一种改性橡胶增粘树脂缩合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种改性橡胶增粘树脂缩合设备，包括：筒体，所述筒体靠近顶底部中心处的内壁均轴承安装有转动轴，两个所述转动轴相对一侧的外表面固定安装有六边筒，所述六边筒中心处的活动嵌设有三个转动柱，三个所述转动柱分布在六边筒的前侧、左后侧、右后侧，三个所述转动柱的前端贯穿于六边筒并延伸至外部，本实用新型专利技术，通过接通电源，使电机工作带动齿轮二和齿轮三工作，同时齿轮二和齿轮三带动锥形转轴和齿轮一转动，齿轮一的转动带动六边筒转动，锥形转轴的转动带动转动柱和搅拌杆转动，由于大小齿轮的不同达到转速不同的目的，从而使整个搅拌机构达到相配合，使得进入筒体的料物得到充分的搅拌。物得到充分的搅拌。物得到充分的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种改性橡胶增粘树脂缩合设备


[0001]本技术涉及缩合工艺相关设备领域，尤其涉及一种改性橡胶增粘树脂缩合设备。

技术介绍

[0002]当前使用的一种改性橡胶增粘树脂缩合设备，增粘树脂是指能够提高橡胶材料粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物。通常这些小分子物质的相对分子质量大约在几百到一万之间，具有较高的玻璃化温度。增粘树脂主要是用作聚合物的改性，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。增粘树脂广泛用于胶粘剂、涂料、油墨以及作为橡胶的配合物、沥青改性剂和聚烯烃的改性剂。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN217341339U本技术公开了一种缩合设备，包括用于支撑设备的支撑机构，还包括反应机构、泄压机构，所述反应机构安装在所述支撑机构上方，所述泄压机构固定在所述反应机构上方。本技术通过设置反应机构，电机通过转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对物料进行搅拌使其均匀受热，提高了缩合效果，通过设置泄压机构，当反应箱内的气压过大时，活动板带动活动杆上升，弹簧被压缩，有害气体通过空隙进入到净化箱中，活性炭对有害气体进行净化，净化后的气体通过出气管排出，如此能够避免有害气体危害环境和工作人员身体健康。
[0004]但是现有技术中，一种缩合设备的搅拌杆机构设置的过于单一，旋转的方向不够多向化，无法全方位充分的使设备内部的料物进行充分的搅拌，出料功能的机构同样设置的过于单一，无法使得设备内部的料物有效率的流出，也会使得设备内部有料物残留。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法全方位充分的使设备内部的料物进行充分的搅拌，无法使得设备内部的料物有效率的流出，和解决设备内部有料物残留的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改性橡胶增粘树脂缩合设备包括：筒体，所述筒体靠近顶底部中心处的内壁均轴承安装有转动轴，两个所述转动轴相对一侧的外表面固定安装有六边筒，所述六边筒中心处的活动嵌设有三个转动柱，三个所述转动柱分布在六边筒的前侧、左后侧、右后侧，三个所述转动柱的前端贯穿于六边筒并延伸至外部，三个所述转动柱前端的外表面均固定套设有多个搅拌杆，三个所述转动柱的后端贯穿于六边筒并延伸至内部，三个所述转动柱的后表面均固定安装有锥形齿轮，三个所述锥形齿轮的外表面啮合连接有锥形转轴，所述六边筒的后侧、左前侧、右前侧均固定安装有发热块。
[0007]作为一种优选的实施方式，其中一个所述转动轴的顶部固定套设有齿轮一，所述齿轮一的外表面啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的上表面固定安装有齿轮三，所述齿轮三
的外表面与锥形转轴顶部的外表面啮合连接。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：接通电源后，齿轮三和齿轮二带动与之啮合连接的锥形转轴和齿轮一转动，因为齿轮二和齿轮一大小不一，便于达到整体转动相配合，齿轮一的转动带动与转动轴固定连接的六边筒工作，锥形转轴的转动带动锥形齿轮工作，从而进一步带动与转动柱固定连接的搅拌杆工作，有利于将从进料管进入筒体内部的改性橡胶和增粘树脂进行全方位的充分搅拌，同时在发热块的辅助下，有利于加快改性橡胶和增粘树脂的融合效率。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述筒体的顶部内壁固定安装有电机，所述齿轮三的上表面与电机的输出轴固定连接。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：接通电源，电机开始工作，通过输出轴带动齿轮三和齿轮二转动。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述筒体靠近左侧和右侧的顶部均固定嵌设有进料管，所述筒体靠近前侧底部的内壁活动嵌设有出料挡板。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过顶部设置进料管和底部设置出料挡板，有利于改性橡胶和增粘树脂这两种料物的进出。