一种用于叠板机的上料装置制造方法及图纸

一种用于叠板机的上料装置，属于叠板机制造领域，本实用新型专利技术为了解决现有叠板机的上料装置在工作时出现打滑的问题以及在上料过程中由于缺少两侧限位和导向的装置，进而导致最终叠板效果整齐度差的问题，本实用新型专利技术提供的上料装置包括升速上料单元和宽度限位单元，所述宽度限位单元的入料端与升速上料单元的出料端对应设置，且宽度限位单元与升速上料单元拆卸连接，所述升速上料单元包括左连接板、右连接板、压辊、一号电机、主动链轮、上料板、四个一号轴承座、四个胶辊、四个二号轴承座、多个从动链轮和多条链条，所述宽度限位单元包括左侧限位板、右侧限位板和两个宽度调节组件，本实用新型专利技术主要用于保证叠板机上料的连贯稳定性。用新型主要用于保证叠板机上料的连贯稳定性。用新型主要用于保证叠板机上料的连贯稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于叠板机的上料装置


[0001]本技术属于叠板机制造领域，具体涉及一种用于叠板机的上料装置。

技术介绍

[0002]现有叠板机的两侧设置了多个可进行伸出或缩回胶辊，并利用这些伸出或缩回胶辊对需要堆叠的板体进行支撑，当板体完全设置在所有的胶辊上时，所有的的胶辊同步缩回，板体会在重力的作用下做自由落体动作，最后落在叠板机的投放区中，而现有的叠板机的上料机构是利用多个传送辊将板料输送到叠放机中，在利用传送辊进行输送时存在这个两个问题，第一，利用传送带输送板料时可能出现板型不好板体在传送辊上出现打滑的现象没导致了辊道带不动板料运动，第二，传动的上料机构缺乏两侧的限位导向装置，使运输的板料在运输过程中路线发生了偏移，导致最终叠板效果整齐度差的问题，因此研发一种用于叠板机的上料装置是很符合实际需要的。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有叠板机的上料装置在工作时出现打滑的问题以及在上料过程中由于缺少两侧限位和导向的装置，进而导致最终叠板效果整齐度差的问题，进而提供一种用于叠板机的上料装置；
[0004]一种用于叠板机的上料装置，所述上料装置包括升速上料单元和宽度限位单元，所述宽度限位单元的入料端与升速上料单元的出料端对应设置，且宽度限位单元与升速上料单元拆卸连接；
[0005]所述升速上料单元包括左连接板、右连接板、压辊、一号电机、主动链轮、上料板、四个一号轴承座、四个胶辊、四个二号轴承座、多个从动链轮和多条链条；所述左连接板和右连接板平行相对设置，上料板设置在左连接板和右连接板的一端上，且左连接板的一端与上料板通过螺栓拆卸连接，右连接板的一端与上料板通过螺栓拆卸连接，左连接板的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，右连接板的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，四个一号轴承座沿左连接板的长度方向依次设置在左连接板的上表面上，且每个一号轴承座与左连接板的上表面通过螺栓拆卸连接，四个二号轴承座沿右连接板的长度方向依次设置在右连接板的上表面上，且每个二号轴承座与右连接板的上表面通过螺栓拆卸连接，每个一号轴承座与一个二号轴承座相对设置，每个胶辊设置在一个一号轴承座和一个二号轴承座之间，且每个胶辊的一端与所在一号轴承座通过一个转动轴承转动连接，每个胶辊的另一端与所在二号轴承座通过一个转动轴承转动连接，最靠近宽度限位单元设置在胶辊的正上方设有一个压辊，压辊通过一个升降组件安装在左连接板和右连接板的上表面上，从升速上料单元至宽度限位单元延伸方向设置的前三根胶辊靠近左侧连接板一端的外圆面上套装有两个从动链轮，两个从动链轮分别为输入从动链轮和输出从动链轮，第四根胶辊仅套装一个输入从动链轮，一号电机设置在上料板的一端上，且一号电机的壳体与上料板的上表面固定连接，一号电机的输出轴上套装有一个主动链轮，主动链轮与距离其最
近的第一根胶辊上套装的输入从动链轮通过一条链条传动连接，第一根胶辊上套装的输出从动链轮与第二根胶辊上套装的输入从动链轮通过一条链条传动连接，第二根胶辊上套装的输出从动链轮与第三根胶辊上套装的输入从动链轮通过一条链条传动连接，第三根胶辊上套装的输出从动链轮与第四根胶辊上套装的输入从动链轮通过一条链条传动连接；
