一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具，包括：基体，基体的周向上设置有多个顶角，多个顶角中的至少一个设置有刀头，刀头设置有断屑槽。本申请能够解决自动化生产中的断屑问题，能够提高加工效率与加工质量，避免缠屑引起工件已加工表面划伤，提高刀具寿命，方便切屑清理。方便切屑清理。方便切屑清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具


[0001]本技术涉及金属切削刀具
，具体而言，涉及一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具。

技术介绍

[0002]铝合金因其密度低、强度高、塑性、耐腐蚀性好、加工性能好而被广泛应用于工业领域，如汽车工业、建筑结构、航空航天等领域。相比于硬质合金刀具，PCD刀具具有硬度高、导热系数高、摩擦系数低、热膨胀系数小、刀具的热变形小、加工精度高、工件表面质量高、与铝合金亲和力小、不易产生积屑瘤等优势而广泛取代硬质合金刀具应用于铝合金加工领域。在机械加工中切屑不易断屑会引工件表面起划伤、刀具破损、排屑不畅等缺点，更严重的能够引起安全事故，尤其在自动化生产线中，断屑的需求尤为突出。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具，以解决现有技术中工件表面起划伤、刀具破损、排屑不畅的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具，其特征在于，包括：基体，所述基体的周向上设置有多个顶角，多个所述顶角中的至少一个设置有刀头，所述刀头设置有断屑槽。
[0005]进一步地，刀头的刀尖圆弧为R，其中，0.2mm≤R≤1.2mm。
[0006]进一步地，所述刀头的前角的角度为a，其中，0
°
＜a≤15
°
，和/或，所述刀头的微刃角的角度为b，其中，3
°
≤b≤15
°
，和/或，所述刀头的后角的角度为c，其中，3
°
≤c≤15
°
。
[0007]进一步地，所述刀头的切削刃的宽度为W1，其中，0.05mm≤W1≤0.2mm，和/或，垂直于所述刀头的直边方向，所述切削刃与所述断屑槽的内侧壁之间的距离为W2，其中，W2为0.5mm，和/或，所述切削刃的转角处与所述断屑槽的内侧壁之间的距离为W3，其中，W3为0.6mm。
[0008]进一步地，沿所述断屑槽的长度方向，至少部分所述断屑槽具有直边段和圆弧段，所述直边段的长度为W4，W4为0.35mm。
[0009]进一步地，圆弧段为多个，多个所述圆弧段沿所述刀头的长边方向延伸设置，且相邻的两个所述圆弧段的圆心位于所述断屑槽内侧壁的两侧设置。
[0010]进一步地，圆弧段中多个所述圆弧段的曲率半径沿所述刀头的长边方向逐渐增加地设置，或者，位于所述断屑槽槽壁相同侧的所述圆弧段的曲率半径相同地设置。
[0011]进一步地，断屑槽的深度为W5，其中，0.05mm≤W5≤0.45mm。
[0012]进一步地，断屑槽的宽度为W，其中，0.5mm≤W≤0.6mm，和/或，所述断屑槽的角度为d，其中，50
°
≤d≤120
°
。
[0013]应用本技术的技术方案，提供了一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具，包括：基体，基体的周向上设置有多个顶角，多个顶角中的至少一个设置有刀头，刀头设置有
断屑槽。断屑槽能够有效解决机械加工中的断屑问题，具有断屑槽的刀具对于提高加工效率、加工表面质量有重要的意义。本申请能够解决自动化生产中的断屑问题，能够提高加工效率与加工质量，避免缠屑引起工件已加工表面划伤，提高刀具寿命，方便切屑清理。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1示出了根据本技术的一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术的一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具的第二实施例的结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术的一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具的第三实施例的Z处局部放大结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术的一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具的第四实施例的剖视结构示意图；
[0019]图5示出了根据本技术的刀头的第一实施例的C处局部放大结构示意图；
[0020]图6示出了根据本技术的一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具的第四实施例的B
‑
B面剖视结构示意图；
[0021]图7示出了根据本技术的一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具的第五实施例的C
‑
C面剖视结构示意图；
[0022]图8示出了根据本技术的刀头的第二实施例的剖视结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、基体；11、刀头；12、圆弧段；13、断屑槽；14、直边段。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0029]结合图1至图8所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种用于铝合金加工的带断屑槽刀具。
[0030]具体地，如图1、图4所示，一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具，包括：基体10，基体10的周向上设置有多个顶角，多个顶角中的至少一个设置有刀头11，刀头11设置有断屑槽13。
[0031]在本实施例中，如图2所示，刀头设置有断屑槽，刀头与基体10通过真空焊接连在一起。而基体10上设置的多个顶角，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金加工的带断屑槽的刀具，其特征在于，包括：基体(10)，所述基体(10)的周向上设置有多个顶角，多个所述顶角中的至少一个设置有刀头(11)，所述刀头(11)设置有断屑槽(13)。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀头的刀尖圆弧为R，其中，0.2mm≤R≤1.2mm。3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀头的前角的角度为a，其中，0
°
＜a≤15
°
，和/或所述刀头的微刃角的角度为b，其中，3
°
≤b≤15
°
，和/或所述刀头的后角的角度为c，其中，3
°
≤c≤15
°
。4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀头(11)的切削刃的宽度为W1，其中，0.05mm≤W1≤0.2mm，和/或垂直于所述刀头的直边方向，所述切削刃与所述断屑槽(13)的内侧壁之间的距离为W2，其中，W2为0.5mm，和/或所述切削刃的转角处与所述断屑槽(13)的内侧壁之间的距离为W3，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：范笑颜，韩琦，张海伟，韩争光，
申请(专利权)人：嘉兴优易切精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：