本实用新型专利技术公开了一种全自动粘箱机自动上料装置，包括安装板，所述安装板顶壁右侧固定连接有敞口容纳箱，所述安装板顶壁对称布置有四个支撑杆，四个支撑杆顶壁固定连接有同一个容纳调节组件，本实用新型专利技术涉及自动上料技术领域；该全自动粘箱机自动上料装置，通过将纸板放入到敞口放置箱当中，调节活动板，活动板带动限位板在限位长槽内活动，操作杆带动限制块移动，带动第二弹簧伸缩杆压缩，将限制块卡接到限制槽当中去进行限位，使得在进行上料工作的时候，能够根据厚度去进行实时的调节，扩大了整个装置的工作范围和工作效率，避免出现不同的厚度的原料无法使用的情况。不同的厚度的原料无法使用的情况。不同的厚度的原料无法使用的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动粘箱机自动上料装置
[0001]本技术涉及自动上料
，具体是一种全自动粘箱机自动上料装置。
技术介绍
[0002]粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类，粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。
[0003]现有的全自动粘箱机自动上料装置在进行使用时，由于操作不够便捷严重影响上料的工作进度和节奏，同时面对不同厚度的直板无法实时调整，装置的工作范围受到很大的影响。
[0004]为此，本技术提供了一种全自动粘箱机自动上料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动粘箱机自动上料装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动粘箱机自动上料装置，包括安装板，所述安装板顶壁右侧固定连接有敞口容纳箱，所述安装板顶壁对称布置有四个支撑杆，四个支撑杆顶壁固定连接有同一个容纳调节组件，所述安装板顶壁前侧和后侧且位于容纳调节组件下方均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部相邻的一侧均开设有梯形限位滑槽，所述梯形限位滑槽内壁均滑动连接有与梯形限位滑槽相匹配的梯形限位滑块，所述梯形限位滑块相邻的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆相邻的一端均固定连接有同一个安装块，所述安装块底壁安装有控制组件，所述安装块顶壁开设有空腔，所述空腔底壁固定连接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆顶端固定连接有卡接块，所述卡接块与容纳调节组件底壁活动连接，所述容纳调节组件右壁固定连接有倾斜板，所述倾斜板底端位于敞口容纳箱上方。
[0007]优选的，所述容纳调节组件包括敞口放置箱，所述敞口放置箱内腔活动连接有若干个纸板，所述敞口放置箱左壁中部开设有通槽，所述通槽内壁活动连接有活动板。
[0008]优选的，所述活动板左侧前后壁固定连接有限位板，所述通槽左侧前后壁均开设有与限位板相匹配的限位长槽，所述限位板外壁与对应的限位长槽内壁贴合。
[0009]优选的，所述通槽顶壁前侧和后侧均开设有凹槽，所述凹槽相邻的一侧均固定连接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆相邻的一侧均固定连接有限制块，所述活动板前壁和右壁均开设有若干个与限制块相匹配的限制槽。
[0010]优选的，所述限制块外壁与对应的限制槽内壁贴合，所述限制块顶壁均固定连接有操作杆，所述敞口放置箱底壁开设有贯穿槽，所述卡接块外壁与贯穿槽内壁，所述敞口放置箱右壁底部且位于开设有贯穿口倾斜板上方。
[0011]优选的，所述控制组件包括安装杆，所述安装杆顶端与安装块底壁固定连接，所述安装杆底部转动连接有放置块，所述放置块底壁与安装板底壁固定连接。
[0012]优选的，所述安装杆正面开设有限位通槽，所述限位通槽内壁滑动连接有限位圆块，所述限位圆块后壁固定连接有长杆，所述长杆后端固定连接有活动杆。
[0013]优选的，所述活动杆底部后壁转动连接有转动杆，所述转动杆后端通过轴承贯穿位于后侧的支撑板固定连接有操作把手，所述安装板底壁四角均固定连接有支撑腿。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种全自动粘箱机自动上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该全自动粘箱机自动上料装置，通过将纸板放入到敞口放置箱当中，调节活动板，活动板带动限位板在限位长槽内活动，操作杆带动限制块移动，带动第二弹簧伸缩杆压缩，将限制块卡接到限制槽当中去进行限位，使得在进行上料工作的时候，能够根据厚度去进行实时的调节，扩大了整个装置的工作范围和工作效率，避免出现不同的厚度的原料无法使用的情况。