[0006]所述宽度限位单元包括左侧限位板、右侧限位板和两个宽度调节组件；两个宽度调节组件平行相对设置，且一个宽度调节组件设置在左连接板和右连接板的另一端上，左连接板的另一端与一个宽度调节组件通过螺栓拆卸连接，右连接板的另一端与一个宽度调节组件通过螺栓拆卸连接，左侧限位板和右侧限位板均设置在两个宽度限位单元之间，且左侧限位板和右侧限位板平行相对设置，左侧限位板的两端分别与一个宽度调节组件上的一个活动端固定连接，右侧限位板的两端分别与一个宽度调节组件上的另一个活动端固定连接，通过两个宽度调节组件可调节左侧限位板和右侧限位板之间的距离；
[0007]进一步地，所述四根胶辊中从上料板开始向宽度限位单元方向排列的第三根胶辊上的从动链轮的齿数是其余三根胶辊上链轮尺数的1.5倍；
[0008]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0009]本技术提供的一种用于叠板机的上料装置中包括升速上料单元和宽度限位单元两部分，升速上料单元中第三根胶辊的传动链轮的齿数多于其他三根胶辊的传动链轮的齿数，不同齿数链轮的齿数比为1:1.5，通过这样的设计在只用一个电机减速机的情况下将第三根、第四根胶辊的运行速度提高了0.5倍，以保证板料能够顺利进入到叠板机中，同时在第四根上设置压辊，压辊可以通过升降装置进行上下移动，便于根据所叠放的板料的厚度调节压辊和胶辊之间的距离，同时根据上下双向摩擦力来防止板型不好的板料在运输过程中出现的打滑情况发生，保证了板料上料的连续性；
[0010]同时为满足不同宽度板片的生产需求，本申请还增加了宽度控制部分，宽度控制部分采用丝杠、丝母的调节方式，通过电机减速机带动丝杠旋转，带动丝母及丝母连接件在板片宽度方向上在丝杠槽上的滑板行走，进而带动两侧侧板和侧板上的导轮在板片宽度上进行行走，满足了叠板机对不同宽度的板料进行叠板的需求，同时两侧侧板还可以在上料过程中起到导向作用，保证了料板上料时的规整性。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视示意图：
[0012]图2为本技术的俯视示意图；
[0013]图3为本技术中连接板的结构示意图；
[0014]图4为本技术中丝杠托板的结构示意图；
[0015]图中1左连接板、2右连接板、3一号轴承座、4胶辊、滑块、6压辊、7丝杠托板、8双向丝杠、9丝杠螺母、10丝杠轴承座、11连接耳板、12左侧限位板、13右侧限位板、14支脚、15一号电机、16链条、17主动链轮、18立式滑轨、19二号电机、20电机托板、21上料板和22二号轴承座。
具体实施方式
[0016]具体实施方式一：参照图1至图4说明本实施方式，本实施方式提供一种用于叠板
机的上料装置，所述上料装置包括升速上料单元和宽度限位单元，所述宽度限位单元的入料端与升速上料单元的出料端对应设置，且宽度限位单元与升速上料单元拆卸连接；
[0017]所述升速上料单元包括左连接板1、右连接板2、压辊6、一号电机15、主动链轮17、上料板21、四个一号轴承座3、四个胶辊4、四个二号轴承座22、多个从动链轮和多条链条16；所述左连接板1和右连接板2平行相对设置，上料板21设置在左连接板1和右连接板2的一端上，且左连接板1的一端与上料板21通过螺栓拆卸连接，右连接板2的一端与上料板21通过螺栓拆卸连接，左连接板1的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，右连接板2的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，四个一号轴承座3沿左连接板1的长度方向依次设置在左连接板1的上表面上，且每个一号轴承座3与左连接板1的上表面通过螺栓拆卸连接，四个二号轴承座22沿右连接板2的长度方向依次设置在右连接板2的上表面上，且每个二号轴承座22与右连接板2的上表面通过螺栓拆卸连接，每个一号轴承座3与一个二号轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于叠板机的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括升速上料单元和宽度限位单元，所述宽度限位单元的入料端与升速上料单元的出料端对应设置，且宽度限位单元与升速上料单元拆卸连接；所述升速上料单元包括左连接板(1)、右连接板(2)、压辊(6)、一号电机(15)、主动链轮(17)、上料板(21)、四个一号轴承座(3)、四个胶辊(4)、四个二号轴承座(22)、多个从动链轮和多条链条(16)；所述左连接板(1)和右连接板(2)平行相对设置，上料板(21)设置在