本实用新型专利技术涉及甲酸钙生产设备技术领域，特别是一种甲酸钙生产用尾气处理装置，包括处理箱，在处理箱内从下到上依次设有过滤板、喷水盘、透气海绵、玻璃纤维过滤层、活性炭吸附层；在玻璃纤维过滤层和活性炭过滤层之间设有挡板，在过滤板下方的处理箱一侧壁上设有进气口，在喷水盘上设有多个朝向过滤板的喷头；在处理箱内的底部设有搅拌机构，在过滤板下方的处理箱另一侧壁上设有吸收剂投加口；在处理箱的底部连通有废水沉淀箱，在废水沉淀箱的一侧壁上开设有溢流口，在溢流口上设有过滤网，在溢流口上连接有循环水管，循环水管的出，水口穿过处理箱的侧壁并与喷水盘连通，在循环水管上设有抽水泵。本实用新型专利技术具有处理效果好、净化彻底的优点。化彻底的优点。化彻底的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种甲酸钙生产用尾气处理装置
[0001]本技术涉及甲酸钙生产设备
，特别是一种甲酸钙生产用尾气处理装置。
技术介绍
[0002]生产甲酸钙的主要方法是用甲酸溶液与碳酸钙反应生成甲酸钙产物溶液，经过滤去除掉产物溶液中的不产物，滤液经过浓缩结晶、离心分离、干燥制得甲酸钙产品。传统的甲酸钙生产工艺为间歇式反应。甲酸钙在离心后得到的甲酸在干燥剂内干燥时，产生的水蒸气中含有粉尘和杂质以及有害气体，如果直接对外排放，不仅给周边大气环境带来粉尘污染和有害气体污染，过多排放也不利于对大气环境的保护。
[0003]现有的甲酸钙生产用尾气处理装置多种多样，但通常尾气直接经过滤网或喷淋对尾气进行简单处理，为了降低尾气处理成本，不能将尾气中的有害气体和粉尘杂质清除干净，而且也不能将尾气中有害气体进行净化，导致尾气处理效果差，而且处理后不管是否合格直接排放，给环境和人们都带来较大危害，因此提出一种甲酸钙生产用尾气处理装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术具体采用以下技术方案。
[0005]设计一种甲酸钙生产用尾气处理装置，包括处理箱，在所述处理箱的内从下到上依次设有过滤板、喷水盘、透气海绵、玻璃纤维过滤层、活性炭吸附层；在所述玻璃纤维过滤层和过滤板层之间设有挡板，在所述过滤板下方的处理箱一侧壁上设有进气口，在所述喷水盘上设有多个朝向过滤板的喷头；
[0006]在所述处理箱内的底部设有搅拌机构，在过滤板下方的处理箱另一侧壁上设有吸收剂投加口；
[0007]在所述处理箱的底部连通有废水沉淀箱，在所述废水沉淀箱的一侧壁上开设有溢流口，在所述溢流口上设有过滤网，在所述溢流口上连接有循环水管，所述循环水管的出水口穿过处理箱的侧壁并与喷水盘连通，在所述循环水管上设有抽水泵。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括转动设在处理箱底部中心位置处的搅拌轴，在所述搅拌轴上设有搅拌杆，在所述搅拌轴的底部连接有驱动电机。
[0009]优选的，在所述废水沉淀箱内的顶壁上设有防护箱，所述驱动电机位于防护箱内，且所述驱动电机为防水电机。
[0010]优选的，所述搅拌杆与搅拌轴垂直设置，且搅拌杆呈蛇形。
[0011]优选的，在所述处理箱的一侧上端设有气体检测室，在所述气体检测室内设有气体检测仪，在所述气体检测仪与活性炭过滤层上方的处理箱之间连通有进气管，在所述气体检测仪的顶部设有排气口，在所述气体检测仪的底部与过滤板下方的处理箱之间连通有抽气管，在所述抽气管上设有抽气泵。
[0012]优选的，所述进气管的一端延伸至处理箱内并呈喇叭口状设置。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术通过在过滤板的上方设喷头，可以对高温尾气进行降温的同时，将过滤板上吸附的固体颗粒冲洗掉，防止堵塞影响过滤效果。
[0015]2.通过设置透气海绵可以对潮湿的尾气进行吸水干燥处理，通过挡板的设置可以阻碍尾气通过的速度，可以使尾气缓慢通过玻璃纤维过滤层和活性炭过滤层，使尾气处理更加彻底，处理效果更好。
[0016]3.通过在处理箱侧壁的上端设置气体检测室，可以对处理后的尾气进行检测是否合格，处理合格的尾气通过排气口排出，不合格的尾气通过抽气泵抽至抽气管内，通过抽气管再次送入处理箱内，对不合格的尾气进行再次处理，处理更加彻底，避免不合格的尾气直接排出，对环境和人们带来危害，提高处理效果。
附图说明