[0017](2)、该全自动粘箱机自动上料装置，通过操作把手带动转动杆转动，转动杆带动活动杆活动，活动杆带动长杆活动，长杆带动限位圆块在限位通槽内活动，限位圆块带动安装杆进行转动，安装杆带动安装块活动，安装块带动梯形限位滑块在梯形限位滑槽内进行滑动，安装块带动第一弹簧伸缩杆活动，第一弹簧伸缩杆带动卡接块进行活动，卡接块沿着贯穿槽的位置移动，卡接块带动纸板移动，经过贯穿口、倾斜板落入到敞口容纳箱当中去进行存储，在卡接块向左移动的时候，在纸板压力的作用下，卡接块被压缩，然后回到原来的位置，使得在进行上料的时候，操作更加简单便捷，同时上料的效率更好，在原料下落的时候能够控制它的方向，在上料的时候不会对原料造成损伤。
附图说明
[0018]图1是本技术的内部结构主视图；
[0019]图2是本技术的内部结构左视图；
[0020]图3是本技术的外部结构左视图；
[0021]图4是本技术的外部结构立体图；
[0022]图5是本技术的外部结构俯视图。
[0023]图中1、安装板；2、敞口容纳箱；3、支撑杆；4、容纳调节组件；401、敞口放置箱；402、纸板；403、通槽；404、活动板；405、限位板；406、限位长槽；407、凹槽；408、第二弹簧伸缩杆；409、限制块；410、限制槽；411、操作杆；412、贯穿槽；413、贯穿口；5、支撑板；6、梯形限位滑槽；7、梯形限位滑块；8、连接杆；9、安装块；10、控制组件；101、安装杆；102、放置块；103、限位通槽；104、限位圆块；105、长杆；106、活动杆；107、转动杆；108、操作把手；11、空腔；12、第一弹簧伸缩杆；13、卡接块；14、倾斜板；15、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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5，一种全自动粘箱机自动上料装置，包括安装板1，安装板1顶壁右侧固定连接有敞口容纳箱2，安装板1顶壁对称布置有四个支撑杆3，四个支撑杆3顶壁固定连接有同一个容纳调节组件4，安装板1顶壁前侧和后侧且位于容纳调节组件4下方均固定连接有支撑板5，支撑板5顶部相邻的一侧均开设有梯形限位滑槽6，梯形限位滑槽6内壁均滑动连接有与梯形限位滑槽6相匹配的梯形限位滑块7，梯形限位滑块7相邻的一侧均固定连接有连接杆8，连接杆8相邻的一端均固定连接有同一个安装块9，安装块9底壁安装有控制组件10，安装块9顶壁开设有空腔11，空腔11底壁固定连接有第一弹簧伸缩杆12，第一弹簧伸缩杆12顶端固定连接有卡接块13，卡接块13与容纳调节组件4底壁活动连接，容纳调节组件4右壁固定连接有倾斜板14，倾斜板14底端位于敞口容纳箱2上方，在卡接块13进行重复工作的时候，在纸板402的压力下，卡接块13回到空腔11中，然后回到贯穿槽412左侧的时候没有纸板402的压力后，纸板402下落代替上一个纸板402的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动粘箱机自动上料装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶壁右侧固定连接有敞口容纳箱(2)，所述安装板(1)顶壁对称布置有四个支撑杆(3)，四个支撑杆(3)顶壁固定连接有同一个容纳调节组件(4)，所述安装板(1)顶壁前侧和后侧且位于容纳调节组件(4)下方均固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部相邻的一侧均开设有梯形限位滑槽(6)，所述梯形限位滑槽(6)内壁均滑动连接有与梯形限位滑槽(6)相匹配的梯形限位滑块(7)，所述梯形限位滑块(7)相邻的一侧均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)相邻的一端均固定连接有同一个安装块(9)，所述安装块(9)底壁安装有控制组件(10)，所述安装块(9)顶壁开设有空腔(11)，所述空腔(11)底壁固定连接有第一弹簧伸缩杆(12)，所述第一弹簧伸缩杆(12)顶端固定连接有卡接块(13)，所述卡接块(13)与容纳调节组件(4)底壁活动连接，所述容纳调节组件(4)右壁固定连接有倾斜板(14)，所述倾斜板(14)底端位于敞口容纳箱(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机自动上料装置，其特征在于：所述容纳调节组件(4)包括敞口放置箱(401)，所述敞口放置箱(401)内腔活动连接有若干个纸板(402)，所述敞口放置箱(401)左壁中部开设有通槽(403)，所述通槽(403)内壁活动连接有活动板(404)。3.根据权利要求2所述的一种全自动粘箱机自动上料装置，其特征在于：所述活动板(404)左侧前后壁固定连接有限位板(405)，所述通槽(403)左侧前后壁均开设有与限位板(405)相匹配的限位长槽(406)，所述限位板(405)外壁与对应的限位长槽(406)内壁贴合。4.根据权利要求2所述的一种全...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹恒，
申请(专利权)人：湖北艺琪包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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