一种模具开合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具开合机构技术领域一种模具开合机构，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定设置有安装室，所述安装室的两侧上部均竖直固定设置有握把，所述安装室的前后侧壁下部均水平开设有第一滑槽，所述安装室前后侧壁中央上部均竖直开设有第二滑槽，前后两组所述第一滑槽的内腔左右两侧均水平滑动设置有第一支撑轴，两组所述第一支撑轴的中部均固定套接设置有转接头，通过设置有结构简单的第一支撑块和第二支撑块，通过两侧对应液压伸缩杆的伸长挤压，将中部共同支撑的第二支撑轴向上顶起，两组机构配合使用，完成上模的便捷开合操作，操作起来简单方便，有效提高催产率，有利于本实用新型专利技术的推广。有利于本实用新型专利技术的推广。有利于本实用新型专利技术的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种模具开合机构


[0001]本技术涉及模具开合机构
，具体为一种模具开合机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]现有的树脂制品模具在使用时，由于其模具体积较小，用现有大型的开合设备进行模具的开合操作较为不便，但是模具本身质量较大，人工手动开合难度较大，并且批量生产的模具数量较多，模具的开合设备大多为复杂的结构设备，使用较为不便，需要一种方便操作且便于移动的模具开合机构。
[0004]基于此，本技术设计了一种模具开合机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具开合机构，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定设置有安装室，所述安装室的两侧上部均竖直固定设置有握把，所述安装室的前后侧壁下部均水平开设有第一滑槽，所述安装室前后侧壁中央上部均竖直开设有第二滑槽，前后两组所述第一滑槽的内腔左右两侧均水平滑动设置有第一支撑轴，两组所述第一支撑轴的中部均固定套接设置有转接头，所述转接头的外侧与相邻的安装室内腔外侧壁之间水平固定设置有液压伸缩杆，所述安装室的左右侧壁均固定设置有与液压伸缩杆相连通的液压缸，所述第二滑槽的内腔水平滑动设置有第二支撑轴，左侧所述第一支撑轴的前后端表面转动套接设置有第一支撑块，所述第一支撑块右端转动套接设置于第二支撑轴表面，所述第二支撑轴的中部转动套接设置有第二支撑块，所述第二支撑块右端的前后侧均转动套接设置于右侧第一支撑轴表面，所述第二支撑轴的前端水平固定设置有顶销。
[0007]优选的，所述安装室为内部中空的梯形结构，所述握把竖直设置于安装室顶部两侧倾斜端的表面，方便机构整体的搬运。
[0008]优选的，所述第一支撑块的右端为凹字型结构，所述第一支撑块的两端与第一支撑轴和第二支撑轴均通过轴承转动连接，所述第二支撑块的左端为凸字型结构，所述第二支撑块的两端与第一支撑轴和第二支撑轴均通过轴承转动连接，第一支撑块的右端和第二支撑块的左端相互对接转动套接设置于第二支撑轴表面，可以同时对第二支撑轴提供支撑力。
[0009]优选的，所述第一支撑轴和第二支撑轴均为两端凸起的限位结构可以避免二者在滑动的过程中前后偏移。
[0010]优选的，所述第一滑槽槽内宽度与第一支撑轴的直径相等，所述第二滑槽槽内宽度与第二支撑轴的直径相等，使得第一支撑轴和第二支撑轴在滑动过程中更加平稳。
[0011]优选的，所述液压缸均通过外部控制器控制同步运行，可以使得两侧的液压伸缩杆同步伸长或缩短，使得第二支撑轴的两侧受力更加均衡。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置有结构简单的第一支撑块和第二支撑块，通过两侧对应液压伸缩杆的伸长挤压，将中部共同支撑的第二支撑轴向上顶起，两组机构配合使用，完成上模的便捷开合操作，操作起来简单方便。
