一种管道扩口翻边结构制造技术

本申请公开了一种管道扩口翻边结构，涉及管道翻边技术领域，用于解决现有技术中管道扩口翻边结构对管道翻边的质量不够好，从而影响到对管道翻边效果的技术问题。本申请包括导向扩张头、凸起斜面、翻边扩口头和压缩复位机构，所述导向扩张头用于对目标管道进行导向；所述凸起斜面设置在所述导向扩张头上，所述凸起斜面的直径大于所述导向扩张头的直径；所述翻边扩口头上设有翻边端面，所述翻边端面的直径大于所述凸起斜面；所述压缩复位机构安装在所述翻边扩口头与所述导向扩张头间，所述压缩复位机构用于使所述翻边扩口头与所述导向扩张头间产生相对滑动。如此可以极大的提高对目标管道的翻边质量，进而可以提高对目标管道翻边的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道扩口翻边结构


[0001]本申请涉及管道翻边
，具体涉及管道扩口翻边结构。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，为了更好的排放污水等，需要使用相应的管道，为了更好的实现管道的连接、防腐等，需要对管道进行扩口翻边，为了更好的对管道进行扩口翻边，通常需要使用管道扩口翻边结构。
[0003]现有技术中的管道扩口翻边结构包括底板，底板的左端固定连接有管件固定座，管件固定座的右端固定连接有竖直的支撑板，支撑板的右端面上固定有进给油缸，进给油缸的活塞杆穿过支撑板固定连接有圆锥形的扩口头，支撑板的顶端固定有顶板，顶板的左端固定有立柱，立柱固定在管件固定座上，管件固定座的右端设有门形的支架，支架的顶端穿过顶板固定在安装板上，安装板的右端固定竖直的连杆，横杆的下端穿过顶板固定有圆柱形的翻边座，翻遍头上成型有贯穿翻边座两端面的台阶孔，翻边座台阶孔的大孔内插接有翻边头，安装板的上端面上固定有升降油缸。该结构不仅提高了复合管内衬管管口扩口翻边的加工效率，而且能有效降低劳动强度。
[0004]但是，现有技术中的管道扩口翻边结构对管道翻边的质量不够好，从而影响到对管道翻边的效果。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的在于提供管道扩口翻边结构，旨在解决现有技术中管道扩口翻边结构对管道翻边的质量不够好，从而影响到对管道翻边效果的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种管道扩口翻边结构，包括导向扩张头，所述导向扩张头用于对目标管道进行导向；
[0007]凸起斜面，所述凸起斜面设置在所述导向扩张头上，所述凸起斜面的直径大于所述导向扩张头的直径，所述凸起斜面用于对所述目标管道进行撑开；
[0008]翻边扩口头，所述翻边扩口头上设有翻边端面，所述翻边端面的直径大于所述凸起斜面的直径，所述翻边端面用于对所述目标管道进行翻边；
[0009]压缩复位机构，所述压缩复位机构安装在所述翻边扩口头与所述导向扩张头间，所述压缩复位机构用于使所述翻边扩口头与所述导向扩张头间产生相对滑动。
[0010]可选地，所述压缩复位机构包括安装在所述翻边扩口头与所述导向扩张头间的螺杆，所述螺杆上套设有复位弹簧。
[0011]可选地，所述导向扩张头内开有容纳腔，所述螺杆位于所述容纳腔内且所述螺杆沿所述翻边扩口头滑动的方向设置。
[0012]可选地，所述导向扩张头上远离所述翻边扩口头的一端设有导向斜面，所述导向斜面的直径从靠近所述翻边扩口头到远离所述翻边扩口头的方向逐渐递减，所述导向斜面用于引导所述目标管道。
[0013]可选地，所述翻边扩口头与所述导向扩张头间还安装有过渡机构，所述翻边扩口头与所述过渡机构间能够相对滑动。
[0014]可选地，所述导向扩张头的端部开有圆环槽，所述圆环槽与所述导向扩张头同轴，所述过渡机构包括过渡环和多个过渡弹簧；
[0015]所述过渡环安装在所述圆环槽内，多个所述过渡弹簧安装在所述翻边扩口头与所述过渡环间；
[0016]所述过渡环的外表面与所述翻边扩口头的内表面接触，且所述翻边扩口头与所述过渡环间能够相对滑动。
[0017]可选地，所述过渡环的端部均匀的开有多个安装孔，多个所述过渡弹簧与多个所述安装孔间一一对应，所述过渡弹簧安装在所述安装孔内。
[0018]可选地，所述过渡环的圆周面上还设有缩径槽，所述缩径槽与所述过渡环同轴，所述缩径槽的直径小于所述过渡环的直径。
[0019]可选地，所述过渡环上靠近所述翻边扩口头的一端设有过渡斜面，所述过渡斜面用于引导所述目标管道至所述翻边扩口头处。
[0020]可选地，所述翻边端面的底部设有圆角，所述圆角用于引导所述目标管道至所述翻边端面处。
[0021]通过上述技术方案，本申请与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
