研磨设备制造技术

本申请涉及研磨技术领域，具体提供一种研磨设备，旨在解决具有韧性和粘性的材料不易研磨粉碎的问题。为此目的，本申请的研磨设备包括送料机构、振动部和研磨机构。具体地，送料机构的送料通道首端与料源和冷冻介质源连通，用于输送和冷冻待研磨材料。振动部与送料通道连接。研磨机构的进料口与送料通道的末端连通，用于研磨待研磨材料。本申请提供的技术方案可以通过冷冻介质对振动送料机构中的待研磨材料进行即时冷冻，以利于研磨粉碎。同时，振动部对送料通道中的待研磨材料进行振动，有利于顺畅送料且有助于冷冻介质与待研磨材料充分接触以提高冷冻效果。触以提高冷冻效果。触以提高冷冻效果。

【技术实现步骤摘要】
研磨设备


[0001]本申请涉及研磨
，具体涉及一种研磨设备。

技术介绍

[0002]3D打印等粉末成型工艺，需要先将原材料通过研磨粉碎等制备成具有一定尺寸和形貌的小颗粒，然后将颗粒状的原材料进行成型。
[0003]一般情况下，材料越脆，越容易进行研磨粉碎。然而，常温下并不是所有材料都表现为脆性，有些材料例如PEEK(polyetheretherketone，聚醚醚酮)，常温下具有韧性和粘性。研磨过程中，由于研磨作用带来的温度升高，容易使材料变软、变粘、变质等，不利于研磨的进行。
[0004]相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请旨在解决上述至少一个技术问题，即，解决具有韧性和粘性的材料不易研磨粉碎的问题。
[0006]为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供一种研磨设备，该研磨设备包括：
[0007]送料机构，所述送料机构的送料通道首端与料源和冷冻介质源连通，用于输送和冷冻待研磨材料；
[0008]振动部，所述振动部与所述送料通道连接；
[0009]研磨机构，所述研磨机构的进料口与所述送料通道的末端连通，用于研磨所述待研磨材料。
[0010]在采用上述技术方案的情况下，可以通过冷冻介质例如液氮对送料机构中的待研磨材料进行即时冷冻，以利于韧性和粘性材料的研磨粉碎。同时，振动部驱动送料通道振动，有利于顺畅送料且有助于液氮与待研磨材料充分接触提高冷冻效果。
[0011]在上述研磨设备的具体实施方式中，所述送料通道为封闭的送料通道。
[0012]在采用上述技术方案的情况下，送料通道封闭可以减缓冷冻介质例如液氮的挥发，有利于提高冷冻介质例如液氮的利用率。
[0013]在上述研磨设备的具体实施方式中，所述送料通道的角度可调；并且/或者
[0014]所述振动部的振动频率可调。
[0015]在采用上述技术方案的情况下，可以根据待研磨材料的材料特性调节送料通道的角度和振动部的振动频率，以达到较好的送料和冷冻效果。
[0016]在上述研磨设备的具体实施方式中，所述研磨机构包括：
[0017]安装座；
[0018]驱动电机，所述驱动电机固定于所述安装座的一侧；
[0019]转刀，所述转刀与所述驱动电机连接，所述驱动电机驱动所述转刀转动；
[0020]过滤部，所述过滤部围设于所述转刀且与所述转刀之间有间隙，所述过滤部的底
部与所述安装座可拆卸密封连接并因此形成研磨腔；
[0021]收料盒，所述收料盒的底部设有开口，所述开口密封套接于所述过滤部的底部，所述过滤部与所述收料盒之间形成收料腔，所述收料盒还设置有出料口；
[0022]罩盖，所述罩盖密封压接于所述收料盒和所述过滤部的顶部，所述罩盖设置有所述进料口，所述进料口连通所述送料通道的末端与所述研磨腔。
[0023]在采用上述技术方案的情况下，即时冷冻后的待研磨材料经进料口进入研磨腔，驱动电机驱动转刀转动，研磨待研磨材料，研磨后粒度合适的颗粒通过过滤部进入收料腔，然后经出料口排出。
[0024]在上述研磨设备的具体实施方式中，所述研磨机构还包括：
[0025]换热部，所述换热部用于与所述转刀和所述过滤部换热。
[0026]在采用上述技术方案的情况下，可以通过换热部与转刀和过滤部进行换热，带走研磨过程中待研磨材料与转刀和过滤部摩擦产生的热量，以提高研磨效率，同时延长转刀和过滤部的使用寿命，以免待研磨材料变质和设备损坏。
[0027]在上述研磨设备的具体实施方式中，所述换热部包括冷却腔和换热通道，所述换热通道的进口与所述送料通道的末端连通，所述换热通道用于将送料通道中的冷冻介质挥发产生的低温气体输送至所述冷却腔并与所述冷却腔中的冷却介质换热，所述换热通道的出口与气体回收设备连通，所述冷却腔位于所述转刀和所述过滤部的底部。
