激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术包含有机柜和安装于机柜上方的激光发生器焊接头，所述机柜的柜面上安装有焊接台，激光发生器焊接头朝向焊接台，激光发生器焊接头通过转动轴安装于平移架上，平移架通过平移调控件安装于旋转架上，通过平移调控件使得平移架相对于旋转架可进行左右平移，所述平移架的两侧通过旋转轴铰接于固定架上，一检测相机位于机柜上方，且检测相机的镜头朝向焊接台。本实用新型专利技术一种激光焊接设备，其能够方便的对激光焊接设备进行角度等调整，从而有利于提高产品切换能力，并且通过检测相机的引入，可有效的提高检测能力，提高焊接的质量。提高焊接的质量。提高焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接设备


[0001]本技术涉及一种激光焊接设备，属于焊接


技术介绍

[0002]目前，激光焊接因其操作方便、高效节能而广泛应用于焊接工艺中，并在某些场合开始逐渐取代常规的氩弧焊等焊接方式。激光焊接在焊接操作时，仅需将待焊接工件放置于焊接台面上，然后将激光发生器焊接头对准焊接部位进行焊接即可，整个操作过程简单方便。但是，在实际操作中发现，常规固定形式的激光发生器焊接头由于缺乏调节能力，更换不同的产品进行焊接时，需要对激光发生器焊接头进行拆卸和重新定位安装，不利于产线的切换。为此，有企业利用激光能够在光纤传输的特点，将激光发生器焊接头头部发射端连接一柔性可调的光纤束以进行调节，但是此方式因光纤束的承载能力有限无法应用于大功率场合。为此，亟需一种激光发生器焊接头调整方便的激光焊接设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种激光焊接设备，其能够方便的对激光焊接设备进行角度等调整，从而有利于提高产品切换能力，并且通过检测相机的引入，可有效的提高检测能力，提高焊接的质量。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种激光焊接设备，包含有机柜和安装于机柜上方的激光发生器焊接头，所述机柜的柜面上安装有焊接台，激光发生器焊接头朝向焊接台，激光发生器焊接头通过转动轴安装于平移架上，平移架通过平移调控件安装于旋转架上，通过平移调控件使得平移架相对于旋转架可进行左右平移，所述平移架的两侧通过旋转轴铰接于固定架上，一检测相机位于机柜上方，且检测相机的镜头朝向焊接台。
[0006]优选的，所述机柜的柜面上竖向设置有两根立柱，两根立柱分别位于焊接台的两侧，一立柱上通过抱箍式结构的连接件连接有一水平设置的下连接杆，且下连接杆通过下连接件与一竖向设置的连接轴相连接，该连接轴的上部通过上连接件与一水平设置的上连接杆相连接，该上连接杆的末端安装检测相机。
[0007]优选的，所述立柱上安装有探测器，探测器正对调节焊接台。
[0008]优选的，所述机柜的柜面上安装有一升降机构，焊接台安装于升降机构上。
[0009]优选的，平移调控件基于蜗轮蜗杆结构，平移架通过直线模组滑动设置于旋转架上，且构成蜗轮蜗杆结构的涡轮中心轴上的外螺纹旋置于平移架的平移螺孔内，构成蜗轮蜗杆结构的蜗杆顶部安装有平移调节旋钮。
[0010]优选的，转动轴的顶部安装有转动调节旋钮。
[0011]优选的，所述固定架上安装有一吸尘机构。
[0012]优选的，上述固定架安装于一滑动板上，该滑动板通过推进机构滑动设置于机柜的柜面上的直线导轨上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术激光焊接设备通过转动调节旋钮、平移架、平移调控件、平移调节旋钮、旋转架和旋转轴的配合设计，使得激光发生器焊接头实现了多角度全方面的调节能力。并且通过检测相机的引入，可有效的提高检测能力，提高焊接的质量。同时，通过升降机构和滑动板的引入，实现焊接过程中平缓移动，从而可稳定的对条形焊缝进行高质量焊接作业。另外，通过吸尘机构的加入，保证了焊接过程中对有害气体的抽取，避免了对环境的污染。综上所述，本技术激光焊接设备可方便的对激光发生器焊接头进行调节，提高了本设备的适用性，并且通过检测相机的引入，有利于提高焊接的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种激光焊接设备的正视图。
[0016]图2为本技术一种激光焊接设备的俯视图。
[0017]图3为本技术一种激光焊接设备的局部侧视图。
[0018]图4为本技术一种激光焊接设备的图1的A处局部放大图。
