一种具有双向旋转式刀盘的掘进机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道掘进装置技术领域，具体公开了一种具有双向旋转式刀盘的掘进机，刀盘组件包括筒状壳体、设于筒状壳体轴心前侧的连接中轴、沿周向固定于连接中轴前端的支撑臂以及固定于支撑臂一侧的正向刀头，筒状壳体前端连接的环形板正面沿周向设有多个端面进渣口，支撑臂的后端连接于环形板正面，支撑臂的另一侧分别固定有反向刀头，筒状壳体的外壁沿周向固定有多组环切刀头，环切刀头包括呈轴对称关系的正向环切刀头和反向环切刀头，筒状壳体外壁对应于正向、反向环切刀头的位置分别设有外环进渣口，连接中轴的后端与履带行走部上设置的掘进驱动机构传动连接；解决了管道掘进装置掘进时因障碍物卡夹刀盘而影响掘进效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双向旋转式刀盘的掘进机


[0001]本技术涉及管道掘进装置
，具体为一种具有双向旋转式刀盘的掘进机。

技术介绍

[0002]传统上，我国管道铺设一直采用挖掘机开槽后人工铺设的方法。人工开槽影响正常的交通秩序，并且在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将周边全部围起，做好安全防护，而且开槽后的沟道一旦发生坍塌，会对工人的人身安全造成损害，这就导致现有的管道铺设方法费时费力，劳动强度大、工作效率不高。另外，在一些过路、过桥的地方，也不适于采用人工开槽的方法。因此，需要一种能够高效牵引和动力驱动的掘进机实现掘进作业。
[0003]目前，广泛应用的管道掘进机、盾构机等管道掘进装置掘进过程遇到障碍物，发生刀盘卡夹，难以前进时不便于进行快速处理，从而影响掘进效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对解决现有技术中管道掘进装置掘进时因障碍物卡夹刀盘而影响掘进效率的问题，设计了一种具有双向旋转式刀盘的掘进机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双向旋转式刀盘的掘进机，包括履带行走部以及设置于所述履带行走部前端的刀盘组件，所述刀盘组件包括筒状壳体、设于所述筒状壳体轴心位置前侧的连接中轴、沿周向均匀固定连接于所述连接中轴前端的支撑臂以及固定于所述支撑臂一侧的正向刀头，所述筒状壳体前端的缘部固定连接有环形板，所述支撑臂的后端分别固定连接于所述环形板的正面，所述环形板的正面沿周向开设有多个端面进渣口，所述支撑臂的另一侧分别固定有与所述正向刀头呈轴对称关系的反向刀头，所述筒状壳体的外壁沿周向均匀固定有多组环切刀头，所述环切刀头包括呈轴对称关系的正向环切刀头和反向环切刀头，所述筒状壳体外壁对应于所述正向环切刀头和反向环切刀头的位置分别开设有外环进渣口，所述连接中轴的后端与所述履带行走部上设置的掘进驱动机构传动连接。
[0006]优选的，所述支撑臂的截面呈钝角形状，所述正向刀头和反向刀头分别对应固定在所述支撑臂的两侧边缘处，所述支撑臂的轴线与所述连接中轴轴线之间的夹角为45～65
°
。
[0007]优选的，所述连接中轴的前端固定有中心刀头，所述中心刀头为三角形板体结构。
[0008]优选的，对称设置的正向环切刀头和反向环切刀头之间对应位置的所述筒状壳体内壁沿径向固定有隔板。
[0009]优选的，所述支撑臂的数量为4个，所述环切刀头设置有8组。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术涉及的一种具有双向旋转式刀盘的掘进机可灵活进行正转及反转，
遇到障碍物无法前进时，通过反向刀头和反向环切刀头进行反转清障，从而便于处理掘进装置掘进时因障碍物卡夹刀盘的问题，进而提高掘进效率。
[0012]2、本技术涉及的一种具有双向旋转式刀盘的掘进机便于在挖掘管道隧洞时一次成型，掘进隧洞的截面更加正规，后续不需要人工进行扩形，降低了劳动量，并缩短了施工工期。
[0013]3.本技术涉及的一种具有双向旋转式刀盘的掘进机维修成本低，刀盘组件更换方便，从而在施工时，可以根据不同施工条件更换不同尺寸的刀盘组件，一机多用，节省了使用成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术刀盘组件的主视结构示意图。
[0016]图中：1
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履带行走部；
[0017]2‑
刀盘组件；201
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连接中轴；202
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筒状壳体；203
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中心刀头；204
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支撑臂；205
