一种带有自动停止功能的空气充填泵制造技术

本实用新型专利技术涉及空气充填泵技术领域，尤其是一种带有自动停止功能的空气充填泵，包括空气充填泵，所述空气充填泵的一侧下方安装有控制面板，所述空气充填泵的下方设有壳体，所述壳体的一侧设有空气罐，所述空气罐的一侧上方安装有阀门一和阀门二。通过空气充填泵、空气罐、阀门一、阀门二、竖块、软管、控制面板、横板、壳体、竖板和自动停止结构的配合，打开阀门一和阀门二，启动空气充填泵对空气罐进行充气，在空气罐充满后，空气会压缩板体向左移动，板体带动杆体向左移动，板体对弹簧进行压缩，杆体给予压力传感器压力，在压力达到数值后，控制面板进行自动断电操作，进而实现在空气罐充满后自动停止充气，避免出现过充的情况，造成危险。危险。危险。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动停止功能的空气充填泵


[0001]本技术涉及空气充填泵
，具体为一种带有自动停止功能的空气充填泵。

技术介绍

[0002]压缩空气填充泵是专为解决一般压缩空气的压力过低而专门设计的产品，是空气呼吸器储气瓶充气的首选配套专业压缩机。
[0003]现有技术中在使用空气充填泵时，需要使用软管与空气罐进行连接，在空气罐的压力达到数值后，工作人员在关闭空气充填泵，当空气罐充满后，剩余空气将从空气充填泵的泄压阀泄出，空气在充填过程中达到空气充填压力时无法自动停止充填，泄压阀出现故障时，则会导致空气罐过充造成危险，在使用空气充填泵，需要将空气充填泵水平放置，使空气充填泵的机油在标准线上保证各摩擦零件的足够润滑，而由于空气充填泵使用的场地不同，地面可能出现不平整的情况，进而容易导致空气充填泵发生倾斜，使机油偏离原来的位置，导致润滑油不足，出现干磨冒烟的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法在空气罐充满后自动停止充气，容易出现过充的情况，造成危险，无法在不同场地进行使用，容易导致空气充填泵发生倾斜，导致润滑油不足，出现干磨冒烟情况的缺点，而提出的一种带有自动停止功能的空气充填泵。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种带有自动停止功能的空气充填泵，包括空气充填泵，所述空气充填泵的一侧下方安装有控制面板，所述空气充填泵的下方设有壳体，所述壳体的一侧设有空气罐，所述空气罐的一侧上方安装有阀门一和阀门二，所述阀门二的一端插接有软管，所述软管的一端与空气充填泵的输出端相连通，所述软管的外壁一侧固定连接有竖块，所述竖块的下方设有自动停止结构，所述壳体的一侧设有调节结构。
[0007]优选的，所述自动停止结构包括箱体，所述箱体的顶部与竖块的底部固定连接，所述箱体的内壁间隙配合有板体，所述板体的一端外侧固定连接有直筒，所述直筒的一端内壁间隙配合有横杆，所述横杆的一端与箱体的内壁一端固定连接，所述箱体的内壁一端固定连接有槽板，所述槽板的一端凹槽间隙配合有杆体，所述杆体的一端与板体的一端固定连接，所述杆体的外壁一侧间隙配合有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与槽板的一端和板体的一端固定连接，所述槽板的一端凹槽固定连接有压力传感器，所述箱体的一端与阀门一的一端相插接。
[0008]优选的，所述空气充填泵的底部固定连接有横板，所述横板的底部一侧固定连接有竖板。
[0009]优选的，所述竖板的后端下方通过销轴与壳体的顶部一侧转动连接。
[0010]优选的，所述调节结构包括丝杆，所述丝杆的外壁一侧与壳体的一端内壁螺纹连接，所述丝杆的一端通过轴承转动连接有方块，所述方块的顶部通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的后端上方通过销轴转动连接有曲板，所述曲板的一侧内壁间隙配合有滑杆，所述滑杆的底部与壳体的内壁底部一侧固定连接，所述曲板的前端面上方固定连接有圆块，所述圆块的外壁滑动卡接有环形板，所述环形板的顶部与横板的底部一侧固定连接。
[0011]本技术提出的一种带有自动停止功能的空气充填泵，有益效果在于：通过空气充填泵、空气罐、阀门一、阀门二、竖块、软管、控制面板、横板、壳体、竖板和自动停止结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过打开阀门一和阀门二，启动空气充填泵对空气罐进行充气，在空气罐充满后，空气会压缩板体向左移动，板体带动杆体向左移动，板体对弹簧进行压缩，杆体给予压力传感器压力，在压力达到数值后，控制面板进行自动断电操作，进而实现在空气罐充满后自动停止充气，避免出现过充的情况，造成危险；