[0022]本申请提供了一种管道扩口翻边结构，包括导向扩张头、凸起斜面、翻边扩口头和压缩复位机构，所述导向扩张头用于对目标管道进行导向；所述凸起斜面设置在所述导向扩张头上，所述凸起斜面的直径大于所述导向扩张头的直径，所述凸起斜面用于对所述目标管道进行撑开；所述翻边扩口头上设有翻边端面，所述翻边端面的直径大于所述凸起斜面的直径，所述翻边端面用于对所述目标管道进行翻边；所述压缩复位机构安装在所述翻边扩口头与所述导向扩张头间，所述压缩复位机构用于使所述翻边扩口头与所述导向扩张头间产生相对滑动。
[0023]即，当需要对目标管道进行扩口翻边时，将目标管道的管口对准导向扩张头，然后通过气缸等常规的动力装置推动翻边扩口头，而气缸等常规的动力装置与翻边扩口头间的连接方式为常规的连接方式。翻边扩口头受到推力后，会将推力传递给压缩复位机构，压缩复位机构受到推力时会被压缩，压缩复位机构被压缩的同时，翻边扩口头会沿着导向扩张头滑动，通过压缩复位机构会将该推力传递给翻边扩口头，翻边扩口头受到推力后会进入目标管道内，当目标管道的内壁与凸起斜面接触时，凸起斜面会对目标管道进行撑开一定的程度。随着导向扩张头与目标管道间的相对移动，目标管道会与翻边扩口头的翻边端面接触，翻边扩口头继续向目标管道移动，当翻边扩口头移动到与凸起斜面接触时，凸起斜面会限制翻边扩口头进一步移动，由于翻边端面的直径大于凸起斜面，因此通过翻边端面会进一步对目标管道的管口撑开，并完成对目标管道的翻边。
[0024]即，由于本申请在导向扩张头上设置了凸起斜面，在对目标管道正式翻边的过程中，凸起斜面会限制目标管道产生轴向移动，而且可以限制翻边扩口头继续相对导向扩张头滑动，因此更便于控制目标管道的翻边长度，从而可以极大的提高对目标管道的翻边质量，进而可以提高对目标管道翻边的效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本申请实施例提供的一种管道扩口翻边结构的爆炸简图；
[0027]图2为本申请实施例提供的一种管道扩口翻边结构中复位弹簧未被压缩时的立体结构简图；
[0028]图3为本申请实施例提供的一种管道扩口翻边结构中复位弹簧未被压缩时的正面剖视结构简图；
[0029]图4为本申请实施例提供的一种管道扩口翻边结构中复位弹簧被压缩时的立体结构简图；
[0030]图5为本申请实施例提供的一种管道扩口翻边结构中复位弹簧被压缩时的正面剖视结构简图；
[0031]图6为本申请实施例提供的图3中A处的放大示意图。
[0032]附图标记：1、翻边扩口头；11、圆角；12、翻边端面；2、螺杆；3、复位弹簧；4、过渡环；41、缩径槽；42、过渡斜面；5、导向扩张头；51、凸起斜面；52、导向斜面；6、过渡弹簧；7、容纳腔；8、安装孔；9、内衬管；10、外管。
[0033]本申请目的实现、功能特点及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道扩口翻边结构，其特征在于，包括：导向扩张头(5)，所述导向扩张头(5)用于对目标管道进行导向；凸起斜面(51)，所述凸起斜面(51)设置在所述导向扩张头(5)上，所述凸起斜面(51)的直径大于所述导向扩张头(5)的直径，所述凸起斜面(51)用于对所述目标管道进行撑开；翻边扩口头(1)，所述翻边扩口头(1)上设有翻边端面(12)，所述翻边端面(12)的直径大于所述凸起斜面(51)的直径，所述翻边端面(12)用于对所述目标管道进行翻边；压缩复位机构，所述压缩复位机构安装在所述翻边扩口头(1)与所述导向扩张头(5)间，所述压缩复位机构用于使所述翻边扩口头(1)与所述导向扩张头(5)间产生相对滑动。2.根据权利要求1所述的管道扩口翻边结构，其特征在于，所述压缩复位机构包括安装在所述翻边扩口头(1)与所述导向扩张头(5)间的螺杆(2)，所述螺杆(2)上套设有复位弹簧(3)。3.根据权利要求2所述的管道扩口翻边结构，其特征在于，所述导向扩张头(5)内开有容纳腔(7)，所述螺杆(2)位于所述容纳腔(7)内且所述螺杆(2)沿所述翻边扩口头(1)滑动的方向设置。4.根据权利要求1所述的管道扩口翻边结构，其特征在于，所述导向扩张头(5)上远离所述翻边扩口头(1)的一端设有导向斜面(52)，所述导向斜面(52)的直径从靠近所述翻边扩口头(1)到远离所述翻边扩口头(1)的方向逐渐递减，所述导向斜面(52)用于引导所述目标管道。5.根据权利要求1所述的管道扩口翻边结构，其特征在于，所述翻边扩口头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明龙，杨胜友，张双全，郑术友，
申请(专利权)人：康泰塑胶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：