一种液压钢轨推瘤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压钢轨推瘤机，包括机架和定位单元；机架：其左端的内部对称设有液压缸，机架的中部滑动连接有安装座，液压缸的伸缩端均与安装座的左侧面固定连接，安装座的右侧面和机架的右侧壁均设有铲刀，机架的中部设有四通球阀，两个液压缸右端的油孔一均通过分流管一与四通球阀右侧的油口连通，两个液压缸左端的油孔二均通过分流管二与四通球阀左侧的油口连通；定位单元：设置于机架的四角，定位单元包括支撑座、转轴和定位块，支撑座分别设置于机架的四角，支撑座中部的转孔内部均转动连接有转轴，转轴的下端均延伸出支撑座的下表面并均在端头处设有定位块，该液压钢轨推瘤机，使用方便，加工效果好。加工效果好。加工效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种液压钢轨推瘤机


[0001]本技术涉及推瘤机
，具体为一种液压钢轨推瘤机。

技术介绍

[0002]随着我国的铁路运输事业发展迅速，高速列车已大量投入运用，快速列车的开通，为旅客提供了方便、快捷、舒适的交通，高速列车行驶的轨道一般是无缝钢轨，进而在钢轨铺设的过程中需要对钢轨的接头处进行焊接，焊接后需要使用到推瘤机，推瘤机以钢轨作为向导推瘤刀移动，对焊接接头的焊后金属焊瘤余量进行铲除，这样可减少后序打磨的工作量，使焊缝表面成型、外形美观，现有推瘤机一般缺少竖向的定位，造成推瘤机在水平移动的过程中，会产生向上的位移，造成铲瘤后余量较大加工效果不好，也有利用螺栓定位座进行定位的，但使用麻烦，影响加工效率，为此，我们提出一种液压钢轨推瘤机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压钢轨推瘤机，使用方便，加工效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压钢轨推瘤机，包括机架和定位单元；
[0005]机架：其左端的内部对称设有液压缸，机架的中部滑动连接有安装座，液压缸的伸缩端均与安装座的左侧面固定连接，安装座的右侧面和机架的右侧壁均设有铲刀，机架的中部设有四通球阀，两个液压缸右端的油孔一均通过分流管一与四通球阀右侧的油口连通，两个液压缸左端的油孔二均通过分流管二与四通球阀左侧的油口连通；
[0006]定位单元：设置于机架的四角，可以对四个定位块进行控制，方便了机架的安装定位，进而大大提升了使用时的工作效率，并且定位块在旋转移动还能进行向上的移动，进而保证工作时机架不会上移，提升了加工质量，同时通过滑动轴承与钢轨接触摩擦力小，方便机架的横向移动，使用效果好。
[0007]进一步的，所述定位单元包括支撑座、转轴和定位块，所述支撑座分别设置于机架的四角，支撑座中部的转孔内部均转动连接有转轴，转轴的下端均延伸出支撑座的下表面并均在端头处设有定位块，方便机架的竖向定位。
[0008]进一步的，所述定位单元还包括滑动轴承，所述轴承分别通过凸柱设置于定位块横向远离转轴的一端，减小与钢轨的摩擦力。
[0009]进一步的，所述定位单元还包括长滑柱和斜齿齿轮，所述长滑柱滑动连接于支撑座上端的滑孔内部，斜齿齿轮分别设置于转轴的上端，长滑柱的外弧面分别通过开设的斜齿齿槽与相邻的斜齿齿轮配合设置，方便驱动转轴的旋转。
[0010]进一步的，所述机架的上端对称滑动连接有连接座，长滑柱远离斜齿齿轮的一端均与相邻的连接座固定连接，机架上端的右侧通过轴承转动连接有双向丝杆，连接座均与双向丝杆螺纹连接，方便多个长滑柱的同步控制。
[0011]进一步的，所述双向丝杆的右端设有手轮，方便双向丝杆的控制。
[0012]进一步的，所述转轴的外弧面均开设有L形导向滑槽，支撑座中部的销孔内部均设有定位销，定位销分别与相邻的L形导向滑槽滑动连接，方便对转轴的控制。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本液压钢轨推瘤机，具有以下好处：
[0014]1、转动手轮，手轮带动双向丝杆旋转，双向丝杆左端的两个螺纹的螺旋方向相反，进而双向丝杆将会驱动两个连接座沿机架向相反的方向滑动，进而右侧的连接座带动右侧的长滑柱沿支撑座向右滑动，左侧的连接座带动左侧的长滑柱沿支撑座向左滑动，长滑柱通过斜齿齿槽带动斜齿齿轮旋转，斜齿齿轮通过转轴带动定位块旋转，进而定位块带动滑动轴承移动到钢轨下颚的下方，可以对四个定位块进行控制，方便了机架的安装定位，进而大大提升了使用时的工作效率。
