一种扣紧螺母自动成型工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种扣紧螺母自动成型工装，包括矩形固定管，支撑底板，旋转定位架结构，原材夹装架结构，固定盘座，内切料孔，外切料孔，矩形定位架，连接架，内切料冲头和外切料冲头，所述的矩形固定管的下部焊接有支撑底板；所述的矩形固定管的中部外侧安装有旋转定位架结构；所述的旋转定位架结构的上部安装有原材夹装架结构；所述的固定盘座得内部左右两侧分别开设有内切料孔和外切料孔。本实用新型专利技术定位插杆插接在定位插孔的内侧，有利于在使用时方便利用定位插杆对支撑管起到定位作用，以便确保旋转轴承旋转一百八十度角后进行固定。便确保旋转轴承旋转一百八十度角后进行固定。便确保旋转轴承旋转一百八十度角后进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种扣紧螺母自动成型工装


[0001]本技术属于螺母成型工装
，尤其涉及一种扣紧螺母自动成型工装。

技术介绍

[0002]扣紧螺母是一种防止紧固件在振动时螺母松脱的扣紧件，使用非常方便，应用广泛，只要在被紧固物夹紧后，选用与其相配的扣紧螺母拧入紧固物就不易松脱，特别是电力线路在野外安装时，因风力作用使紧固件易松脱的情况下使用最佳。目前由于没有专用生产扣紧螺母的工装，通常是采用人工一只一只地生产，效率低、质量差，且不能同时对内侧以及外侧进行加工的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种扣紧螺母自动成型工装，包括矩形固定管，支撑底板，旋转定位架结构，原材夹装架结构，固定盘座，内切料孔，外切料孔，矩形定位架，连接架，内切料冲头和外切料冲头，所述的矩形固定管的下部焊接有支撑底板；所述的矩形固定管的中部外侧安装有旋转定位架结构；所述的旋转定位架结构的上部安装有原材夹装架结构；所述的固定盘座得内部左右两侧分别开设有内切料孔和外切料孔；所述的矩形固定管的内侧上部插接有矩形定位架；所述的矩形定位架的上端焊接有连接架；所述的连接架的下部左右两侧分别焊接有内切料冲头和外切料冲头，所述的内切料冲头和外切料冲头分别与内切料孔和外切料孔垂直对应；所述的旋转定位架结构包括旋转轴承，连接杆，支撑管，定位插杆和把手，所述的旋转轴承的外部左右两侧分别焊接有连接杆；所述的连接杆另一端焊接有支撑管，其中一侧设置的支撑管下部插接有定位插杆；所述的定位插杆一侧的下部螺钉安装有把手。
[0004]优选的，所述的原材夹装架结构包括U型固定架，螺纹孔，顶紧螺栓，防滑垫和冲压板材，所述的U型固定架右下部的前后两侧螺钉安装有定位板，所述的U型固定架焊接在支撑管的上部；所述的U型固定架的上部开设有螺纹孔；所述的螺纹孔的内侧螺纹连接有顶紧螺栓；所述的顶紧螺栓的下部设置有防滑垫；所述的防滑垫与冲压板材接触；所述的U型固定架的内侧插接有冲压板材。
[0005]优选的，所述的旋转轴承内圈焊接在矩形固定管的外侧。
[0006]优选的，所述的支撑底板的上部左右两侧开设有定位插孔。
[0007]优选的，所述的定位插杆插接在定位插孔的内侧。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0009]本技术中，所述的旋转轴承内圈焊接在矩形固定管的外侧，有利于在使用时方便对连接杆左右两侧的支撑管进行转动。
[0010]本技术中，所述的支撑底板的上部左右两侧开设有定位插孔，有利于在使用时方便利用定位插孔对定位插杆起到限位作用。
[0011]本技术中，所述的定位插杆插接在定位插孔的内侧，有利于在使用时方便利
用定位插杆对支撑管起到定位作用，以便确保旋转轴承旋转一百八十度角后进行固定。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的旋转定位架结构的结构示意图；
[0014]图3是本技术的原材夹装架结构的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、矩形固定管；2、支撑底板；21、定位插孔；3、旋转定位架结构；31、旋转轴承；32、连接杆；33、支撑管；34、定位插杆；35、把手；4、原材夹装架结构；41、U型固定架；411、定位板；42、螺纹孔；43、顶紧螺栓；44、防滑垫；45、冲压板材；5、固定盘座；6、内切料孔；7、外切料孔；8、矩形定位架；9、连接架；10、内切料冲头；11、外切料冲头。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0018]实施例：
