一种新型自控式蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型自控式蒸馏釜，包括釜体，所述釜体的上部内壁上转动设有转盘，所述转盘的底端中间位置处固定连接有转动杆，所述转动杆的两侧均阵列开设有多个腔体一，所述腔体一内均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端均延伸至所述转动杆外且固定连接有刮板，所述刮板远离所述搅拌杆的一侧均与所述釜体的内壁抵触，所述搅拌杆上均滑动套设有与所述腔体一相匹配的刮环，相邻的所述腔体一之间均开设有腔体二，所述腔体二均与相邻的所述腔体一的内部空间相通，本实用新型专利技术可以方便对蒸馏釜的内壁和搅拌机构上结垢进行清理，从而可以有效的提高蒸馏釜的使用寿命，同时有效的降低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自控式蒸馏釜


[0001]本技术涉及一种新型自控式蒸馏釜，属于蒸馏釜


技术介绍

[0002]蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的，蒸馏釜通常采用间接加热方式，加热剂一般为具有一定压力的饱和水蒸汽，通过改变蒸汽压力可调节加热温度，操作比较方便安全，当加热温度要求很高时，也有用高沸点的有机载热体加热或电加热。
[0003]蒸馏釜在长时间使用后，其内壁及搅拌杆上容易堆积大量的垢体，进而影响蒸馏釜的传热性能，从而造成热量的浪费，进而提高了生产的成本，同时垢体的存在还会对釜体内壁和搅拌机构造成腐蚀，从而影响蒸馏釜的使用寿命，因此需要人工定期进行清理，进而增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型自控式蒸馏釜，本技术可以方便对蒸馏釜的内壁和搅拌机构上结垢进行清理，从而可以有效的提高蒸馏釜的使用寿命，同时有效的降低了工人的劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型自控式蒸馏釜，包括釜体，所述釜体的上部内壁上转动设有转盘，所述转盘的底端中间位置处固定连接有转动杆，所述转动杆的两侧均阵列开设有多个腔体一，所述腔体一内均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端均延伸至所述转动杆外且固定连接有刮板，所述刮板远离所述搅拌杆的一侧均与所述釜体的内壁抵触，所述搅拌杆上均滑动套设有与所述腔体一相匹配的刮环，相邻的所述腔体一之间均开设有腔体二，所述腔体二均与相邻的所述腔体一的内部空间相通，相邻的所述刮环之间均通过连接杆一固定连接。
[0007]进一步的，所述釜体的下部外壁上固定设有支撑板，所述支撑板的底端四角处均固定设有支腿。
[0008]进一步的，所述釜体的一侧上部固定设有进料管，所述釜体的另一侧上部固定设有排气管，所述釜体的底端固定设有排料管。
[0009]进一步的，所述釜体的中部外壁上环绕固定套设有夹套，所述夹套内固定设有电加热丝。
[0010]进一步的，所述釜体的顶端固定设有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述釜体内且与所述转盘的顶端固定连接。
[0011]进一步的，所述转动杆的上部两侧均开设有腔体三，所述腔体三的底端均与相邻的所述腔体一的内部空间相通，所述腔体三内均滑动设有连接杆二，所述连接杆二的底端均延伸至相邻的所述腔体一内且与所述刮环的顶端固定连接。
[0012]进一步的，所述转盘的底端开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上对称螺纹套设有滑块，所述滑块的底端均与相邻的所述连接杆二的顶端固定连接。
[0013]进一步的，所述螺杆上对称设有方向相反的螺纹，所述滑块上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了刮板和刮环，在使用时，通过电机一可以带动转盘进行转动，从而使得转盘通过转动杆带动搅拌杆进行转动，从而使得搅拌杆带动刮板对釜体内壁进行清理，当需要对搅拌杆进行清理时，此时通过电机二带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动滑块在滑槽内进行相向移动或背向移动，从而通过滑块可以带动连接杆二进行相向移动或背向移动，此时连接杆二将带动对应的刮环进行移动，同时刮环将通过连接杆一带动其余的刮环进行移动，从而通过刮环可以对搅拌杆进行清理，本技术可以方便对蒸馏釜的内壁和搅拌机构上结垢进行清理，从而可以有效的提高蒸馏釜的使用寿命，同时有效的降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种新型自控式蒸馏釜的主视图；
