本实用新型专利技术公开了一种铍铜合金的混合冶炼装置，包括熔炼炉本体、真空暂存箱及至少两个进料组件；熔炼炉本体包括设置于内部的炉体以及安装于底部外壁的升降机构，炉体的底部开设有出料通道，升降机构的驱动端连接有堵头，堵头能够沿竖向滑动伸入出料通道内；所真空暂存箱与出料通道连通且两者之间设有第一开关阀；进料组件包括存储仓及第二抽真空机构，存储仓包括料斗及盖体，料斗沿其中轴线的周向等角度分隔为若干隔间；存储仓的侧壁设有将任一隔间通向出料口的开合件；盖体盖设于料斗上并将若干隔间分隔；第二抽真空机构与料斗连通并在两者之间设置滤网。本实用新型专利技术无需每次进料都进行抽真空，同时能够实现按预设比例快速进料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种铍铜合金的混合冶炼装置
[0001]本技术涉及冶炼
，具体涉及一种铍铜合金的混合冶炼装置。
技术介绍
[0002]铍铜合金是机械、物理、化学、力学等性能及抗蚀性能近乎完美结合的合金，具有与特殊钢相当的强度极限、弹性极限、屈服极限和疲劳极限；同时又具备高导热率、高导电率、高硬度、高耐磨性、高温稳定性、高蠕变抗力和耐蚀性；并且还具有良好的铸造性能、非磁性和撞击时无火花等特性。铍铜广泛应用于航天、航空、电子、通讯、机械、石油、化工、汽车及家电工业中。用来制作重要的关键零部件，如膜盘、膜片、波纹管、弹簧垫圈、微电机电刷及整流子、电插接件、开关、触点、钟表零件、音频元件、高级轴承、齿轮、汽车电器、塑料模具、焊接电极、海底电缆、耐压壳体、无火花工具等。
[0003]采用碳热还原法制铍铜合金是较为常见的一种方式，通常是先将铜块及氧化铍和碳粉的混合物按比例输入炉体中，然后在真空环境中加热搅拌制得铍铜合金。然而，采用该方式，在一次进料后，下一次进料又需要重新抽真空，且无法实现按预设比例的快速进料，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种铍铜合金的混合冶炼装置，无需每次进料都进行抽真空，同时能够实现按预设比例快速进料。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种铍铜合金的混合冶炼装置，包括熔炼炉本体、真空暂存箱及至少两个进料组件；所述熔炼炉本体包括设置于内部的炉体、安装于顶部外壁的搅拌机构、安装于外壁的第一抽真空机构、以及安装于底部外壁的升降机构，所述炉体的底部开设有出料通道，所述搅拌机构伸入所述炉体内，所述第一抽真空机构的输入端与所述炉体连通；所述升降机构的驱动端连接有堵头，所述堵头能够沿竖向滑动伸入所述出料通道内，以用于开合所述出料通道；
[0007]所真空暂存箱与所述出料通道连通且两者之间设有第一开关阀；
[0008]所述进料组件包括存储仓及第二抽真空机构，所述存储仓包括料斗及盖体，所述料斗沿其中轴线的周向等角度分隔为若干隔间，所述料斗的底部设有出料口，若干所述隔间的底部均汇聚于所述出料口，所述出料口与所述炉体连通并设有第二开关阀；所述存储仓的侧壁设有将任一所述隔间通向所述出料口的开合件，所述开合件包括圆形板，所述圆形板与所述存储仓同轴转动连接，且所述圆形板上开设有落料口，所述圆形板的落料口能够完全落于任一个所述隔间的下方；所述盖体盖设于所述料斗上并将所述若干隔间分隔；所述第二抽真空机构与所述料斗连通并在两者之间设置滤网。
[0009]上述技术方案的工作原理如下：
[0010]本技术的混合冶炼装置包括熔炼炉本体、真空暂存箱及至少两个进料组件，
通过第一抽真空机构使熔炼炉及暂存箱处于真空环境，氧化铍和炭粉的混合物等量存储在一个进料组件的各个隔间中，铜片等量存储在另一个进料组件的各个隔间中，使得一个隔间中的混合物与一个隔间中的铜片达到预设比例，采用第二抽真空机构分别对两个进料组件抽真空处理，每次下料均为一个隔间的物料，反应完成后将熔融状的铍铜合金输入真空暂存箱；转动圆形板可使下一个隔间的物料进入炉体内反应。本技术的混合冶炼装置无需每次进料都进行抽真空，同时能够实现按预设比例快速进料。
[0011]进一步地，所述升降机构为液压升降机构。
[0012]液压升降机构稳定性高，可承受的作用力大。
[0013]进一步地，所述第一抽真空机构和第二抽真空机构均包括抽真空泵。