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正向刀头；206
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反向刀头；207
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环形板；208
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端面进渣口；209
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正向环切刀头；210
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反向环切刀头；211
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外环进渣口；212
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隔板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案，一种具有双向旋转式刀盘的掘进机，包括履带行走部1以及设置于履带行走部1前端的刀盘组件2，刀盘组件2包括筒状壳体202、设于筒状壳体202轴心位置前侧的连接中轴201、沿周向均匀固定连接于连接中轴201前端的支撑臂204以及固定于支撑臂204一侧的正向刀头205，筒状壳体202前端的缘部固定连接有环形板207，支撑臂204的后端分别固定连接于环形板207的正面，环形板207的正面沿周向开设有多个端面进渣口208，支撑臂204的另一侧分别固定有与正向刀头205呈轴对称关系的反向刀头206，筒状壳体202的外壁沿周向均匀固定有多组环切刀头，环切刀头包括呈轴对称关系的正向环切刀头209和反向环切刀头210，筒状壳体202外壁对应于正向环切刀头209和反向环切刀头210的位置分别开设有外环进渣口211，连接中轴201的后端与履带行走部1上设置的掘进驱动机构传动连接。
[0020]本实施例中，支撑臂204的截面呈钝角形状，正向刀头205和反向刀头206分别对应固定在支撑臂204的两侧边缘处，支撑臂204的轴线与连接中轴201轴线之间的夹角为45～65
°
。
[0021]本实施例中，连接中轴201的前端固定有中心刀头203，中心刀头203为三角形板体结构。
[0022]本实施例中，对称设置的正向环切刀头209和反向环切刀头210之间对应位置的筒状壳体202内壁沿径向固定有隔板212。
[0023]本实施例中，支撑臂204的数量为4个，环切刀头设置有8组。
[0024]综上，掘进管道隧洞时，履带行走部1承载设备进行前进移动，履带行走部1上集成有用于输送渣土的输送带机构以及用于驱动刀盘组件2转动的动力机构；正常掘进时，刀盘组件2转动，通过中心刀头203便于隧洞掘进方向、角度的定位，以及便于吃进土体；正向刀头205和正向环切刀头209处于切削状态，正向刀头205切削的渣土由环形板207中部以及端面进渣口208进入筒状壳体202内腔；正向环切刀头209切削的渣土由外环进渣口211进入筒状壳体202的内腔；筒状壳体202内腔的渣土通过隔板212进行翻起并导向至输送带机构的前端，以便于渣土及时排出。
[0025]当掘进过程中，出现障碍物卡夹刀盘组件2，使得刀盘组件2难以正常进尺时，驱动机构带动刀盘组件2反转，使得反向刀头206和反向环切刀头210处于切削状态，从而实现松动的效果，达到反向清渣，以便于继续进尺的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双向旋转式刀盘的掘进机，包括履带行走部(1)以及设置于所述履带行走部(1)前端的刀盘组件(2)，其特征在于：所述刀盘组件(2)包括筒状壳体(202)、设于所述筒状壳体(202)轴心位置前侧的连接中轴(201)、沿周向均匀固定连接于所述连接中轴(201)前端的支撑臂(204)以及固定于所述支撑臂(204)一侧的正向刀头(205)，所述筒状壳体(202)前端的缘部固定连接有环形板(207)，所述支撑臂(204)的后端分别固定连接于所述环形板(207)的正面，所述环形板(207)的正面沿周向开设有多个端面进渣口(208)，所述支撑臂(204)的另一侧分别固定有与所述正向刀头(205)呈轴对称关系的反向刀头(206)，所述筒状壳体(202)的外壁沿周向均匀固定有多组环切刀头，所述环切刀头包括呈轴对称关系的正向环切刀头(209)和反向环切刀头(210)，所述筒状壳体(202)外壁对应于所述正向环切刀头(209)和反向环切刀头(210)的位置分别开设有外环进渣口(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤志，王学文，
申请(专利权)人：山东凤志管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：