[0018]图2是本技术一种新型自控式蒸馏釜的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种新型自控式蒸馏釜的图2中A处的放大图；
[0020]图4是本技术一种新型自控式蒸馏釜的转动杆的局部侧视图；
[0021]图中标号：1、釜体；2、转盘；3、转动杆；4、腔体一；5、搅拌杆；6、刮板；7、刮环；8、腔体二；9、连接杆一；10、支撑板；11、进料管；12、排气管；13、排料管；14、夹套；15、电机一；16、腔体三；17、连接杆二；18、滑槽；19、电机二；20、螺杆；21、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种新型自控式蒸馏釜，包括釜体1，釜体1的上部内壁上转动设有转盘2，转盘2的底端中间位置处固定连接有转动杆3，转动杆3的两侧均阵列开设有多个腔体一4，腔体一4内均固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的另一端均延伸至转动杆3外且固定连接有刮板6，刮板6远离搅拌杆5的一侧均与釜体1的内壁抵触，搅拌杆5上均滑动套设有与腔体一4相匹配的刮环7，相邻的腔体一4之间均开设有腔体二8，腔体二8均与相邻的腔体一4的内部空间相通，相邻的刮环7之间均通过连接杆一9固定连接。
[0025]具体的，如图1与图2所示，釜体1的下部外壁上固定设有支撑板10，支撑板10的底
端四角处均固定设有支腿，釜体1的一侧上部固定设有进料管11，釜体1的另一侧上部固定设有排气管12，釜体1的底端固定设有排料管13，通过进料管11可以向釜体1内添加原料，通过排气管12可以将蒸馏气化的物料输送至合适位置处，通过排料管13可以将釜体1内剩余的物料排出。
[0026]具体的，如图1与图2所示，釜体1的顶端固定设有电机一15，电机一15的输出端延伸至釜体1内且与转盘2的顶端固定连接，通过电机一15可以带动转盘2进行转动，从而使得转盘2通过转动杆3带动搅拌杆5进行转动。
[0027]具体的，如图2
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图4所示，转动杆3的上部两侧均开设有腔体三16，腔体三16的底端均与相邻的腔体一4的内部空间相通，腔体三16内均滑动设有连接杆二17，连接杆二17的底端均延伸至相邻的腔体一4内且与刮环7的顶端固定连接，转盘2的底端开设有滑槽18，滑槽18的一侧内壁上固定设有电机二19，电机二19的输出端固定连接有螺杆20，螺杆20上对称螺纹套设有滑块21，滑块21的底端均与相邻的连接杆二17的顶端固定连接，螺杆20上对称设有方向相反的螺纹，滑块21上均贯穿固定嵌设有与螺杆20相匹配的螺纹座，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自控式蒸馏釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上部内壁上转动设有转盘(2)，所述转盘(2)的底端中间位置处固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的两侧均阵列开设有多个腔体一(4)，所述腔体一(4)内均固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的另一端均延伸至所述转动杆(3)外且固定连接有刮板(6)，所述刮板(6)远离所述搅拌杆(5)的一侧均与所述釜体(1)的内壁抵触，所述搅拌杆(5)上均滑动套设有与所述腔体一(4)相匹配的刮环(7)，相邻的所述腔体一(4)之间均开设有腔体二(8)，所述腔体二(8)均与相邻的所述腔体一(4)的内部空间相通，相邻的所述刮环(7)之间均通过连接杆一(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型自控式蒸馏釜，其特征在于：所述釜体(1)的下部外壁上固定设有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底端四角处均固定设有支腿。3.根据权利要求1所述的一种新型自控式蒸馏釜，其特征在于：所述釜体(1)的一侧上部固定设有进料管(11)，所述釜体(1)的另一侧上部固定设有排气管(12)，所述釜体(1)的底端固定设有排料管(13)。4.根据权利要求1所述的一种新型自控式蒸馏釜，其特征在于：所述釜体(1)的中部外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉云，
申请(专利权)人：江西巍华化学有限公司，
类型：新型
国别省市：