[0028]在采用上述技术方案的情况下，可以将回收的冷冻介质挥发产生的温度较低的气体例如液氮挥发产生的氮气与冷却腔中的冷却介质进行换热，以降低冷却介质的温度，进而降低转刀和过滤部的温度，以提高研磨效率，同时延长转刀和过滤部的使用寿命，以免待研磨材料变质和设备损坏。同时，充分利用液氮挥发产生的温度较低的氮气，并进行回收利用。
[0029]在上述研磨设备的具体实施方式中，所述研磨机构还包括转刀座，所述驱动电机与所述转刀座连接以驱动所述转刀座转动，所述转刀可拆卸连接于所述转刀座，所述冷却腔设置于所述转刀与所述转刀座之间。
[0030]在采用上述技术方案的情况下，可以将冷却腔设置于转刀与转刀座之间，对转刀和过滤部进行换热，带走研磨过程中产生的热量，提高研磨效率，同时延长转刀和过滤部的使用寿命，以免待研磨材料变质和设备损坏。
[0031]在上述研磨设备的具体实施方式中，所述转刀包括：
[0032]多个刀体；
[0033]转刀盘，所述刀体间隔设置于所述转刀盘，所述冷却腔设置于所述转刀盘和所述过滤部的底部。
[0034]在采用上述技术方案的情况下，可以通过多个刀体同时对研磨材料进行研磨，并通过设置于转刀盘和过滤部底部的冷却腔带走研磨过程中产生的热量，提高研磨效率。
[0035]在上述研磨设备的具体实施方式中，所述刀体间隔均布于所述转刀盘的外缘上；并且/或者
[0036]所述刀体可拆卸设置于所述转刀盘。
[0037]在采用上述技术方案的情况下，可以通过间隔均布于转刀盘的外缘上的刀体同时对研磨材料进行研磨。而且，刀体可拆卸设置在转刀盘上，可以方便地拆卸和更换损坏的刀
体。
[0038]在上述研磨设备的具体实施方式中，所述过滤部为环筛。
[0039]在采用上述技术方案的情况下，研磨后粒度合适的材料可以通过环筛筛出进入收料盒。
[0040]在上述研磨设备的具体实施方式中，所述环筛的内壁沿竖直方向围设于所述转刀且所述环筛与所转刀之间有间隙，所述环筛的底部与所述安装座密封连接。
[0041]在采用上述技术方案的情况下，环筛和转刀之间的间隙可以避免研磨过程中环筛与转刀发生摩擦，影响研磨过程。同时，环筛底部与安装座密封连接，可以避免研磨材料漏出造成浪费并污染设备。
[0042]在上述研磨设备的具体实施方式中，所述研磨设备还包括收集机构，所述收集机构的进口与所述出料口连通，用于收集研磨后的材料。
[0043]在采用上述技术方案的情况下，可以通过收集机构收集研磨后的材料。
附图说明
[0044]图1为本申请一实施例提供的研磨设备的结构图。
[0045]图2为本申请一实施例提供的研磨机构的俯视图。
[0046]图3为本申请一实施例提供的研磨机构的A
‑
A向剖视图。
[0047]图4为本申请一实施例提供的转刀的正视结构图。
[0048]附图标记列表1、研磨设备，11、送料机构，111、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨设备，其特征在于，包括：送料机构，所述送料机构的送料通道首端与料源和冷冻介质源连通，用于输送和冷冻待研磨材料；振动部，所述振动部与所述送料通道连接；研磨机构，所述研磨机构的进料口与所述送料通道的末端连通，用于研磨所述待研磨材料。2.根据权利要求1所述的研磨设备，其特征在于，所述送料通道为封闭的送料通道。3.根据权利要求2所述的研磨设备，其特征在于，所述送料通道的角度可调；并且/或者所述振动部的振动频率可调。4.根据权利要求2或3所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨机构包括：安装座；驱动电机，所述驱动电机固定于所述安装座的一侧；转刀，所述转刀与所述驱动电机连接，所述驱动电机驱动所述转刀转动；过滤部，所述过滤部围设于所述转刀且与所述转刀之间有间隙，所述过滤部的底部与所述安装座可拆卸密封连接并因此形成研磨腔；收料盒，所述收料盒的底部设有开口，所述开口密封套接于所述过滤部的底部，所述过滤部与所述收料盒之间形成收料腔，所述收料盒还设置有出料口；罩盖，所述罩盖密封压接于所述收料盒和所述过滤部的顶部，所述罩盖设置有所述进料口，所述进料口连通所述送料通道的末端与所述研磨腔。5.根据权利要求4所述的研磨设备，其特征在于，所述研磨机构还包括：换热部，所述换热部用于与所述转刀和所述过滤部换热。6.根据权利要求5所述的研磨设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：付家鹏，刘继强，赵学东，吕心建，张明振，
申请(专利权)人：运怡北京医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：