本实用新型专利技术公开了一种用于液压缸生产的检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面内部开设有检测槽，所述检测槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆下侧的检测槽内部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的两侧固定有固定杆，所述移动槽的右侧设置有气缸一，所述气缸一的内部滑动连接有连杆一，所述连杆一的左端与固定板的右侧相固定，所述连杆一的右侧与气缸一左壁弹簧连接，所述检测槽的两侧固定有支撑环，所述支撑环与固定杆连接处滑动连接，所述固定杆的外端上均固定有锁紧块，该装置解决了当前液压缸内活塞杆伸出长度准确度检测的问题。准确度检测的问题。准确度检测的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压缸生产的检测装置
[0001]本技术属于液压缸生产检测
，具体涉及一种用于液压缸生产的检测装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。但现实使用中缺少了一种简易的检测装置，针对即将投入使用的液压缸进行伸出长度的检测是必要的，但同时液压缸在进行运行检测时，如何对其进行简易固定也是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有的一种用于液压缸生产的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于液压缸生产的检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面内部开设有检测槽，所述检测槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆下侧的检测槽内部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的两侧固定有固定杆，所述移动槽的右侧设置有气缸一，所述气缸一的内部滑动连接有连杆一，所述连杆一的左端与固定板的右侧相固定，所述连杆一的右侧与气缸一左壁弹簧连接。
[0005]本技术进一步说明，所述检测槽的两侧固定有支撑环，所述支撑环与固定杆连接处滑动连接，所述固定杆的外端上均固定有锁紧块，所述锁紧块的内部螺纹连接有旋紧螺母，其中一个所述锁紧块的下侧开设有夹紧槽，所述夹紧槽的左侧设置有气缸二，所述气缸二的内部滑动连接有连杆二，所述连杆二的右端与锁紧块的左壁相固定，所述气缸二的内部与气缸一的内部管道连接。
[0006]本技术进一步说明，所述夹紧槽的两侧内部上固定有若干夹块，所述夹块由膨胀材质制成，相对所述夹块间的下方设置有压腔，所述压腔的内部滑动连接有压块。
[0007]本技术进一步说明，所述检测槽的右侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上侧固定有测位板，所述滑块上方内部安装有固定按钮。
[0008]本技术进一步说明，所述检测槽的左侧固定有限位板。
[0009]本技术进一步说明，所述支撑环上设置有刻度线。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用固定板，有效实现对液压缸的固定。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部俯视示意图；
[0014]图3是本技术的A区域放大示意图；
[0015]图4是本技术的B区域放大示意图；
[0016]图5是本技术的夹紧槽半剖示意图；
[0017]图中：1、检测台；2、液压缸；3、活塞杆；4、测位板；5、滑槽一；6、限位板；7、固定板；8、连杆一；9、固定杆；10、刻度线；11、支撑环；12、压块；13、夹块；14、锁紧块；15、旋紧螺母；16、滑块；17、固定按钮；18、气缸一；19、气缸二；20、连杆二；21、压腔。
具体实施方式
[0018]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种用于液压缸生产的检测装置，包括检测台1，检测台1的上表面内部开设有检测槽，检测槽的内部安装有液压缸2，液压缸2的内部滑动连接有活塞杆3，活塞杆3下侧的检测槽内部开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有固定板7，固定板7的两侧固定有固定杆9，移动槽的右侧设置有气缸一18，气缸一18的内部滑动连接有连杆一8，连杆一8的左端与固定板7的右侧相固定，连杆一8的右侧与气缸一18左壁弹簧连接。
[0020]当需要判断液压缸2内的活塞杆3的伸出位置是否准确时，先将液压缸2放入到检测槽内部，首先进行液压缸2缸体的固定，为了节省液压缸2的检测前的安装，采用固定板7夹持，这样也方便了检测结束后液压缸2的放取，原先固定板7位于左侧极限处，气缸一18内部连杆一8处于完全伸出状态，当进行液压缸2的固定时，固定板7向右移动，以适应液压缸2的尺寸，同时右移的固定板7带动连杆一8向气缸一18的内部滑动，并对气缸一18内的气体施加向右推力，由于内部设置有弹簧，当固定板7的左侧表面与固定板7的右侧表面接触时，弹簧对连杆一8施加向左推力，使固定板7对液压缸2进行初步夹持。
[0021]检测槽的两侧固定有支撑环11，支撑环11与固定杆9连接处滑动连接，固定杆9的外端上均固定有锁紧块14，锁紧块14的内部螺纹连接有旋紧螺母15，其中一个锁紧块14的下侧开设有夹紧槽，夹紧槽的左侧设置有气缸二19，气缸二19的内部滑动连接有连杆二20，连杆二20的右端与锁紧块14的左壁相固定，气缸二19的内部与气缸一18的内部管道连接。
[0022]当气缸一18内的气体受到向右推力时，气体经管道进入气缸二19的内部，气缸二19内的气体增多且对连杆二20施加向有推力，气体的转移与固定板7的移动达到平衡，当固定板7移动时，固定杆9跟随固定板7的移动方向在相应的支撑环11内进行滑动，当固定板7停止移动时，转动旋紧螺母15，旋紧螺母15向下移动并进入夹紧槽的内部，以实现后续中对固定板7的固定。
[0023]夹紧槽的两侧内部上固定有若干夹块13，夹块13由膨胀材质制成，相对夹块13间的下方设置有压腔21，压腔21的内部滑动连接有压块12。
[0024]旋紧螺母15下端下移，并对压块12施加向下压力，压块12受到压力后，对压腔21内部进行挤压，压腔21内部内部气体经管道进入两侧夹块13内部，夹块13膨胀，并对旋紧螺母15下端部分进行挤压固定，实现对固定板7的固定，防止检测时，固定板7的移动。
[0025]检测槽的右侧开设有滑槽一5，滑槽一5的内部滑动连接有滑块16，滑块16的上侧固定有测位板4，滑块16上方内部安装有固定按钮17。
[0026]在进行液压缸2内活塞杆3的伸出长度是否准确的检测时，移动测位板4，当位置确定时，按动固定按钮17，进行活塞杆3的伸出长度检测，可以在测位板4的中部安装压力感应装置，通过压力数据的传输，判断其伸出长度是否达到标准要求。
[0027]检测槽的左侧固定有限位板6。限位板6的设置是为了确定液压缸2安装时左侧的限定位置。
[0028]支撑环11上设置有刻度线10。刻度线10可用于对缸体的长度以及伸出位置数据进行处理。
[0029]在本技术的描述中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压缸生产的检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上表面内部开设有检测槽，所述检测槽的内部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的内部滑动连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)下侧的检测槽内部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有固定板(7)，所述固定板(7)的两侧固定有固定杆(9)，所述移动槽的右侧设置有气缸一(18)，所述气缸一(18)的内部滑动连接有连杆一(8)，所述连杆一(8)的左端与固定板(7)的右侧相固定，所述连杆一(8)的右侧与气缸一(18)左壁弹簧连接。2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产的检测装置，其特征在于：所述检测槽的两侧固定有支撑环(11)，所述支撑环(11)与固定杆(9)连接处滑动连接，所述固定杆(9)的外端上均固定有锁紧块(14)，所述锁紧块(14)的内部螺纹连接有旋紧螺母(15)，其中一个所述锁紧块(14)的下侧开设有夹紧槽，所述夹紧槽的左侧设置有气缸二(19)，所述气缸二...
【专利技术属性】
技术研发人员：高俊，
申请(专利权)人：建湖县大力液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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