全纸桶生产工艺制造技术

本发明专利技术属于纸桶生产技术领域，尤其是一种全纸桶生产工艺，针对现有的加工方式较为复杂，操作不便，劳动力强，占有较大的空间的问题，现提出如下方案，其包括以下流程：S1：将纸张进行卷桶；S2：使用一体设备进行压痕、压底盖和收口；S3：进行压面纸；S4：将压面纸卷边；S5：最后压腰箍、装盖即可，所述一体设备包括机体，机体的顶部安装有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板，旋转板上转动安装有多个滚边模具。本发明专利技术构简单，操作方便，在新的工艺中将压痕、压盖、收口这三道工序通过模具的修改将这三道工艺整合到一台设备上既节省了工人的劳动强度、提高了效率还节省了车间内的周转空间。

【技术实现步骤摘要】
全纸桶生产工艺
本专利技术涉及纸桶生产
，尤其涉及一种全纸桶生产工艺。
技术介绍
现有的全纸桶生产工艺是卷桶—压痕—压底盖—收口—压面纸—卷边—压腰箍—装盖，每一道工序都由一台设备单独完成，对与压痕—压底盖—收口，原有工序是先将桶身上端放在专用的设备上进行滚边工序，滚完边后在另外一台设备上将滚完边的桶身进行收口工序，收完口的桶身再取下放到另外的设备上进行桶身和底板的粘压工序。现有的加工方式较为复杂，操作不便，劳动力强，占有较大的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的加工方式较为复杂，操作不便，劳动力强，占有较大的空间的缺点，而提出的全纸桶生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：全纸桶生产工艺，包括以下流程：S1：将纸张进行卷桶；S2：使用一体设备进行压痕、压底盖和收口；S3：进行压面纸；S4：将压面纸卷边；S5：最后压腰箍、装盖即可。优选的，所述一体设备包括机体，机体的顶部安装有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板，旋转板上转动安装有多个滚边模具，机体的顶部设置有滚边结构，滚边结构与滚边模具相适配，机体的顶部固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶部均固定安装有同一个顶板，顶板的顶部设置有涂胶结构和封口结构。优选的，所述旋转机构包括旋转柱、伺服电机、驱动齿轮和从动齿轮，旋转柱转动安装在机体的顶部，旋转板的底部与旋转柱的顶部固定安装，伺服电机固定连接在机体的顶部，驱动齿轮与伺服电机的输出轴固定安装，从动齿轮固定套设在旋转柱的外侧，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。优选的，所述滚边结构包括推杆气缸、驱动电机和滚边筒，推杆气缸固定连接在机体的顶部，驱动电机与机体的顶部滑动连接，滚边筒固定安装在驱动电机的输出轴上。优选的，所述涂胶结构包括推送结构和送胶结构，推送结构包括第一推杆电机、胶盒、环形棉垫、支撑板、挤压板和多个缓冲簧，第一推杆电机固定连接在顶板上，胶盒固定连接在第一推杆电机的输出轴上，环形棉垫内嵌在胶盒的底部，支撑板固定安装在胶盒的底部，挤压板的顶部开设有缓冲槽，支撑板与缓冲槽滑动连接，多个缓冲簧均固定安装在支撑板与缓冲槽的底部内壁上。优选的，所述送胶结构包括胶箱、胶管、圆筒、环形圈、连接杆、堵塞头、传送管和阀门，胶箱固定连接在顶板的顶部，圆筒内嵌在顶板的底部，环形圈固定安装在圆筒内，胶管固定连接在胶箱与圆筒之间，阀门设置在胶管上，连接杆固定连接在胶盒的顶部，连接杆的顶端延伸至圆筒内并与圆筒滑动连接，堵塞头固定安装在连接杆的顶端，堵塞头与环形圈相适配，传送管固定连接在圆筒与胶盒之间，传送管为橡胶材质。优选的，所述封口结构包括封口模具、第二推杆电机、弹力板、多个传力杆、多个弹力簧和环形封口圈，封口模具的底部开设有模具槽，模具槽的内壁设置有封口斜边，第二推杆电机内嵌在顶板上，弹力板固定安装在第二推杆电机的输出轴上，弹力板的底部固定安装有多个传力杆，环形封口圈固定安装在多个传力杆的底端，多个传力杆均与封口模具滑动连接，多个弹力簧均固定安装在弹力板与封口模具之间，环形封口圈设置在模块槽内。优选的，所述顶板的顶部开设有两个对称设置的取放缺口。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本方案，在滚边之前先将桶底板刷胶后放到滚边的模具上再将桶身套在模具外进行桶身上部的滚边，通过上端收口模具的压力将滚完边的桶身和刷完胶的桶地板粘压到一起完成一个工作循环。本专利技术结构简单，操作方便，在新的工艺中将压痕、压盖、收口这三道工序通过模具的修改将这三道工艺整合到一台设备上既节省了工人的劳动强度、提高了效率还节省了车间内的周转空间。附图说明图1为本专利技术提出的一体设备的结构示意图；图2为本专利技术图1中A部分结构示意图；图3为本专利技术图1中B部分部分结构示意图；图4为本专利技术提出的顶板的俯视结构示意图；图5为本专利技术提出的环形封口圈的立体结构示意图。图中：1机体、2旋转柱、3从动齿轮、4伺服电机、5驱动齿轮、6旋转板、7支撑杆、8滚边模具、9顶板、10取放缺口、11胶箱、12第一推杆电机、13胶管、14胶盒、15环形棉垫、16圆筒、17环形圈、18连接杆、19传送管、20堵塞头、21挤压板、22缓冲簧、23支撑板、24阀门、25封口模具、26第二推杆电机、27弹力板、28弹力簧、29传力杆、30环形封口圈、31封口斜边、32滚边筒、33驱动电机、34推杆气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-图5，全纸桶生产工艺，包括以下流程：S1：将纸张进行卷桶；S2：使用一体设备进行压痕、压底盖和收口；S3：进行压面纸；S4：将压面纸卷边；S5：最后压腰箍、装盖即可。本实施例中，一体设备包括机体1，机体1的顶部安装有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板6，旋转板6上转动安装有多个滚边模具8，机体1的顶部设置有滚边结构，滚边结构与滚边模具8相适配，机体1的顶部固定安装有多个支撑杆7，多个支撑杆7的顶部均固定安装有同一个顶板9，顶板9的顶部设置有涂胶结构和封口结构。本实施例中，旋转机构包括旋转柱2、伺服电机4、驱动齿轮5和从动齿轮3，旋转柱2转动安装在机体1的顶部，旋转板6的底部与旋转柱2的顶部固定安装，伺服电机4固定连接在机体1的顶部，驱动齿轮5与伺服电机4的输出轴固定安装，从动齿轮3固定套设在旋转柱2的外侧，驱动齿轮5与从动齿轮3相啮合。本实施例中，滚边结构包括推杆气缸34、驱动电机33和滚边筒32，推杆气缸34固定连接在机体1的顶部，驱动电机33与机体1的顶部滑动连接，滚边筒32固定安装在驱动电机33的输出轴上。本实施例中，涂胶结构包括推送结构和送胶结构，推送结构包括第一推杆电机12、胶盒14、环形棉垫15、支撑板23、挤压板21和多个缓冲簧22，第一推杆电机12固定连接在顶板9上，胶盒14固定连接在第一推杆电机12的输出轴上，环形棉垫15内嵌在胶盒14的底部，支撑板23固定安装在胶盒14的底部，挤压板21的顶部开设有缓冲槽，支撑板23与缓冲槽滑动连接，多个缓冲簧22均固定安装在支撑板23与缓冲槽的底部内壁上。本实施例中，送胶结构包括胶箱11、胶管13、圆筒16、环形圈17、连接杆18、堵塞头20、传送管19和阀门24，胶箱11固定连接在顶板9的顶部，圆筒16内嵌在顶板9的底部，环形圈17固定安装在圆筒16内，胶管13固定连接在胶箱11与圆筒16之间，阀门24设置在胶管13上，连接杆18固定连接在胶盒14的顶部，连接杆18的顶端延伸至圆筒16内并与圆筒16滑动连接，堵塞头20固定安装在连接杆18的顶端，堵塞头20与环形圈17相适配，传送管19固定连接在圆筒16与胶盒14之间，传送管19为橡胶材质。本实施例中，封口结构包括封口模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全纸桶生产工艺，其特征在于，包括以下流程：/nS1：将纸张进行卷桶；/nS2：使用一体设备进行压痕、压底盖板和收口；/nS3：进行压面纸；/nS4：将压面纸卷边；/nS5：最后压腰箍、装盖即可。/n