[0014]如此设置，结构简单，制作成本更低。
[0015]进一步地，所述料斗的中央架设有主轴，所述若干隔间均环绕所述主轴连接，所述圆形板与所述主轴枢接。
[0016]如此设置，提升各个隔间的连接稳定性。
[0017]进一步地，所述盖体对应每个隔间均设有对应的抽真空接头，所述第二抽真空机构与所述抽真空接头连接。
[0018]进一步地，所述落料口与所述隔间的横截面具有相同的形状。
[0019]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0020]本技术的混合冶炼装置包括熔炼炉本体、真空暂存箱及至少两个进料组件，通过第一抽真空机构使熔炼炉及暂存箱处于真空环境，然后将氧化铍和炭粉的混合物等量放入其中一个进料组件的各个隔间中，然后铜片等量放入另一个进料组件的各个隔间中，使得一个隔间中的混合物与一个隔间中的铜片达到预设比例，采用第二抽真空机构分别对两个进料组件抽真空处理，每次下料均为一个隔间的物料，反应完成后，升降机构带动堵头滑动，打开出料通道，存入真空暂存箱；然后堵头返回原位，转动圆形板，下一个隔间的物料进入炉体内反应。本技术的混合冶炼装置无需每次进料都进行抽真空，同时能够实现按预设比例快速进料。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例混合冶炼装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中料斗的俯视图；
[0024]图3为图1中盖体的仰视图。
[0025]附图中标记及对应的零部件名称：
[0026]10
‑
熔炼炉本体；11
‑
炉体；111
‑
出料通道；112
‑
第一开关阀；12
‑
搅拌机构；13
‑
第一抽真空机构；14
‑
升降机构；15
‑
堵头；
[0027]20
‑
真空暂存箱；
[0028]30
‑
进料组件；31
‑
存储仓；32
‑
第二抽真空机构；311
‑
料斗；3111
‑
出料口；3112
‑
第二开关阀；3113
‑
开合件；3114
‑
隔间；3115
‑
落料口；3116
‑
主轴；312
‑
盖体；3121
‑
抽真空接头。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0030]实施例
[0031]如图1至图3所示，一种铍铜合金的混合冶炼装置，包括熔炼炉本体10、真空暂存箱20及至少两个进料组件30。所述熔炼炉本体10包括设置于内部的炉体11、安装于顶部外壁的搅拌机构12、安装于外壁的第一抽真空机构13、以及安装于底部外壁的升降机构14，所述炉体11的底部开设有出料通道111，所述搅拌机构12伸入所述炉体11内，所述第一抽真空机构13的输入端与所述炉体11连通。所述升降机构14的驱动端连接有堵头15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铍铜合金的混合冶炼装置，其特征在于，包括熔炼炉本体、真空暂存箱及至少两个进料组件；所述熔炼炉本体包括设置于内部的炉体、安装于顶部外壁的搅拌机构、安装于外壁的第一抽真空机构、以及安装于底部外壁的升降机构，所述炉体的底部开设有出料通道，所述搅拌机构伸入所述炉体内，所述第一抽真空机构的输入端与所述炉体连通；所述升降机构的驱动端连接有堵头，所述堵头能够沿竖向滑动伸入所述出料通道内，以用于开合所述出料通道；所真空暂存箱与所述出料通道连通且两者之间设有第一开关阀；所述进料组件包括存储仓及第二抽真空机构，所述存储仓包括料斗及盖体，所述料斗沿其中轴线的周向等角度分隔为若干隔间，所述料斗的底部设有出料口，若干所述隔间的底部均汇聚于所述出料口，所述出料口与所述炉体连通并设有第二开关阀；所述存储仓的侧壁设有将任一所述隔间通向所述出料口的开合件，所述开合件包括圆形板，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟连洪，曾雪萍，钟敏，
申请(专利权)人：峨眉山市中山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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