[0019]如附图1和附图2所示，本技术提供一种扣紧螺母自动成型工装，包括矩形固定管1，支撑底板2，旋转定位架结构3，原材夹装架结构4，固定盘座5，内切料孔6，外切料孔7，矩形定位架8，连接架9，内切料冲头10和外切料冲头11，所述的矩形固定管1的下部焊接有支撑底板2，所述的支撑底板2的上部左右两侧开设有定位插孔21，在使用时方便利用定位插孔21对定位插杆34起到限位作用；所述的矩形固定管1的中部外侧安装有旋转定位架结构3；所述的旋转定位架结构3的上部安装有原材夹装架结构4；所述的固定盘座5得内部左右两侧分别开设有内切料孔6和外切料孔7；所述的矩形固定管1的内侧上部插接有矩形定位架8；所述的矩形定位架8 的上端焊接有连接架9，矩形定位架8在矩形固定管1内部上下活动，以便对连接架9与固定盘座5之间起到定位作用；所述的连接架9的下部左右两侧分别焊接有内切料冲头10和外切料冲头11，所述的内切料冲头10和外切料冲头11分别与内切料孔6和外切料孔7垂直对应；所述的旋转定位架结构3包括旋转轴承31，连接杆32，支撑管 33，定位插杆34和把手35，所述的旋转轴承31内圈焊接在矩形固定管1的外侧，在使用时方便对连接杆32左右两侧的支撑管33进行转动，所述的旋转轴承31的外部左右两侧分别焊接有连接杆32；所述的连接杆32另一端焊接有支撑管33，其中一侧设置的支撑管33 下部插接有定位插杆34，所述的定位插杆34插接在定位插孔21的内侧，在使用时方便利用定位插杆34对支撑管33起到定位作用，以便确保旋转轴承31旋转一百八十度角后进行固定；所述的定位插杆 34一侧的下部螺钉安装有把手35，方便利用把手35带动定位插杆 34从支撑管33的内侧上下活动。
[0020]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的原材夹装架结构 4包括U型固定架41，螺纹孔42，顶紧螺栓43，防滑垫44和冲压板材45，所述的U型固定架41右下部的前后两侧螺钉安装有定位板 411，定位板411方便对冲压板材45起到限位作用，以便使插接在左右两侧U型固定架41内部的冲压板材45起到定位对称作用，所述的U型固定架41焊接在支撑管33的上部，能够根据旋转轴承31转动跟随转动；所述的U型固定架41的上部开设有螺纹孔42；所述的螺纹孔42的内侧螺纹连接有顶紧螺栓43；所述的顶紧螺栓43的下部设置有防滑垫
44；所述的防滑垫44与冲压板材45接触，能够增加对冲压板材45固定时的防滑效果；所述的U型固定架41的内侧插接有冲压板材45。
[0021]工作原理
[0022]本技术在工作过程中，工作时分别将冲压板材45插入到U 型固定架41的内侧，然后利用顶紧螺栓43从螺纹孔42内旋转，并对冲压板材45进行固定，接着转动旋转轴承31使定位插杆34插入到定位插孔21的内侧，第一次冲压时只对内切料冲头10下侧的冲压板材45进行安装即可，第一次冲压完成后利用把手35将定位插杆 34向上抽拉，旋转轴承31转动一百八十度后利用定位插杆34插入到另一侧的定位插孔21内部，接着从左侧对新的冲压板材45进行安装，且内切料冲压完毕的冲压板材45则处于外切料冲头11的下部，内切废料经过内切料孔6向外侧掉出，成品从外切料孔7内掉出，冲压完成后再次转动旋转轴承31，并将成品后的冲压板材45拆卸更换新的，同时内切料完成的板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣紧螺母自动成型工装，其特征在于，该扣紧螺母自动成型工装，包括矩形固定管(1)，支撑底板(2)，旋转定位架结构(3)，原材夹装架结构(4)，固定盘座(5)，内切料孔(6)，外切料孔(7)，矩形定位架(8)，连接架(9)，内切料冲头(10)和外切料冲头(11)，所述的矩形固定管(1)的下部焊接有支撑底板(2)；所述的矩形固定管(1)的中部外侧安装有旋转定位架结构(3)；所述的旋转定位架结构(3)的上部安装有原材夹装架结构(4)；所述的固定盘座(5)得内部左右两侧分别开设有内切料孔(6)和外切料孔(7)；所述的矩形固定管(1)的内侧上部插接有矩形定位架(8)；所述的矩形定位架(8)的上端焊接有连接架(9)；所述的连接架(9)的下部左右两侧分别焊接有内切料冲头(10)和外切料冲头(11)，所述的内切料冲头(10)和外切料冲头(11)分别与内切料孔(6)和外切料孔(7)垂直对应。2.如权利要求1所述的扣紧螺母自动成型工装，其特征在于，所述的旋转定位架结构(3)包括旋转轴承(31)，连接杆(32)，支撑管(33)，定位插杆(34)和把手(35)，所述的旋转轴承(31)的外部左右两侧分别焊接有连接杆(32)；所述的连接杆(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延涛，
申请(专利权)人：天津博欧特电力设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：