纸筒面纸自动模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纸筒面纸自动模切装置，涉及模切装置技术领域，包括机架，所述机架的两端分别旋转连接有放卷辊和收卷辊；第一横向支撑，所述第一横向支撑与机架滑动连接，所述第一横向支撑连接有切刀组件，所述切刀组件至少包括有切刀本体，所述切刀本体可上下升降；第二横向支撑，所述第二横向支撑与机架滑动连接，所述第二横向支撑连接有吸盘组件，所述吸盘组件至少包括有吸盘本体，所述吸盘本体可上下升降；所述第一横向支撑与第二横向支撑平行；垫板和料箱，所述第一横向支撑可带动切刀本体移动至垫板的正上方，所述第二横向支撑可带动切刀本体移动至料箱的正上方。本实用新型专利技术所述的一种纸筒面纸自动模切装置，自动化程度高，模切效率高。模切效率高。模切效率高。

【技术实现步骤摘要】
纸筒面纸自动模切装置


[0001]本技术涉及一种模切装置，尤其涉及一种纸筒面纸自动模切装置。

技术介绍

[0002]纸筒是最为常见的包装之一，多用于包装化工材料。在制备纸筒的筒底或筒盖时需要将面纸裁切成圆形。现有的面纸模切装置如附图1所示，主要由定板和动板组成，定板和动板的底部铰接，裁切刀安装于定板上，将待裁切的面纸放到定板和动板之间，随着定板和动板的开合完成面纸的裁切。这种装置的缺点是(1)自动化程度低，需要人工将面纸放到定板和动板之间；(2)效率低，裁切面纸时首先需要将裁切呈方形，然后才能放入裁切设备中。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提高面纸的裁切效率以及提高设备的自动化程度，本技术提供一种纸筒面纸自动模切装置。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种纸筒面纸自动模切装置，包括：
[0005]机架，所述机架的两端分别旋转连接有放卷辊和收卷辊；
[0006]第一横向支撑，所述第一横向支撑与机架滑动连接，所述第一横向支撑连接有切刀组件，所述切刀组件至少包括有切刀本体，所述切刀本体可上下升降；
[0007]第二横向支撑，所述第二横向支撑与机架滑动连接，所述第二横向支撑连接有吸盘组件，所述吸盘组件至少包括有吸盘本体，所述吸盘本体可上下升降；所述第一横向支撑与第二横向支撑平行；
[0008]垫板和料箱，所述第一横向支撑可带动切刀本体移动至垫板的正上方，所述第二横向支撑可带动切刀本体移动至料箱的正上方。
[0009]优选地，还包括导向辊组件，所述导向辊组件包括上下分布的第一辊体和第二辊体，其中一导向辊组件靠近放卷辊设置，另一导向辊组件靠近收卷辊设置。
[0010]优选地，所述切刀组件与第一横向支撑滑动连接并可与第一横向支撑相对固定，所述第一横向支撑上分布有至少两个切刀组件。
[0011]优选地，所述吸盘组件与第二横向支撑滑动连接并可与第二横向支撑相对固定，所述第二横向支撑上分布有至少两个切刀组件。
[0012]优选地，所述料箱包括筒体、升降杆和托盘，所述升降杆安装于筒体内，所述托盘固定至升降杆的活动端。
[0013]本技术的一种纸筒面纸自动模切装置，至少具有以下技术效果：
[0014](1)裁切面纸时只需将成卷的原材料固定到放卷辊上，即可实现面纸的连续裁切，大幅度提高了面纸的裁切效率；
[0015](2)该装置实现了面纸裁切过程的全部自动化操作。
附图说明
[0016]图1为现有的模切装置的结构原理图；
[0017]图2为裁切纸的示意图；
[0018]图3为本技术的结构示意图；
[0019]图4为本技术中机架、第一横向支撑、第二横向支撑、放卷辊和收卷辊的结构示意图；
[0020]图5为本技术中吸盘组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术中料箱的结构示意图。
[0022]在图中，1、机架；2、放卷辊；3、收卷辊；4、第一横向支撑；5、切刀组件；6、切刀本体；7、第二横向支撑；8、吸盘组件；9、吸盘本体；10、垫板；11、料箱；12、导向辊组件；13、第一辊体；14、第二辊体；15、筒体；16、升降杆；17、托盘；18、第一支架；19、第二支架；20、固定块；21、定板；22、动板；23、裁切刀。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1至附图6对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]现有的面纸模切装置如图1所示主要由定板21和动板22组成，定板21和动板22的底部铰接，裁切刀23安装于定板21上，将待裁切的面纸放到定板21和动板22之间，随着定板21和动板22的开合完成面纸的裁切。
