倒扣位置膨胀与滑块分离。
[0013]进一步的，所述通孔设置有多个，且多个所述通孔呈环形阵列状分布。
[0014]通过采用上述技术方案，通过通孔缓慢排出空气避免单次输气过大导致工件胀裂，同时通孔尺寸较小且工件成型前的溶液具有张力，有效减少漏液现象发生。
[0015]进一步的，所述滑块座与支架活动连接，且所述滑块座上开设有大于活塞杆直径的圆孔。
[0016]通过采用上述技术方案，液压缸启动后将推板拉回使推板顶住滑块座，同时弹簧驱动密封块移动从而使气流可以流通，风机启动后通过软管向滑块主体内输气，之后滑块主体一侧向工件喷气。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过抽芯组件的设置，液压缸启动后将推板拉回使推板顶住滑块座，同时弹簧驱动密封块移动从而使气流可以流通，风机启动后通过软管向滑块主体内输气，之后滑块主体一侧向工件喷气，从而使硅胶或橡胶等柔性工件的倒扣位置膨胀与滑块分离，从而便于抽芯以减少强拉导致工件被拉伤现象发生，同时通过通孔缓慢排出空气避免单次输气过大导致工件胀裂，同时通孔尺寸较小且工件成型前的溶液具有张力，有效减少漏液现象发生，避免强拉导致工件被拉伤现象发生，保证工件的高精密度。
附图说明
[0019]图1为本技术的滑块抽芯前剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的滑块抽芯后剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的滑块主体结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中的A处结构放大图。
[0023]图中：1、支架；2、滑块主体；3、液压缸；4、滑块座；5、导轨；6、抽芯组件；601、风机；602、软管；603、推块；604、密封块；605、弹簧；606、通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种精密的模具滑块，如图1、2、3和4所示，包括支架1、滑块主体2、液压缸3和滑块座4，支架1上设置有抽芯组件6。
[0027]具体地，抽芯组件6包括风机601，风机601出气端连接有软管602，液压缸3输出端通过活塞杆连接有用于控制滑块主体2和密封块604的推块603，液压缸3输出端上的活塞杆贯穿滑块座4一侧延伸至滑块主体2内部，滑块主体2内部一侧连接有避免注塑液进入的密封块604，密封块604外表面套接有用于驱动密封块604复位的弹簧605，滑块主体2顶部和滑块座4一侧均开设有用于泄压的通孔606，避免强拉导致工件被拉伤现象发生，保证工件的高精密度。
[0028]参阅图1、2、3和4，在上述实施例中，滑块主体2连接于滑块座4一侧，支架1顶部一侧和底部一侧分别连接有两个导轨5，滑块座4连接于两个导轨5之间，液压缸3安装于支架1
一侧，滑块座4通过导轨5与支架1滑动连接，且滑块座4上开设有大于活塞杆直径的圆孔，方便抽芯。
[0029]参阅图1、2、3和4，在上述实施例中，推块603和密封块604均与滑块主体2滑动连接，且密封块604一端直径小于密封块604另一端直径，滑块主体2内开设有与软管602联通的气孔，通孔606设置有多个，且多个通孔606呈环形阵列状分布，避免强拉导致工件被拉伤现象发生。
[0030]本实施例的实施原理为：首先，工作人员开启液压缸3，液压缸3启动后输出端驱动推块603移动，推块603移动后通过密封块604和弹簧605向滑块主体2施加压力从而使滑块主体2进入模具内部，滑块主体2进入模具内部后通过滑块座4限位以避免滑块主体2过于深入，滑块主体2被限位后随着液压缸3输出端上的活塞杆持续伸出使密封块604位移堵住滑块主体2一侧，同时弹簧605受力压缩，从而避免注塑溶液进入滑块主体2中，之后便可开始注塑工作；
[0031]抽芯，注塑工作结束后液压缸3输出端通过活塞杆将推块603拉回使推块603与滑块座4贴合，同时弹簧605失去压力驱动密封块604复位，风机601启动后通过软管602向滑块主体2内输气，之后滑块主体2一侧向工件喷气，从而使硅胶或橡胶等柔性工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密的模具滑块，包括支架(1)、滑块主体(2)、液压缸(3)和滑块座(4)，其特征在于：所述支架(1)上设置有抽芯组件(6)，所述抽芯组件(6)包括风机(601)，所述风机(601)出气端连接有软管(602)，所述液压缸(3)输出端通过活塞杆连接有推块(603)，所述滑块主体(2)内连接有密封块(604)，所述密封块(604)上套接有弹簧(605)，所述滑块主体(2)和滑块座(4)上均开设有通孔(606)。2.根据权利要求1所述的精密的模具滑块，其特征在于：所述滑块主体(2)连接于滑块座(4)一侧，所述支架(1)上连接有两个导轨(5)，所述滑块座(4)连接于两个导轨(5)之间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，朱翠明，宋明刚，
申请(专利权)人：南京鹏创达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：