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述出料挡板的下表面固定安装有复位弹簧一，所述复位弹簧一的下表面固定安装有回形支架，所述回形支架的上表面固定连接有出料嘴，所述出料嘴的上表面与筒体的下表面固定连接。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：外力作用下挡板向下运动至回形支架上表面，便于料物流到出料嘴，在出料嘴的引导下，有利于控制料物流出的方向和防止料物飞溅，外力消失后，料挡板在复位弹簧一作用下，恢复原位始终不让料物流出。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述筒体靠近前侧和后侧的下表面均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱靠近左侧和右侧的外表面均活动套设有固定脚，四个所述固定脚的下表面均固定安装有防滑板，其中两个所述固定脚与防滑板相对一侧均固定安装有复位弹簧二。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：外力作用下，使得复位弹簧二向下运动，此时在支撑柱和固定脚相配合下，筒体向前倾斜，有利于料物更有效率的排出，同时有利于避免筒体内部有料物残留，防滑板的设置，有利于整个缩合设备工作时不会移动位置。
[0017]作为一种优选的实施方式，其中两个所述固定脚底部的外表面活动连接有联动板，所述联动板顶部的上表面与出料挡板的下表面固定连接。
[0018]采用上述进一步方案的技术效果是：将联动板向下按动，便于带动固定脚和出料挡板向下运动。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0020]1、本技术，接通电源，电机开始工作，通过输出轴带动齿轮三和齿轮二转动，此时与齿轮三和齿轮二分别啮合连接的锥形转轴和齿轮一，也同时转动，因为齿轮二和齿轮一大小不一，便于达到整体转动相配合，齿轮一的转动带动与转动轴固定连接的六边筒工作，锥形转轴的转动带动锥形齿轮工作，从而进一步带动与转动柱固定连接的搅拌杆工作，有利于将从进料管进入筒体内部的改性橡胶和增粘树脂进行全方位的充分搅拌，同时在发热块的辅助下，有利于加快改性橡胶和增粘树脂的融合效率。
[0021]2、本技术，当筒体内部的改性橡胶和增粘树脂达到缩合反应要求时，通过按下联动板，带动前侧的支撑柱和固定脚向下运动，同时带动复位弹簧一和复位弹簧二向下运动，使筒体向前侧倾斜，出料挡板也同时向下运动至回形支架上表面，便于料物从筒体内部经过出料嘴更有效率的排出料物，同时有利于避免筒体内部有料物残留，防滑板的设置，有利于整个缩合设备工作时不会移动位置。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种改性橡胶增粘树脂缩合设备立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种改性橡胶增粘树脂缩合设备侧视立体结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的一种改性橡胶增粘树脂缩合设备仰视立体结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、筒体；2、转动轴；3、六边筒；4、转动柱；5、齿轮一；6、锥形转轴；7、齿轮三；8、齿轮二；9、电机；10、进料管；11、发热块；12、搅拌杆；13、出料挡板；14、锥形齿轮；301、出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性橡胶增粘树脂缩合设备，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)靠近顶底部中心处的内壁均轴承安装有转动轴(2)，两个所述转动轴(2)相对一侧的外表面固定安装有六边筒(3)，所述六边筒(3)中心处的活动嵌设有三个转动柱(4)，三个所述转动柱(4)分布在六边筒(3)的前侧、左后侧、右后侧，三个所述转动柱(4)的前端贯穿于六边筒(3)并延伸至外部，三个所述转动柱(4)前端的外表面均固定套设有多个搅拌杆(12)，三个所述转动柱(4)的后端贯穿于六边筒(3)并延伸至内部，三个所述转动柱(4)的后表面均固定安装有锥形齿轮(14)，三个所述锥形齿轮(14)的外表面啮合连接有锥形转轴(6)，所述六边筒(3)的后侧、左前侧、右前侧均固定安装有发热块(11)。2.根据权利要求1所述的一种改性橡胶增粘树脂缩合设备，其特征在于：其中一个所述转动轴(2)的顶部固定套设有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)的外表面啮合连接有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)的上表面固定安装有齿轮三(7)，所述齿轮三(7)的外表面与锥形转轴(6)顶部的外表面啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种改性橡胶增粘树脂缩合设备，其特征在于：所述筒体(1)的顶部内壁固定安装有电机(9)，所述齿轮三(7)的上表面与电机(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀，
申请(专利权)人：肇庆市联力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：