[0025]一种纸筒面纸自动模切装置，包括机架1、放卷辊2、收卷辊3、第一横向支撑4、切刀组件5、第二横向支撑7、吸盘组件8、垫板10、料箱11和导向辊组件12。
[0026]所述放卷辊2和收卷辊3分别旋转连接至机架1的两端，且均通过电机进行驱动。所述放卷辊2用于安装待裁切的面纸，所述收卷辊3用于收卷裁切后的面纸废料。所述放卷辊2的辊体和收卷辊3的辊体应可拆卸，以方便安装或拆卸成卷的面纸或裁切后的废料。本装置中所述导向辊组件12有两组，其中一组导向辊组件12靠近放卷辊2设置，另一组导向辊组件12靠近收卷辊3设置。所述导向辊组件12包括上下分布的第一辊体13和第二辊体14。
[0027]所述第一横向支撑4和第二横向支撑7横跨在机架1的上方，所述机架1上设置有导轨，所述第一横向支撑4和第二横向支撑7分别通过该所述导轨与机架1形成滑动连接，且所述第一横向支撑4和第二横向支撑7平行设置。所述第一横向支撑4和第二横向支撑7均通过电机、同步带、同步带轮进行驱动，驱动方式为常规设计，在此不再赘述。所述第一横向支撑4和第二横向支撑7上也分别设置有导轨，所述切刀组件5在所述第一横向支撑4上的导轨滑动，使切刀组件5与第一横向支撑4形成滑动连接；所述吸盘组件8在所述第二横向支撑7上的导轨滑动，使吸盘组件8与第二横向支撑7形成滑动连接。本实施例中，所述吸盘组件8有两个，所述切刀组件5有两个，模切效率更高。
[0028]参照附图6，所述吸盘组件8包括第一支架18、第二支架19和吸盘本体9。所述第一支架18与第二横向支撑7滑动连接，所述第二支架19与第一支架18滑动连接，所述第一支架18上设置有导轨，所述第二支架19与该导轨滑动连接，并沿竖直方向滑动。所述吸盘本体9固定连接至第二支架19。同样地，所述第二支架19通过电机、同步带、同步带轮进行驱动。将其中的吸盘本体9替换为切刀本体6就构成了切刀组件5。
[0029]所述第一支架18上还通过螺栓连接有固定块20，所述第一横向支撑4和第二横向支撑7均设置有凹槽，所述固定块20可卡入凹槽中从而将吸盘组件8固定至第二横向支撑7上，或将切刀组件5固定至第一横向支撑4上。基于此结构，可根据面纸的宽度调节切刀组件5在第一横向支撑4上的相对位置，以及调节吸盘组件8在第二横向支撑7上的相对位置。
[0030]所述垫板10和料箱11均设置于第一横向支撑4和第二横向支撑7的下方，所述第一横向支撑4可带动切刀本体6移动至垫板10的正上方，所述第二横向支撑7可带动切刀本体6移动至料箱11的正上方。
[0031]所述料箱11包括筒体15、升降杆16和托盘17，所述升降杆16安装与筒体15内，所述升降杆16为电动推杆，所述托盘17固定连接至升降杆16上。随着托盘17上面纸数量的逐渐增多，托盘17逐渐下降从而提高料箱11的容置能力。
[0032]本技术的工作流程为：将待裁切的面纸固定至放卷辊2上；驱动第一横向支撑4和第二横向支撑7使切刀组件5移动至垫板10的正上方裁切面纸，此时吸盘组件8置于料箱11的正上方；再次驱动第一横向支撑4和第二横向支撑7使吸盘组件8移动至垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸筒面纸自动模切装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的两端分别旋转连接有放卷辊(2)和收卷辊(3)；第一横向支撑(4)，所述第一横向支撑(4)与机架(1)滑动连接，所述第一横向支撑(4)连接有切刀组件(5)，所述切刀组件(5)至少包括有切刀本体(6)，所述切刀本体(6)可上下升降；第二横向支撑(7)，所述第二横向支撑(7)与机架(1)滑动连接，所述第二横向支撑(7)连接有吸盘组件(8)，所述吸盘组件(8)至少包括有吸盘本体(9)，所述吸盘本体(9)可上下升降；所述第一横向支撑(4)与第二横向支撑(7)平行；垫板(10)和料箱(11)，所述第一横向支撑(4)可带动切刀本体(6)移动至垫板(10)的正上方，所述第二横向支撑(7)可带动切刀本体(6)移动至料箱(11)的正上方。2.根据权利要求1所述的纸筒面纸自动模切装置，其特征在于，还包括导向辊组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世杰，孙世明，
申请(专利权)人：烟台煜坤包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：