[0017]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0018]图中标号为：1进气口，2过滤板，3喷水盘，4透气海绵，5玻璃纤维过滤层，6挡板，7活性炭过滤层，8处理箱，9进气管，10排气口，11气体检测室，12气体检测仪，13抽气管，14抽气泵，15吸收剂投加口，16搅拌杆，17搅拌轴，18驱动电机，19防护箱，20废水沉淀箱，21过滤网，22循环水管，23抽水泵，24喷头。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种甲酸钙生产用尾气处理装置，如图1所示，包括处理箱8，在处理箱8的内从下到上依次设有过滤板2、喷水盘3、透气海绵4、玻璃纤维过滤层5、活性炭吸附层；在玻璃纤维过滤层5和过滤网21板层之间设有挡板6，挡板6为多个分别交错设在处理箱8的两侧内壁上，以使尾气缓慢流动，增强尾气的处理效果，在过滤网21板下方的处理箱8一侧壁上设有进气口1，在喷水盘3上设有多个朝向过滤网21板的喷头24；过滤板2可以将尾气中含的固定颗粒杂质过滤掉，抽水泵23将沉淀废水箱20内的水抽入进水管15循环水管22中，然后通过喷头24喷洒在过滤板2上，在给尾气进行降温的同时将吸附在过滤板2上的固体颗粒杂质冲下。
[0022]在处理箱8内的底部设有搅拌机构，搅拌机构包括转动设在处理箱8底部中心位置处的搅拌轴17，在搅拌轴17上设有搅拌杆16，在搅拌轴17的底部连接有驱动电机18。在废水沉淀箱20内的顶壁上设有防护箱19，驱动电机18位于防护箱19内，且驱动电机18为防水电机。
[0023]搅拌杆16与搅拌轴17垂直设置，且搅拌杆16呈蛇形。在过滤网21板下方的处理箱8另一侧壁上设有吸收剂投加口15；通过吸收剂投加口15将吸收剂加入处理箱8内，然后通过搅拌机构将废水与吸收剂混合，增大废水与吸收剂的接触面积，提高吸收效果，蛇形搅拌杆16可以进一步提高搅拌效果，使吸收剂与废水充分接触，使吸收效果更好。
[0024]在处理箱8的底部连通有废水沉淀箱20，在废水沉淀箱20的一侧壁上开设有溢流
口，在溢流口上设有过滤网21，在溢流口上连接有循环水管22，循环水管22的出水口穿过处理箱8的侧壁并与喷水盘3连通，在循环水管22上设有抽水泵23。在处理箱8与废水沉淀箱20连通处设有连通口，在连通口处设电磁阀，搅拌完成后打开电磁阀，废水流入废水沉淀箱20内进行沉淀，沉淀完成后，通过溢流口上的过滤网21过滤，并通过循环水管22将废水重新利用，抽至喷水盘3内通过喷头24喷出。
[0025]在处理箱8的一侧上端设有气体检测室11，在气体检测室11内设有气体检测仪12，在气体检测仪12与活性炭过滤层7上方的处理箱8之间连通有进气管9，进气管9的一端延伸至处理箱8内并呈喇叭口状设置，可以使处理后的气体更加便于进入进气管9。
[0026]在气体检测仪12的顶部设有排气口10，在排气口10上设有阀门，在气体检测仪12的底部与过滤板2下方的处理箱8之间连通有抽气管13，在抽气管13上设有抽气泵14。通过进气管9进入气体检测仪12内，检测合格的气体通过排气口10排出，不合格的气体通过抽气泵14抽至抽气管13再次送入处理箱8内，再次对不合格的废气进行处理。
[0027]本技术的工作方式为：使用时，通过进气口1将尾气吸收处理箱8内，首先通过过滤板2将尾气中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲酸钙生产用尾气处理装置，其特征在于，包括处理箱（8），在所述处理箱（8）的内从下到上依次设有过滤板（2）、喷水盘（3）、透气海绵（4）、玻璃纤维过滤层（5）、活性炭吸附层；在所述玻璃纤维过滤层（5）和过滤网（21）板层之间设有挡板（6），在所述过滤网（21）板下方的处理箱（8）一侧壁上设有进气口（1），在所述喷水盘（3）上设有多个朝向过滤网（21）板的喷头；在所述处理箱（8）内的底部设有搅拌机构，在过滤网（21）板下方的处理箱（8）另一侧壁上设有吸收剂投加口（15）；在所述处理箱（8）的底部连通有废水沉淀箱（20），在所述废水沉淀箱（20）的一侧壁上开设有溢流口，在所述溢流口上设有过滤网（21），在所述溢流口上连接有循环水管（22），所述循环水管（22）的出水口穿过处理箱（8）的侧壁并与喷水盘（3）连通，在所述循环水管（22）上设有抽水泵（23）。2.如权利要求1所述的甲酸钙生产用尾气处理装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动设在处理箱（8）底部中心位置处的搅拌轴（17），在所述搅拌轴（17）上设有搅拌杆（16），...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏志明，王向娜，
申请(专利权)人：河南佳润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。