左连接板(1)和右连接板(2)的一端上，且左连接板(1)的一端与上料板(21)通过螺栓拆卸连接，右连接板(2)的一端与上料板(21)通过螺栓拆卸连接，左连接板(1)的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，右连接板(2)的另一端与宽度限位单元通过螺栓拆卸连接，四个一号轴承座(3)沿左连接板(1)的长度方向依次设置在左连接板(1)的上表面上，且每个一号轴承座(3)与左连接板(1)的上表面通过螺栓拆卸连接，四个二号轴承座(22)沿右连接板(2)的长度方向依次设置在右连接板(2)的上表面上，且每个二号轴承座(22)与右连接板(2)的上表面通过螺栓拆卸连接，每个一号轴承座(3)与一个二号轴承座(22)相对设置，每个胶辊(4)设置在一个一号轴承座(3)和一个二号轴承座(22)之间，且每个胶辊(4)的一端与所在一号轴承座(3)通过一个转动轴承转动连接，每个胶辊(4)的另一端与所在二号轴承座(22)通过一个转动轴承转动连接，最靠近宽度限位单元设置在胶辊(4)的正上方设有一个压辊(6)，压辊(6)通过一个升降组件安装在左连接板(1)和右连接板(2)的上表面上，从升速上料单元至宽度限位单元延伸方向设置的前三根胶辊(4)靠近左连接板(1)一端的外圆面上套装有两个从动链轮，两个从动链轮分别为输入从动链轮和输出从动链轮，第四根胶辊(4)仅套装一个输入从动链轮，一号电机(15)设置在上料板(21)的一端上，且一号电机(15)的壳体与上料板(21)的上表面固定连接，一号电机(15)的输出轴上套装有一个主动链轮(17)，主动链轮(17)与距离其最近的第一根胶辊(4)上套装的输入从动链轮通过一条链条(16)传动连接，第一根胶辊(4)上套装的输出从动链轮与第二根胶辊(4)上套装的输入从动链轮通过一条链条(16)传动连接，第二根胶辊(4)上套装的输出从动链轮与第三根胶辊(4)上套装的输入从动链轮通过一条链条(16)传动连接，第三根胶辊(4)上套装的输出从动链轮与第四根胶辊(4)上套装的输入从动链轮通过一条链条(16)传动连接；所述宽度限位单元包括左侧限位板(12)、右侧限位板(13)和两个宽度调节组件；两个宽度调节组件平行相对设置，且一个宽度调节组件设置在左连接板(1)和右连接板(2) 的另一端上，左连接板(1)的另一端与一个宽度调节组件通过螺栓拆卸连接，右连接板(2)的另一端与一个宽度调节组件通过螺栓拆卸连接，左侧限位板(12)和右侧限位板(13)均设置在两个宽度限位单元之间，且左侧限位板(12)和右侧限位板(13)平行相对设置，左侧限位板(12)的两端分别与一个宽度调节组件上的一个活动端固定连接，右侧限位板(13)的两端分别与一个宽度调节组件上的另一个活动端固定连接，通过两个宽度调节组件可调节左侧限位板(12)和右侧限位板(13)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种用于叠板机的上料装置，其特征在于：所述左连接板(1)和右连接板(2)的结构相同，左连接板(1)的上表面上沿长度方向等距设有四个一号轴承座安装板组，每个轴承座安装板组包括一个一号底板和两个一号立板，每个一号底板的长度延伸方向与左连接板(1)的长度延伸方向相同，且一号底板的下表面与左连接板(1)的上表面固定连接，两个一号立板沿底板长度方向的中心线相对设置在一号底板的两端，且每个
一号立板的底部与左连接板(1)的上表面固定连接，每个一号底板上表面的两端分别加工有一个螺纹连接孔，每个一号立板的侧壁上加工有一个螺纹连接孔，每个一号轴承座(3)通过一个一号轴承座安装板组与左连接板(1)的上表面拆卸连接，右连接板(2)的上表面上沿长度方向等距设有四个二号轴承座安装板组，每个二号轴承座安装板组包括一个二号底板和两个二号立板，每个二号底板的长度延伸方向与右连接板(2)的长度延伸方向相同，且二号底板的下表面与右连接板(2)的上表面固定连接，两个二号立板沿二号底板长度方向的中心线相对设置在二号底板的两端，且每个二号立板的底部与右连接板(2)的上表面固定连接，每个二号底板上表面的两端分别加工有一个螺纹连接孔，每个二号立板的侧壁上加工有一个螺纹连接孔，每个二号轴承座(22)通过一个二号轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，韩春元，王仁龙，姜胜帅，谢新伟，王松，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：