[0012]通过空气充填泵、空气罐、阀门一、阀门二、竖块、软管、控制面板、横板、壳体、竖板和调节结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动丝杆，丝杆带动方块移动，方块带动斜杆移动，斜杆带动曲板上下移动，曲板带动圆块上下移动，圆块带动环形板转动，环形板带动横板转动，横板带动空气充填泵转动，进而实现对空气充填泵的调节，使空气充填泵在不同的场地均能保持水平，避免出现空气充填泵发生倾斜，导致润滑油不足，出现干磨冒烟情况。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的空气充填泵、控制面板和横板结构示意图；
[0015]图3为本技术的横板、壳体和竖板结构示意图；
[0016]图4为本技术的圆块、环形板和曲板结构示意图；
[0017]图5为本技术的杆体、弹簧和槽板结构示意图。
[0018]图中：1、空气充填泵，2、自动停止结构，2a1、板体，2a2、直筒，2a3、横杆，2a4、压力传感器，2a5、箱体，2a6、杆体，2a7、弹簧，2a8、槽板，2b1、挡板，2b2、螺栓，3、调节结构，301、圆块，302、环形板，303、滑杆，304、曲板，305、斜杆，306、方块，307、丝杆，4、空气罐，5、阀门一，6、阀门二，7、竖块，8、软管，9、控制面板，10、横板，11、壳体，12、竖板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]实施例1：
[0021]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种带有自动停止功能的空气充填泵，包括空气充填泵1，空气充填泵1的一侧下方安装有控制面板9，控制面板9与压力传感器2a4电性连接，空气充填泵1的下方设有壳体11，空气充填泵1型号为ZAN，壳体11的一侧设有空气罐4，空气罐4的一侧上方安装有阀门一5和阀门二6，阀门二6的一端插接有软管8，软管8的一端与空气充填泵1的输出端相连通，软管8的外壁一侧固定连接有竖块7，竖板12的后端下方通过销轴与壳体11的顶部一侧转动连接，销轴使竖板12受力时可以在壳体11的顶部一侧转动，竖块7的下方设有自动停止结构2，壳体11的一侧设有调节结构3，自动停止结构2实现在空气罐4
充满后自动停止充气，避免出现过充的情况，造成危险，调节结构3避免出现空气充填泵1发生倾斜，导致润滑油不足，出现干磨冒烟情况。
[0022]自动停止结构2包括箱体2a5，箱体2a5的顶部与竖块7的底部固定连接，箱体2a5的内壁间隙配合有板体2a1，板体2a1受力时可以在箱体2a5的内壁左右移动，板体2a1的一端外侧固定连接有直筒2a2，直筒2a2的一端内壁间隙配合有横杆2a3，直筒2a2受力时可以在横杆2a3的外壁左右移动，横杆2a3的一端与箱体2a5的内壁一端固定连接，箱体2a5的内壁一端固定连接有槽板2a8，槽板2a8的一端凹槽间隙配合有杆体2a6，杆体2a6的一端与板体2a1的一端固定连接，杆体2a6的外壁一侧间隙配合有弹簧2a7，弹簧2a7给予板体2a1向右的力，弹簧2a7的左右两端分别与槽板2a8的一端和板体2a1的一端固定连接，槽板2a8的一端凹槽固定连接有压力传感器2a4，压力传感器2a4的型号根据实际使用情况而定，箱体2a5的一端与阀门一5的一端相插接，打开阀门一5和阀门二6，启动空气充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动停止功能的空气充填泵，包括空气充填泵(1)，其特征在于：所述空气充填泵(1)的一侧下方安装有控制面板(9)，所述空气充填泵(1)的下方设有壳体(11)，所述壳体(11)的一侧设有空气罐(4)，所述空气罐(4)的一侧上方安装有阀门一(5)和阀门二(6)，所述阀门二(6)的一端插接有软管(8)，所述软管(8)的一端与空气充填泵(1)的输出端相连通，所述软管(8)的外壁一侧固定连接有竖块(7)，所述竖块(7)的下方设有自动停止结构(2)，所述壳体(11)的一侧设有调节结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动停止功能的空气充填泵，其特征在于：所述自动停止结构(2)包括箱体(2a5)，所述箱体(2a5)的顶部与竖块(7)的底部固定连接，所述箱体(2a5)的内壁间隙配合有板体(2a1)，所述板体(2a1)的一端外侧固定连接有直筒(2a2)，所述直筒(2a2)的一端内壁间隙配合有横杆(2a3)，所述横杆(2a3)的一端与箱体(2a5)的内壁一端固定连接，所述箱体(2a5)的内壁一端固定连接有槽板(2a8)，所述槽板(2a8)的一端凹槽间隙配合有杆体(2a6)，所述杆体(2a6)的一端与板体(2a1)的一端固定连接，所述杆体(2a6)的外壁一侧间隙配合有弹簧(2a7)，所述弹簧(2a7)的左右两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽春，张兴，
申请(专利权)人：北京德康时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：