【技术特征摘要】
1.全纸桶生产工艺，其特征在于，包括以下流程：
S1：将纸张进行卷桶；
S2：使用一体设备进行压痕、压底盖板和收口；
S3：进行压面纸；
S4：将压面纸卷边；
S5：最后压腰箍、装盖即可。


2.根据权利要求1所述的全纸桶生产工艺，其特征在于，所述一体设备包括机体(1)，机体(1)的顶部安装有旋转机构，旋转机构上连接有旋转板(6)，旋转板(6)上转动安装有多个滚边模具(8)，机体(1)的顶部设置有滚边结构，滚边结构与滚边模具(8)相适配，机体(1)的顶部固定安装有多个支撑杆(7)，多个支撑杆(7)的顶部均固定安装有同一个顶板(9)，顶板(9)的顶部设置有涂胶结构和封口结构，所述一体设备为权利要求1提出的一体设备。


3.根据权利要求2所述的全纸桶生产工艺，其特征在于，所述旋转机构包括旋转柱(2)、伺服电机(4)、驱动齿轮(5)和从动齿轮(3)，旋转柱(2)转动安装在机体(1)的顶部，旋转板(6)的底部与旋转柱(2)的顶部固定安装，伺服电机(4)固定连接在机体(1)的顶部，驱动齿轮(5)与伺服电机(4)的输出轴固定安装，从动齿轮(3)固定套设在旋转柱(2)的外侧，驱动齿轮(5)与从动齿轮(3)相啮合。


4.根据权利要求2所述的全纸桶生产工艺，其特征在于，所述滚边结构包括推杆气缸(34)、驱动电机(33)和滚边筒(32)，推杆气缸(34)固定连接在机体(1)的顶部，驱动电机(33)与机体(1)的顶部滑动连接，滚边筒(32)固定安装在驱动电机(33)的输出轴上。


5.根据权利要求2所述的全纸桶生产工艺，其特征在于，所述涂胶结构包括推送结构和送胶结构，推送结构包括第一推杆电机(12)、胶盒(14)、环形棉垫(15)、支撑板(23)、挤压板(21)和多个缓冲簧(22)，第一推杆电机(12)固定连接在顶板(9)上，胶盒(14)固定连接在第一推杆电机(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世杰，张华良，孙世明，温炜汉，
申请(专利权)人：烟台煜坤包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37