[0014](2)本技术通过将结构设置在安装室的内腔，通过两侧设置的握把，方便机构整体的搬运，并且机构和模具本体之间通过对插的方式进行相互固定，方便整体机构的快速安装和拆卸，方便将机构投入下一组模具进行使用，有利于本技术的推广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术机构与模具本体安装示意图；
[0018]图3为本技术内腔结构正视图；
[0019]图4为本技术内腔结构俯视图；
[0020]图5为本技术转接块结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
安装底板，2
‑
安装室，3
‑
握把，4
‑
第一滑槽，5
‑
第二滑槽，6
‑
第一支撑轴，7
‑
转接头，8
‑
液压伸缩杆，9
‑
液压缸，10
‑
第二支撑轴，11
‑
第一支撑块，12
‑
第二支撑块，13
‑
顶销，14
‑
模具本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种模具开合机构，包括安装底板1，安装底板1的顶部固定设置有安装室2，安装室2的两侧上部均竖直固定设置有握把3，安装室2的前后侧壁下部均水平开设有第一滑槽4，安装室2前后侧壁中央上部均竖直开设有第二滑槽5，前后两组第一滑槽4的内腔左右两侧均水平滑动设置有第一支撑轴6，两组第一支撑轴6的中部均固定套接设置有转接头7，转接头7的外侧与相邻的安装室2内腔外侧壁之间水平固定设置有液压伸缩杆8，安装室2的左右侧壁均固定设置有与液压伸缩杆8相连通的液压缸9，第二滑槽5的内腔水平滑动设置有第二支撑轴10，左侧第一支撑轴6的前后端表面转动套接设置有第一支撑块11，第一支撑块11右端转动套接设置于第二支撑轴10表面，第二支撑轴10的中部转动套接设置有第二支撑块12，第二支撑块12右端的前后侧均转动套
接设置于右侧第一支撑轴6表面，第二支撑轴10的前端水平固定设置有顶销13。
[0025]其中，安装室2为内部中空的梯形结构，握把3竖直设置于安装室2顶部两侧倾斜端的表面。其次，第一支撑块11的右端为凹字型结构，第一支撑块11的两端与第一支撑轴6和第二支撑轴10均通过轴承转动连接，第二支撑块12的左端为凸字型结构，第二支撑块12的两端与第一支撑轴6和第二支撑轴10均通过轴承转动连接。再者，第一支撑轴6和第二支撑轴10均为两端凸起的限位结构。最后，第一滑槽4槽内宽度与第一支撑轴6的直径相等，第二滑槽5槽内宽度与第二支撑轴10的直径相等。液压缸9均通过外部控制器控制同步运行。
[0026]本实施例的一个具体应用为：通过将两组开合机构分别放置于模具本体14的前后端，调节使得两组开合机构的顶销13插入模具本体14上模部分的内置定位孔洞中，此时同时运行液压缸9，使得四组液压伸缩杆8同步伸长，使得同组对应的两根第一支撑轴6相互靠拢，通过对应第一支撑块11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具开合机构，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定设置有安装室(2)，所述安装室(2)的两侧上部均竖直固定设置有握把(3)，所述安装室(2)的前后侧壁下部均水平开设有第一滑槽(4)，所述安装室(2)前后侧壁中央上部均竖直开设有第二滑槽(5)，前后两组所述第一滑槽(4)的内腔左右两侧均水平滑动设置有第一支撑轴(6)，两组所述第一支撑轴(6)的中部均固定套接设置有转接头(7)，所述转接头(7)的外侧与相邻的安装室(2)内腔外侧壁之间水平固定设置有液压伸缩杆(8)，所述安装室(2)的左右侧壁均固定设置有与液压伸缩杆(8)相连通的液压缸(9)，所述第二滑槽(5)的内腔水平滑动设置有第二支撑轴(10)，左侧所述第一支撑轴(6)的前后端表面转动套接设置有第一支撑块(11)，所述第一支撑块(11)右端转动套接设置于第二支撑轴(10)表面，所述第二支撑轴(10)的中部转动套接设置有第二支撑块(12)，所述第二支撑块(12)右端的前后侧均转动套接设置于右侧第一支撑轴(6)表面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：余重阳，储江如，
申请(专利权)人：福建泉州振跃工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：