[0019]图5为本技术一种激光焊接设备的图2的B处局部放大图。
[0020]其中：
[0021]机柜1、激光发生器焊接头2、转动调节旋钮3、平移架4、平移调控件5、平移调节旋钮6、旋转架7、旋转轴8、固定架9、吸尘机构10；
[0022]焊接台11、升降机构12、立柱13、探测器14、下连接杆15、下连接件16、连接轴17、上连接件18、上连接杆19、检测相机20。
具体实施方式
[0023]参见图1～5，本技术涉及的一种激光焊接设备，包含有机柜1和安装于机柜1上方的激光发生器焊接头2，具体的讲，激光发生器焊接头2 通过转动轴安装于平移架4上，使得激光发生器焊接头2能够绕着转动轴进行旋转(优选的，转动轴的顶部安装有转动调节旋钮3，通过刻度显示可方便的进行微调)，同时平移架4通过平移调控件5安装于旋转架7上，通过平移调控件5使得平移架4相对于旋转架7可进行左右平移，平移调控件5采用蜗轮蜗杆结构，平移架4通过直线模组滑动设置于旋转架7上，且构成蜗轮蜗杆结构的涡轮中心轴上的外螺纹旋置于平移架4的平移螺孔内，构成蜗轮蜗杆结构的蜗杆顶部安装有平移调节旋钮6，通过平移调节旋钮6可方便的调节蜗杆，蜗杆进而带动涡轮转动，此时涡轮的中心轴与平移架4构成的丝杆结构驱动平移架4左右移动，从而实现对平移架4的移动。同时，所述平移架4的两侧通过具有阻尼功能的旋转轴8安装于固定架9上，并且固定架9上安装有一吸尘机构10，该吸尘机构10位于激光发生器焊接头2旁，从而通过吸尘机构10对焊接过程中的烟雾进行吸附。进一步的，上述安装于一滑动板上，该滑动板通过推进机构滑动设置于机柜1的柜面上，从而实现对激光发生器焊接头2的多轴调节，使得其可方便的对接焊接台11。并且滑动板的引入方便在焊接过程中平缓移动实现长条形焊缝的焊接作业。
[0024]同时，所述焊接台11安装于升降机构12上，从而通过升降机构12可方便的调节焊接台11的高度以实现与激光发生器焊接头2的焊接位置的调节匹配。
[0025]所述机柜1的柜面上竖向设置有两根立柱13，两根立柱13分别位于焊接台11的两
侧，且立柱13上安装有探测器14，探测器14正对调节焊接台11，用于对待焊接工件是否放置于调节焊接台11上进行实时监测。
[0026]一立柱13上通过抱箍式结构的连接件连接有一水平设置的下连接杆 15，且下连接杆15通过抱箍式结构的下连接件16与一竖向设置的连接轴17相连接，该连接轴17的上部通过抱箍式结构的上连接件18与一水平设置的上连接杆19相连接，该上连接杆19的末端连接有一检测相机20，通过上述多连杆结构可方便的调节检测相机20的对焦角度，从而对焊接台 11上的待焊接工件进行实时监测。
[0027]使用时，通过对激光发生器焊接头2的角度调节，使得其对准焊接台 11的焊接区域，随后将待焊接工件放置于焊接台11的焊接区域上，通过探测器14对待焊接工件是否放置到位进行检测；待焊接工件到位后，启动激光发生器焊接头2进行焊接作业，并通过检测相机20进行实时监测；焊接完毕后，通过检测相机20进行质量监测后再将焊接完毕后的工件导入下一道工序中。
[0028]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接设备，包含有机柜(1)和安装于机柜(1)上方的激光发生器焊接头(2)，所述机柜(1)的柜面上安装有焊接台(11)，激光发生器焊接头(2)朝向焊接台(11)，其特征在于：激光发生器焊接头(2)通过转动轴安装于平移架(4)上，平移架(4)通过平移调控件(5)安装于旋转架(7)上，通过平移调控件(5)使得平移架(4)相对于旋转架(7)可进行左右平移，所述平移架(4)的两侧通过旋转轴(8)铰接于固定架(9)上，一检测相机(20)位于机柜(1)上方，且检测相机(20)的镜头朝向焊接台(11)。2.根据权利要求1所述一种激光焊接设备，其特征在于：所述机柜(1)的柜面上竖向设置有两根立柱(13)，两根立柱(13)分别位于焊接台(11)的两侧，一立柱(13)上通过抱箍式结构的连接件连接有一水平设置的下连接杆(15)，且下连接杆(15)通过下连接件(16)与一竖向设置的连接轴(17)相连接，该连接轴(17)的上部通过上连接件(18)与一水平设置的上连接杆(19)相连接，该上连接杆(19)的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：许为国，
申请(专利权)人：上海托展智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：