[0015]2、转轴会带动L形导向滑槽同步移动，进而L形导向滑槽与定位销发生相对滑动，当转轴旋转九十度后，L形导向滑槽在定位销的作用下将限制转轴旋转，进进而随着长滑柱的继续运动，长滑柱的斜齿齿槽与停止旋转的斜齿齿轮发生相对滑动，进而驱使斜齿齿轮向上移动，斜齿齿轮通过转轴带动定位块向上移动，定位块带动滑动轴承向上移动与钢轨下颚的表面接触，进而限制机架工作时向上的移动，进而保证铲刀与钢轨的轨顶面紧密的接触，定位块在旋转移动还能进行向上的移动，进而保证工作时机架不会上移，提升了加工质量，同时通过滑动轴承与钢轨接触摩擦力小，方便机架的横向移动，进而使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1机架、2液压缸、3安装座、4铲刀、5四通球阀、6定位单元、61支撑座、62转轴、63定位块、64滑动轴承、65长滑柱、66斜齿齿轮、7连接座、8双向丝杆、9手轮、10定位销、11L形导向滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种液压钢轨推瘤机，包括机架1和定位单元6；
[0021]机架1：其左端的内部对称设有液压缸2，机架1的中部滑动连接有安装座3，液压缸2的伸缩端均与安装座3的左侧面固定连接，安装座3的右侧面和机架1的右侧壁均设有铲刀4，使用时，将机架1放置到钢轨的上端，并且使焊接的瘤渣位于两个铲刀4之间，机架1的中部设有四通球阀5，两个液压缸2右端的油孔一均通过分流管一与四通球阀5右侧的油口连通，两个液压缸2左端的油孔二均通过分流管二与四通球阀5左侧的油口连通，将四通球阀5前后两端的油口分别与外部液压动力泵站的出油管和回油管连接，外部的高压的液压油通过四通球阀5和左侧的分流管二进入到液压缸2的内部，进而液压油推动液压缸2的伸缩端
伸出，液压缸2内部活塞右端的液压油通过分流管一和四通球阀5流入到回流管中，液压缸2的伸缩端通过安装座3带动左侧的铲刀4向右移动，进而两个铲刀4之间的距离将减小，然后实现瘤渣的铲除，当两个铲刀4闭合将瘤渣铲除完毕后，旋转四通球阀5的手柄，四通球阀5将改变内部液压油流动的方向，进而四通球阀5通过分流管一向液压缸2的内部输油，液压缸2活塞左端的液压油通过分流管二进入四通球阀5的内部然后进入到回流管中，进而实现液压缸2伸缩端的收缩；
[0022]定位单元6：设置于机架1的四角，定位单元6包括支撑座61、转轴62和定位块63，支撑座61分别设置于机架1的四角，支撑座61中部的转孔内部均转动连接有转轴62，转轴62的下端均延伸出支撑座61的下表面并均在端头处设有定位块63，定位单元6还包括滑动轴承64，轴承64分别通过凸柱设置于定位块63横向远离转轴62的一端，定位单元6还包括长滑柱65和斜齿齿轮66，长滑柱65滑动连接于支撑座61上端的滑孔内部，斜齿齿轮66分别设置于转轴62的上端，长滑柱65的外弧面分别通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压钢轨推瘤机，其特征在于：包括机架(1)和定位单元(6)；机架(1)：其左端的内部对称设有液压缸(2)，机架(1)的中部滑动连接有安装座(3)，液压缸(2)的伸缩端均与安装座(3)的左侧面固定连接，安装座(3)的右侧面和机架(1)的右侧壁均设有铲刀(4)，机架(1)的中部设有四通球阀(5)，两个液压缸(2)右端的油孔一均通过分流管一与四通球阀(5)右侧的油口连通，两个液压缸(2)左端的油孔二均通过分流管二与四通球阀(5)左侧的油口连通；定位单元(6)：设置于机架(1)的四角。2.根据权利要求1所述的一种液压钢轨推瘤机，其特征在于：所述定位单元(6)包括支撑座(61)、转轴(62)和定位块(63)，所述支撑座(61)分别设置于机架(1)的四角，支撑座(61)中部的转孔内部均转动连接有转轴(62)，转轴(62)的下端均延伸出支撑座(61)的下表面并均在端头处设有定位块(63)。3.根据权利要求2所述的一种液压钢轨推瘤机，其特征在于：所述定位单元(6)还包括滑动轴承(64)，所述轴承(64)分别通过凸柱设置于定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军威，
申请(专利权)人：河南立安铁路器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：